|
1
范圍
本標準規(guī)定了管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗與試
驗、包裝、標志和檢驗文件。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用于制造管道、容器、設(shè)備及其它結(jié)構(gòu)中有較高
要求的碳素鋼及低合金鋼熱軋無縫鋼管。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標準。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗方法
GB/T 229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T 242-2007
金屬管擴口試驗方法
GB/T 246-2007 金屬管壓扁試驗方法
GB/T 2102-2006
鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T
4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 7735-2004
鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 8163-2008 輸送流體用無縫鋼管
GB/T 8170-2008
數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 18253-2000 鋼及鋼產(chǎn)品 檢驗文件的類型
GB/T
20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定
電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2
部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
3 尺寸、外形、重量
3.1 外徑和壁厚
3.1.1
外徑和壁厚如表1、表2 所示。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可供應(yīng)表1、表
2 規(guī)定以外的鋼管。
3.1.2
外徑的允許偏差應(yīng)符合表3 規(guī)定。
3.1.3 壁厚的允許偏差應(yīng)符合表4 規(guī)定。
3.2 長度
3.2.1
鋼管的通常長度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m～12m 長度范圍內(nèi)的
定尺鋼管，其長度允許偏差應(yīng)符合表5
的規(guī)定。
3.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他長度的鋼管。
3.3 外形
3.3.1
鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
3.3.2
鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)清除。
表3
|
外徑 da mm |
外徑允許偏差 |
|
≤50 |
±0.5mm |
|
＞50 |
±1%da |
 |
表4
|
壁厚允許偏差 |
|
外徑da≤130mm |
外徑da＞130mm |
|
壁厚S |
壁厚S |
|
S≤2·Sn |
2·Sn＜S≤4·Sn |
S＞4·Sn |
S≤0.05da |
0.05da＜S≤0.11da |
S＞0.11da |
|
＋15％
－10％ |
＋12.5%
－10％ |
±9% |
＋15％
－10％ |
±12.5% |
±10% |
| 注：Sn 為標準壁厚（見表1 和表2） |
|
|
表5
|
定尺長度 |
長度允許偏差 |
|
≤6m |
＋10mm
0 |
|
＞6m |
＋15mm
0 |
|
|
3.4 重量
3.4.1
鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1、表2（鋼
的密度按7.85kg/dm3）。
3.4.2
鋼管的實際重量與理論重量的偏差不得大于下列規(guī)定：
單根鋼管 ＋10％
－8％
不少于10 噸時的車載量
＋10％
－5％
4 技術(shù)要求
4.1 牌號和化學(xué)成分
4.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表6
規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其它
牌號的鋼管。
4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差按GB/T 222
的有關(guān)規(guī)定。
4.2
冶煉方法
鋼應(yīng)為電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
E275K2、E355K2、C22E、C35E、C45E
等牌號的鋼應(yīng)為細晶粒鋼并含有固氮元素。
4.3 交貨狀態(tài)
4.3.1 鋼管交貨狀態(tài)應(yīng)符合表7 和表8。
4.3.2
如果熱張力軋制（如張力減徑）后鋼管的終軋溫度高于鋼材的相變臨界溫度Ar3 且
管子是經(jīng)過空冷時，則管子視為經(jīng)過了正火處理。
4.3.3 如果要求鋼管表面涂防腐涂料，應(yīng)在訂貨時商定。
4.4 力學(xué)性能
4.4.1
交貨狀態(tài)鋼管的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表7 或表8 的規(guī)定。
4.4.2 對于E275K2 和E355K2
牌號的鋼管，應(yīng)進行縱向沖擊試驗。交貨狀態(tài)鋼管的全尺
寸試樣夏比V 型缺口沖擊功應(yīng)滿足表8
的規(guī)定。不能制備全尺寸試樣時，可采用寬度為7.5
mm 或5.0 mm
的小尺寸試樣。沖擊試樣應(yīng)優(yōu)先選擇盡可能的較大尺寸。當不足以選取
5.0mm 寬度試樣時，不進行沖擊試驗。7.5 mm 和5.0mm
小尺寸試樣的最小夏比V 型缺
口沖擊功要求應(yīng)分別為表8 中的全尺寸試樣沖擊功要求值乘以遞減系數(shù)0.75 和0.50。
4.5
密實性
鋼管應(yīng)采用GB/T 7735 中的驗收等級B
逐根進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實
性。需方如對鋼管的密實性進行復(fù)驗時，也可按GB/T 8163
的規(guī)定進行水壓試驗，但最高
試驗壓力不超過20MPa。
4.6 工藝試驗
4.6.1
用St37.0、St44.0、St52.0、E235、E275、E315、E355、C22E、C35E
鋼
制造的鋼管，應(yīng)進行壓扁試驗。根據(jù)需方要求，供需雙方商定并在合同中注明，用St55
鋼
制造的鋼管也可進行壓扁試驗。
壓扁試驗后，試樣上不允許存在裂縫或裂口，鋼管壓扁后平板間距離按下式計算：
 |
式中：S－鋼管的公稱壁厚，mm；
da－鋼管的公稱外徑，mm；
α－單位長度變形系數(shù)，對于St37.0
和E235，α=0.09；對于St44.0、St52.0、
E275、E315、E355 和C22E，α=0.07；對于St55
和C35E，α=0.06
如果S/da 大于0.15，該牌號鋼的α 值應(yīng)減小0.01。
4.6.2
根據(jù)需方要求，并在合同中注明，用St37.0、St44.0、St52.0 鋼制造，壁厚不大
于8mm
的鋼管，可進行擴口試驗。
擴口試驗在冷狀態(tài)下進行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口后試樣不得出現(xiàn)裂
縫或裂口，擴口試樣外徑擴口率應(yīng)符合表9
規(guī)定。
4.7
表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處
的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允
許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。
5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進行測量。
5.2
鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、試驗方法、取樣方法和取樣數(shù)量應(yīng)符合表10
的規(guī)定。
5.4 組批規(guī)則
5.4.1
鋼管按批進行檢驗和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號的鋼管組
成。當需方事先未提出特殊要求時，碳素鋼管可以不同爐號的同一規(guī)格、同一牌號的鋼管組
成一批。
5.4.2 鋼管每批為200 根，剩余鋼管的根數(shù)不小于100 根時，單獨為一批；小于100
根
時，應(yīng)并入相鄰的一批中。
5.5 復(fù)驗與判定原則
5.5.1
對于拉伸試驗、壓扁試驗及擴口試驗，初驗如有一項試驗結(jié)果（包括該項試驗所要
求的任一指標）不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中重新取2
根鋼管復(fù)驗不
合格的項目，復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標不合格，則整批鋼管不予驗收。
5.5.2 對于沖擊試驗，一組3
個試樣的平均值應(yīng)不小于規(guī)定值，允許其中有1 個試樣的值
低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。
若一組3
個試樣的結(jié)果沒有滿足上述規(guī)定，但低于規(guī)定值的試樣不超過2 個，且低于規(guī)定
值70%的試樣不超過1 個，可從同一抽樣鋼管上再取1
組3 個試樣，在第二組試樣試驗后，
如果同時滿足下列條件，該抽樣鋼管判為合格：
a) 6
個試樣的平均值不小于規(guī)定值；
b) 低于規(guī)定值的試樣不超過2 個；
c) 低于規(guī)定值70%的試樣不超過1
個。
如果沒有滿足上述條件，該抽樣鋼管應(yīng)判為不合格，則整批鋼管不予驗收。
5.5.3
供方可對復(fù)驗不合格的鋼管進行正火處理，作為新的一批提交驗收，正火次數(shù)應(yīng)不
超過兩次。
6 包裝、標志和檢驗文件
6.1 鋼管的包裝和標志應(yīng)符合GB/T 2102 的規(guī)定。
6.2
檢驗文件
6.2.1 通常情況下，檢驗文件的類型應(yīng)符合GB/T 18253 中檢驗文件類型“5.1
B”的規(guī)定。
即由制造廠授權(quán)的、獨立于生產(chǎn)部門的檢驗代表，根據(jù)規(guī)定的檢驗和試驗要求進行檢驗和試
驗，并出具檢驗文件。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他類型的檢驗文件。
6.2.2
每批交貨鋼管必須開具檢驗文件。檢驗文件的內(nèi)容，可按需要注明：商標、供方名
稱、訂貨單位名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品訂貨標準、產(chǎn)品規(guī)格、合同號、牌號、爐號、交貨狀態(tài)、
捆數(shù)、重量、標準中規(guī)定的各項試驗結(jié)果、檢驗文件簽發(fā)日期、交貨日期、質(zhì)量管理部門負
責人簽字等。
7 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。
8 牌號近似對照
本標準牌號與國內(nèi)外標準牌號的近似對照見附錄B。
表6
|
牌 號 |
化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分數(shù)） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Alt d |
Cu |
N |
Nb |
Ti |
V |
|
St37.0 |
≤
0.17 |
0.17
～
0.37 |
0.35
～
0.65 |
≤
0.025 |
≤
0.020 |
≤
0.25 |
— |
≤
0.25 |
— |
≤
0.20 |
— |
— |
— |
— |
|
St44.0 |
≤
0.21 |
0.17
～
0.37 |
0.50
～
0.80 |
≤
0.025 |
≤
0.020 |
≤
0.25 |
— |
≤
0.25 |
— |
≤
0.20 |
— |
— |
— |
— |
|
St52.0 |
≤
0.22 |
≤
0.55 |
≤
1.60 |
≤
0.025 |
≤
0.020 |
≤
0.25 |
— |
≤
0.25 |
— |
≤
0.20 |
— |
— |
— |
— |
|
St55 |
0.33
～
0.41 |
0.17
～
0.37 |
0.50
～
0.80 |
≤
0.025 |
≤
0.020 |
≤
0.25 |
— |
≤
0.25 |
— |
≤
0.20 |
— |
— |
— |
— |
|
CK45 |
0.42
～
0.50 |
0.17
～
0.37 |
0.50
～
0.80 |
≤
0.025 |
≤
0.0 |
≤
0.25 |
— |
≤
0.25 |
— |
≤
0.20 |
— |
— |
— |
— |
|
E235 a |
≤
0.17 |
≤
0.35 |
≤
1.20 |
≤
0.025 |
≤
0.020 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
E275 a |
≤
0.21 |
≤
0.35 |
≤
1.40 |
≤
0.025 |
≤
0.025 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
E275K2a |
≤
0.20 |
≤
0.40 |
0.50
～
1.40 |
≤
0.025 |
≤
0.020 |
≤
0.30 |
≤
0.10 |
≤
0.30 |
≥
0.020 |
≤
0.35 |
≤
0.015 |
≤
0.05 |
≤
0.03 |
≤
0.05 |
|
E315 a |
≤
0.21 |
≤
0.30 |
≤
1.50 |
≤
0.025 |
≤
0.020 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
E355 a,b |
≤
0.22 |
≤
0.55 |
≤
1.60 |
≤
0.025 |
≤
0.020 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
E355K2a |
≤
0.20 |
≤
0.50 |
0.90
～
1.65 |
≤
0.025 |
≤
0.020 |
≤
0.30 |
≤
0.10 |
≤
0.50 |
≥
0.020 |
≤
0.35 |
≤
0.015 |
≤
0.05 |
≤
0.05 |
≤
0.12 |
|
C22E a,c |
0.17
～
0.24 |
≤
0.40 |
0.40
～
0.70 |
≤
0.025 |
≤
0.020 |
≤
0.40 |
≤
0.10 |
≤
0.40 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
C35E a,c |
0.32
～
0.39 |
≤
0.40 |
0.50
～
0.80 |
≤
0.025 |
≤
0.020 |
≤
0.40 |
≤
0.10 |
≤
0.40 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
C45E a,c |
0.42
～
0.50 |
≤
0.40 |
0.50
～
0.80 |
≤
0.025 |
≤
0.020 |
≤
0.40 |
≤
0.10 |
≤
0.40 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
a
經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，可添加表中規(guī)定以外的元素。供方可自行添加用于提高鑄造性的其他元素。
b
供方可添加Nb、V、Ti，但應(yīng)報告這些元素的含量。
c 應(yīng)滿足Cr+Mo+Ni≤0.63%。
d
如果有充分的其他固氮元素，則此Alt 要求不適用。 |
|
|
表7
|
牌 號 |
交貨狀態(tài) |
拉伸性能a, b |
|
抗拉強度
Rm， MPa |
下屈服強度ReL， MPa |
斷后伸長率
A， ％ |
|
壁厚 mm |
|
≤16 |
＞16 |
|
St37.0 |
熱軋或正火c |
350～480 |
≥235 |
≥225 |
≥25 |
|
St44.0 |
熱軋或正火c |
420～550 |
≥275 |
≥265 |
≥21 |
|
St52.0 |
熱軋或正火c |
500～650 |
≥355 |
≥345 |
≥21 |
|
St55 |
熱軋或正火c |
540～645 |
≥295 |
≥285 |
≥17 |
|
CK45 |
熱軋或正火c |
590～730 |
≥335 |
≥325 |
≥14 |
a 當屈服現(xiàn)象不明顯時，以規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2
代替下屈服強度。
b 試樣為GB/T 228 中的縱向弧形試樣。
c
由供方選擇，采用熱軋或正火狀態(tài)交貨。 |
|
|
表8
|
牌 號 |
交貨狀態(tài) |
拉伸性能a, b |
-20℃平均吸收功
AKV，J
不小于 |
|
抗拉強度
Rm， Mpa
不小于 |
上屈服強度
ReH， Mpa
不小于 |
斷后伸長率
A，％
不小于 |
|
壁厚 mm |
壁厚 mm |
壁厚 mm |
|
≤16 |
＞16 |
≤16 |
＞16 |
≤16 |
＞16 |
|
E235 |
熱軋或正火c |
360 |
235 |
225 |
25 |
— |
|
E275 |
熱軋或正火c |
410 |
275 |
265 |
22 |
— |
|
E275K2 |
正火 |
410 |
275 |
265 |
22 |
40 |
|
E315 |
熱軋或正火c |
450 |
315 |
305 |
21 |
— |
|
E355 |
熱軋或正火c |
490 |
355 |
345 |
20 |
— |
|
E355K2 |
正火 |
490 |
355 |
345 |
20 |
40 |
|
C22E |
正火 |
430 |
410 |
240 |
210 |
24 |
25 |
— |
|
C35E |
正火 |
550 |
520 |
300 |
270 |
18 |
19 |
— |
|
C45E |
正火 |
620 |
580 |
340 |
305 |
14 |
16 |
— |
a 當屈服現(xiàn)象不明顯時，以規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2
代替上屈服強度。
b 試樣為GB/T 228 中的縱向弧形試樣。
c
由供方選擇，采用熱軋或正火狀態(tài)交貨。 |
|
|
表9
|
牌號 |
擴口率 % |
|
內(nèi)徑/外徑 |
|
≤0.6 |
＞0.6～0.8 |
＞0.8 |
|
St37.0、St44.0 |
10 |
12 |
17 |
|
St52.0 |
8 |
10 |
15 |
|
|
表10
|
序號 |
檢驗項目 |
渦流探傷 |
取樣方法 |
取樣數(shù)量 |
|
1 |
化學(xué)成分
（熔煉分析） |
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、
GB/T
20125、GB/T 20126 |
GB/T 20066 |
每爐一個試樣 |
|
2 |
拉伸試驗 |
GB/T 228 |
GB/T 2975 |
每批一個試樣 |
|
3 |
沖擊試驗 |
GB/T 229 |
GB/T 2975 |
每批在一根鋼管上
取一組三個試樣 |
|
4 |
壓扁試驗 |
GB/T 246 |
GB/T 246 |
每批一個試樣 |
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5 |
擴口試驗 |
GB/T 242 |
GB/T 242 |
每批一個試樣 |
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6 |
渦流探傷 |
GB/T 7735 |
— |
逐根 |
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附錄A
（資料性附錄）
預(yù)計溫度下的強度特性值
表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0
牌號的鋼管預(yù)計溫度下的強度特性值Rp0.2
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牌 號 |
預(yù)計溫度下的強度特性值MPa |
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50℃ |
200℃ |
250℃ |
300℃ |
|
壁厚 mm |
|
≤16 |
＞16～25 |
≤16 |
＞16～25 |
≤16 |
＞16～25 |
＞16～25 |
＞16～25 |
|
St37.0 |
255 |
235 |
185 |
175 |
165 |
155 |
140 |
135 |
|
St44.0 |
275 |
265 |
215 |
205 |
195 |
185 |
165 |
160 |
|
St52.0 |
355 |
345 |
245 |
235 |
225 |
215 |
195 |
190 |
注：
1 表列值為規(guī)定非比例延伸強度RP0.2
的估計值，未被證實。此值在計算時應(yīng)考慮代入較高的安全系數(shù)（例：
DIN 2413－1972
版中適用范圍為20％）。
2
對于大于50℃至小于200℃中間范圍，應(yīng)在20℃（見表7）和200℃之間線性內(nèi)插，不隨意湊成整
數(shù)。 |
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表A.2 St55 牌號的鋼管預(yù)計溫度下的強度特性值下屈服強度
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牌 號 |
下屈服強度，MPa |
|
20℃ |
|
St55 |
355 |
注：
1 對于按DIN 2413
計算壁厚的鋼管，20℃時的強度特性值，可用于120℃以下的溫度。
2 外徑≤30mm、壁厚≤3mm
的鋼管，允許降低10MPa。 |
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附錄B
（資料性附錄）
本標準牌號與國內(nèi)外標準牌號的近似對照表
表 B.1
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Q/BQB 203-2009 |
Q/BQB 203-2003 |
DIN1629:1984 |
EN 10297-1:2003 |
|
St37.0 |
St37.0 |
St37.0 |
E235 |
|
St44.0 |
St44.0 |
St44.0 |
E275 |
|
St52.0 |
St52.0 |
St52.0 |
E355 |
|
St55 |
St55 |
St55 |
C35E |
|
CK45 |
CK45 |
- |
C45E |
|
E235 |
- |
- |
E235 |
|
E275 |
- |
- |
E275 |
|
E275K2 |
- |
- |
E275K2 |
|
E315 |
- |
- |
E315 |
|
E355 |
- |
- |
E355 |
|
E355K2 |
- |
- |
E355K2 |
|
C22E |
- |
- |
C22E |
|
C35E |
- |
- |
C35E |
|
C45E |
- |
- |
C45E |
|
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附加說明：
本標準參考DIN1629-1984、DIN2448-1981、EN 10297-1:2003
編制。
本標準代替Q/BQB 203-2003。
本標準與Q/BQB 203-2003 相比，主要變化如下：
.
規(guī)范性引用文件注明了適用版本，增加了GB/T 223、GB/T 229、GB/T 2975、GB/T
8170、GB/T
18253、GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126；
. 表1 和表2
的壁厚范圍上限由25.0mm 擴大到30.0mm；
. 表2 增加外徑165.0mm 和178.0mm 規(guī)格；
.
刪除標記示例；
. 增加E235、E275、E275K2、E315、E355、E355K2、C22E、C35E、C45E
的
化學(xué)成分和力學(xué)性能要求；
. St37.0、St44.0、St52.0、St55、CK45
增加了正火的交貨狀態(tài)；
. 4.3.2 節(jié)修改了正火軋制的規(guī)定；
. 明確渦流探傷進行密實性檢驗時，采用GB/T 7735
中的驗收等級B；
. 增加了沖擊試驗的復(fù)驗規(guī)則；
. 表9 增加“取樣方法”一欄；
. 引用GB/T
18253-2000，質(zhì)量證明書修改為檢驗文件，并增加相應(yīng)規(guī)定；
. 增加數(shù)值修約規(guī)則；
.
增加本標準牌號與國內(nèi)外標準牌號的近似對照（附錄B）。
本標準的附錄A
為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標準起草人：許晴。
本標準于1985
年首次發(fā)布，1989 年第一次修訂，1994 年第二次修訂，1999 年第三次修訂，
2003 年第四次修訂，本次為第五次修訂。
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