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    寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
    Q/BQB 250-2003
    氧氣瓶用無縫鋼管 代替BZJ 250-1999
    寶鋼資源查詢
    1 范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧氣瓶用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用于制造氧氣瓶的熱軋無縫鋼管。

    2 規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
    GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
    GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
    GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
    GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
    GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
    GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
    Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

    3 尺寸、外形和重量
    3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合Q/BQB 203中表1、表2的規(guī)定,其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4規(guī)定執(zhí)行。
    3.2 鋼管的長度、外形和重量應(yīng)符合Q/BQB 203的規(guī)定。

    4 技術(shù)要求
    4.1 牌號和化學(xué)成分
    4.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
    4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
    表1
    牌 號 化    學(xué)    成    分      %
    C Si Mn P S Mo Cr V 其他
    37Mn 0.34~0.40 0.10~0.30 1.35~1.65 ≤0.025 ≤0.020 Ni: ≤0.30 Cu≤0.20
    30CrMo 0.26~0.34 0.17~0.37 0.40~0.70 ≤0.025 ≤0.020 0.15~0.25 0.80~1.10
    35CrMo 0.32~0.40 0.17~0.37 0.40~0.70 ≤0.025 ≤0.020 0.15~0.25 0.80~1.10
    34Mn2V 0.30~0.37 0.17~0.37 1.40~1.75 ≤0.025 ≤0.020 0.07~0.12
    34CrMo4 0.30~0.37 0.15~0.35 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.15~0.25 0.90~1.20

    4.2 冶煉方法

    鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
    4.3 交貨狀態(tài)
    鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
    4.4 力學(xué)性能

    4.4.1 鋼管熱處理毛坯制成的試樣縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
    4.4.2 力學(xué)性能試樣推薦熱處理制度按表3規(guī)定。
    表2
    牌  號 試樣力學(xué)性能
    抗拉強度 Rm ,MPa 下屈服強度 ReL ,MPa 斷后伸長率 A ,% 沖擊功 AkU2,J
    37Mn ≥750 ≥630 ≥16 ≥55
    30CrMo ≥930 ≥785 ≥12 ≥63
    35CrMo ≥980 ≥835 ≥12 ≥63
    34Mn2V ≥745 ≥530 ≥16 ≥55
    34CrMo4 ≥980 ≥835 ≥12 ≥63

    表3
    牌 號 熱  處  理  制  度
    種類 淬火(正火)溫度℃ 冷卻方式 回火溫度 ℃ 冷卻方式
    37Mn 調(diào)質(zhì) 840±10 油冷 600±10 空冷
    30CrMo 調(diào)質(zhì) 880±10 油冷 550±10 油冷
    35CrMo 調(diào)質(zhì) 850±10 油冷 580±10 油冷
    34Mn2V 正火 870±10 空冷(風(fēng)吹)
    34CrMo4 調(diào)質(zhì) 850±10 油冷 580±10 油冷

    4.5 密實性

    鋼管應(yīng)按GB/T 7735中A級逐根進行渦流探傷檢驗,以檢驗鋼管的密實性。
    4.6 無損檢驗
    鋼管應(yīng)按GB/T 5777的規(guī)定逐根進行超聲波探傷檢驗,指標(biāo)由供需雙方協(xié)商。
    4.7 表面質(zhì)量
    鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤,這些缺陷應(yīng)完全清除掉,但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
    允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕,但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi),且不影響鋼管的使用性能。

    5 檢驗與試驗
    5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進行測量。
    5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
    5.3 鋼管的的檢驗項目、取樣數(shù)量及試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

    表4
    序號 檢驗項目 試驗方法 取樣數(shù)量
    1 化學(xué)成分 GB/T 222,GB/T 4336 每爐一個試樣
    2 拉伸試驗 GB/T 228 每批一個試樣
    3 沖擊試驗 GB/T 229 每批在一根鋼管上取三個試樣
    4 渦流探傷 GB/T 7735 逐根
    5 超聲波探傷 GB/T 5777 逐根

    5.4 組批規(guī)則
    5.4.1 鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。當(dāng)需方事先未提出特殊要求時,碳素鋼管可以不同爐號的同一規(guī)格、同一牌號的鋼管組成一批。
    5.4.2 鋼管每批為200根,剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時,單獨為一批;小于100根時,應(yīng)并入相鄰的一批中。
    5.5 復(fù)驗與判定原則

    對于拉伸和沖擊試驗如有一項試驗結(jié)果(包括該項試驗所要求的任一指標(biāo))不合格,則應(yīng)將該根鋼管剔除,并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復(fù)驗不合格的項目,復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標(biāo)不合格,則整批鋼管不予驗收。

    6 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

    鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102規(guī)定。

    附加說明:
    本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ 250-1999。
    本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ 250-1999相比主要變化如下:
    ――增加牌號37Mn、30CrMo;
    ――取消35CrMo硬度要求;
    ――增加探傷檢驗要求。
    本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
    本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
    本標(biāo)準(zhǔn)起草人:楊新亮。
    本標(biāo)準(zhǔn)于1997年首次發(fā)布,1999年第一次修訂。

     

      
    專營寶鋼產(chǎn) 常州仁成金屬制品有限公司

    電話:0519-83611681 

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