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1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣井射孔槍用的無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包
裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造油氣井射孔槍槍體用的熱軋無(wú)縫鋼管。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 2102-2006
鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T
4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 5777-2008
無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
GB/T 8170-2008
數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 12606-1999 鋼管漏磁探傷方法
GB/T 18253-2000
鋼及鋼產(chǎn)品 檢驗(yàn)文件的類(lèi)型
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T
20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006
低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2
部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合表1
的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，亦可供應(yīng)表1 以外規(guī)格的鋼
管。
3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差為：
外徑： ±
1％da；壁厚： ± 12.5%S
3.3 鋼管通常長(zhǎng)度為8m～12m。
3.4
鋼管彎曲度應(yīng)不大于1.0mm/m。
3.5 鋼管以實(shí)際重量交貨。
4 技術(shù)要求
4.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2
的規(guī)定。
4.2 鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后供貨，其力學(xué)性能應(yīng)符合表3 的規(guī)定。
4.3
鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流、漏磁探傷（或超聲波探傷）和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標(biāo)
樣鉆孔.3.2mm，漏磁或超聲波探傷參考標(biāo)樣刻槽深度為12.5％S（S
為名義壁厚）。
4.4
表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處
的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允
許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。
表1
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外徑 da |
壁厚 S |
|
60.30 |
5.00 |
|
68.00 |
5.50、6.30 |
|
73.00 |
5.51、7.82、9.19 |
|
82.50 |
9.00 |
|
83.00 |
9.00 |
|
88.90 |
6.45、7.10、8.00、8.80、9.19、10.00、12.00 |
|
95.00 |
8.00、10.00 |
|
96.00 |
10.00 |
|
101.60 |
7.00、9.00、9.50、10.00、11.00 |
|
108.00 |
8.00 |
|
114.30 |
8.50、9.50、10.00、11.10、12.50、13.00 |
|
127.00 |
9.50、11.00、12.50 |
|
159.00 |
12.00、12.50、13.00 |
|
178.00 |
12.00 |
 |
表2
|
牌號(hào) |
化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
|
32CrMo4 |
0.29～ 0.36 |
0.17～ 0.37 |
0.50～ 0.80 |
≤0.015 |
≤0.010 |
0.90～ 1.20 |
0.20～ 0.30 |
— |
|
25Mn2MoV |
0.21～ 0.29 |
0.15～ 0.50 |
1.30～ 1.90 |
≤0.015 |
≤0.010 |
— |
0.10～ 0.30 |
0.05～ 0.20 |
|
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表3
|
牌 號(hào) |
規(guī)定非比例
延伸強(qiáng)度
RP0.2，MPa |
抗拉強(qiáng)度 Rm，MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 A，％ |
沖擊功a, b Akv ，J |
|
縱向 |
橫向 |
|
不 小 于 |
|
32CrMo4
25Mn2MoV |
724 |
793 |
14 |
57 |
38 |
a 當(dāng)外徑＜73.03mm
時(shí)，不作沖擊試驗(yàn)；當(dāng)73.03≤外徑＜101.6mm 時(shí)，作縱向沖擊試驗(yàn)；當(dāng)外徑
≥101.6mm
時(shí)，作橫向沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為0℃。3 個(gè)沖擊試樣的平均值應(yīng)不小于表中的規(guī)定值，
僅允許1
個(gè)沖擊試樣的吸收功小于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的三分之二。
b 不能制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，可采用寬度為7.5mm
或5.0mm 的小尺寸試樣。7.5 mm 和5.0mm 小尺寸
試樣的最小夏比V
型缺口沖擊功要求應(yīng)分別為本表中的全尺寸試樣沖擊功要求值乘以遞減系數(shù)0.80 和
0.55。 |
|
|
5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1
鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。
5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。
5.3
鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣方法及取樣數(shù)量應(yīng)符合表4 的規(guī)定。
表4
|
序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)方法 |
取樣方法 |
取樣數(shù)量 |
|
1 |
化學(xué)成分（熔煉分析） |
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、GB/T
20125、
GB/T 20126 |
GB/T
20066 |
每爐一個(gè)試樣 |
|
2 |
拉伸試驗(yàn) |
GB/T 228 |
GB/T 2975 |
每批一個(gè)試樣 |
|
3 |
沖擊試驗(yàn) |
GB/T 229 |
GB/T 2975 |
每批在一根鋼管上
取一組三個(gè)試樣 |
|
4 |
渦流探傷 |
GB/T 7735 |
－ |
逐根 |
|
5 |
漏磁探傷 |
GB/T 12606 |
－ |
逐根 |
|
6 |
超聲波探傷 |
GB/T 5777 |
－ |
逐根 |
|
7 |
管端磁粉探傷 |
－ |
－ |
逐根（兩端） |
|
| 5.4
組批規(guī)則
5.4.1 鋼管按批進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的
鋼管組成。
5.4.2
鋼管每批為200 根，剩余鋼管的根數(shù)不小于100 根時(shí)，單獨(dú)為一批；小于100 根
時(shí)，應(yīng)并入相鄰的一批中。
5.5
復(fù)驗(yàn)與判定原則
拉伸和沖擊試驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）不合格，則應(yīng)將該根
鋼管剔除，并從同一批鋼管中重新取2
根鋼管復(fù)驗(yàn)不合格的項(xiàng)目，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指
標(biāo)不合格，則整批鋼管不予驗(yàn)收。
供方可對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格的鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，作為新的一批提交驗(yàn)收。
6 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
6.1 鋼管的包裝和標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 2102
的規(guī)定。
6.2 檢驗(yàn)文件
6.2.1 通常情況下，檢驗(yàn)文件的類(lèi)型應(yīng)符合GB/T 18253 中檢驗(yàn)文件類(lèi)型“5.1
B”的規(guī)定。
即由制造廠授權(quán)的、獨(dú)立于生產(chǎn)部門(mén)的檢驗(yàn)代表，根據(jù)規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試
驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)文件。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他類(lèi)型的檢驗(yàn)文件。
6.2.2
每批交貨鋼管必須開(kāi)具檢驗(yàn)文件。檢驗(yàn)文件的內(nèi)容，可按需要注明：商標(biāo)、供方名
稱(chēng)、訂貨單位名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品訂貨標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)格、合同號(hào)、牌號(hào)、爐號(hào)、交貨狀態(tài)、
捆數(shù)、重量、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)文件簽發(fā)日期、交貨日期、質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)
責(zé)人簽字等。
7 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。
附加說(shuō)明：
其他技術(shù)條件應(yīng)符合API SPEC 5CT
標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)鋼級(jí)PSL1 等級(jí)的有關(guān)規(guī)定。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB
232-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 232-2003 相比，主要變化如下：
.
規(guī)范性引用文件注明了適用版本，增加GB/T 223、GB/T2102、GB/T 2975、
GB/T8170、GB/T
18253、GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T
20126；
.
增加供貨規(guī)格范圍；
. P、S 要求由≤0.025%、≤0.020%分別改為≤0.015%、≤0.010%
.
增加了牌號(hào)25Mn2MoV 成分和力學(xué)性能要求；
. 表3 的規(guī)定總延伸強(qiáng)度Rt0.6
改為規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2；
. 全尺寸試樣縱向和橫向Akv 的規(guī)定最小值分別由42J 和27J 提高到57J
和38J；
. 增加了沖擊試驗(yàn)的試樣單值最小值、小尺寸試樣的規(guī)定；
. 表4 增加了“取樣方法”；
. 引用GB/T
18253-2000，質(zhì)量證明書(shū)改為檢驗(yàn)文件，并增加相應(yīng)的規(guī)定；
.
增加數(shù)值修約規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：許晴。
本標(biāo)準(zhǔn)于1997
年首次發(fā)布，1999 年第一次修訂，2003 年第二次修訂，本次為第三次修
訂。
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