|
1 范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了寶鋼經(jīng)濟型抗CO2 和CO2+H2S
腐蝕油套管的尺寸、重量、技
術(shù)要求、檢驗與試驗、標(biāo)志和其他技術(shù)條件。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的適合中度或輕度CO2
腐蝕環(huán)境
或CO2、H2S 復(fù)合環(huán)境腐蝕情況下的經(jīng)濟型無縫油套管（以下簡稱鋼管）。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡
是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本
暫行供貨技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達成協(xié)議的各方研究是否可使用
這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。
API SPEC 5CT-2005
套管和油管規(guī)范
ISO 11960:2004 石油天然氣工業(yè)——油氣井套管或油管用鋼管
NACE TM 0177-2005
金屬在H2S 環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂和應(yīng)力腐蝕開裂實
驗室試驗
3
術(shù)語、定義、符號和縮略語
如無特別說明，本標(biāo)準(zhǔn)采用的術(shù)語、定義、符號和縮略語與API SPEC 5CT/ISO
11960
中規(guī)定一致。
4 尺寸和重量
4.1
尺寸
鋼管的可供規(guī)格為外徑60.32mm～177.80mm（2-3/8″～7″），壁厚4.83mm～
15.88mm（0.190″～0.625″）。應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定具體尺寸規(guī)格。
4.2
重量
鋼管的重量應(yīng)符合API SPEC 5CT/ISO 11960 的要求。
4.3 螺紋
若無特別規(guī)定，采用API
SPEC 5CT/ISO 11960 規(guī)定的螺紋。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙
方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用特殊螺紋（見表8）。
5 技術(shù)要求
5.1
化學(xué)成分
鋼管的鋼級和化學(xué)成分(熔煉分析和成品分析)應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
5.2
制造方法
鋼應(yīng)采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
鋼管應(yīng)為熱軋無縫鋼管。
5.3
交貨狀態(tài)
鋼管以調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨。
表1
|
鋼管用途 |
鋼級 |
化學(xué)成分 %（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） |
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
|
不大于 |
|
抗CO2 腐蝕 |
BG80-3Cr
BG90-3Cr
BG95-3Cr
BG110-3Cr |
0.30 |
0.80 |
0.50 |
0.020 |
0.010 |
3.50 |
0.50 |
|
抗CO2+H2S 腐蝕 |
BG80S-3Cr
BG90S-3Cr
BG95S-3Cr |
0.35 |
0.80 |
0.50 |
0.020 |
0.010 |
3.50 |
0.80 |
 | 5.4
力學(xué)性能
5.4.1 拉伸性能
鋼管的室溫拉伸性能應(yīng)符合表2 的規(guī)定。斷后伸長率應(yīng)符合API SPEC 5CT/ISO
11960
相應(yīng)鋼級的要求。
表2
|
鋼級 |
屈服強度a
Rt0.5 |
抗拉強度
Rm |
硬度 |
|
min. |
max. |
min. |
max. |
|
MPa |
MPa |
MPa |
HRC |
HBW |
|
BG80-3Cr |
552 |
758 |
689 |
— |
— |
|
BG90-3Cr |
621 |
827 |
689 |
— |
— |
|
BG95-3Cr |
655 |
862 |
724 |
— |
— |
|
BG110-3Cr |
758 |
965 |
862 |
— |
— |
|
BG80S-3Cr |
552 |
655 |
655 |
23.0 |
241 |
|
BG90S-3Cr |
621 |
724 |
689 |
25.4 |
255 |
|
BG95S-3Cr |
655 |
758 |
724 |
25.4 |
255 |
| a 對BG110-3Cr，屈服強度應(yīng)取Rt0.6。 |
|
|
5.4.2 硬度試驗
BG80S-3Cr、BG90S-3Cr 和BG95S-3Cr
牌號的鋼管應(yīng)進行全壁厚硬度試驗。每個象
限平均硬度值應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
5.4.3
沖擊試驗
套管管體和接箍毛坯應(yīng)進行夏比V
型缺口沖擊試驗，試驗溫度應(yīng)為0℃。所有鋼級的試樣
取向、尺寸和最低吸收能要求應(yīng)符合表3 規(guī)定。
表3
|
鋼級 |
取樣部位 |
試樣取向、尺寸和最低吸收能a,b |
|
BG80-3Cr、BG90-3Cr
BG95-3Cr、BG80S-3Cr
BG90S-3Cr、BG95S-3Cr
|
套管管體 |
L-10-40 |
|
接箍毛坯 |
L-10-40
T-10-24 |
|
BG110-3Cr |
套管管體 |
L-10-46 |
|
接箍毛坯 |
L-10-46
T-10-31 |
a
應(yīng)選擇盡可能大的試樣尺寸。當(dāng)不足以選取10.0mm×5.0mm 試樣時，可不進行沖擊試驗。
b
試樣取向和尺寸的序列、試驗結(jié)果的評價應(yīng)符合API SPEC 5CT/ISO 11960 的規(guī)定。 |
|
|
5.5 無損檢驗
管子和接箍毛坯應(yīng)按表4 規(guī)定的API SPEC 5CT/ISO 11960 中相應(yīng)鋼級PSL1
等級的檢
驗方法和驗收等級進行逐根無損檢驗。接箍還應(yīng)對內(nèi)外表面進行逐根磁粉檢驗。
表4
|
鋼級 |
API SPEC 5CT/ISO 11960 中的相應(yīng)鋼級 |
|
BG80-3Cr |
N80-Q |
|
BG90-3Cr、BG95-3Cr |
C95 |
|
BG110-3Cr |
P110 |
|
BG80S-3Cr、BG90S-3Cr、BG95S-3Cr |
C90-1 |
|
|
5.6 硫化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗
采用NACE TM 0177 標(biāo)準(zhǔn)的方法A，以A
溶液測得的抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂性能應(yīng)滿足
表5 的要求。如供方能保證抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂性能，可不進行該試驗。
表5
|
牌號 |
試樣直徑
mm |
加載載荷
MPa |
最小承載時間
h |
|
BG80S-3Cr
BG90S-3Cr
BG95S-3Cr
|
6.35 |
80%YSmin |
720 |
|
3.81 |
72%YSmin |
720 |
|
|
5.7 抗CO2 腐蝕性能
當(dāng)用戶要求，并在合同中注明時，應(yīng)由供方選擇適當(dāng)?shù)姆椒☉?yīng)進行高壓釜試驗以檢驗抗
CO2
腐蝕性能，合格指標(biāo)由供需雙方協(xié)商。推薦的試驗做法是在溶液A（Cl . :20000
mg/L、
2.
4 SO
:2000 mg/L、.
3 HCO :1000mg/L、2.
3 CO :50mg/L、其余為Na + +
K+）和溶液B（ Cl . :200000 mg/L、2.
4 SO :5000 mg/L 、 .
3 HCO
:1000mg/L 、
2.
3 CO 50mg/L、Ca2+ :61000 mg/L 、Mg2+ :5600
mg/L、其余為Na + + K + ）中進
行動態(tài)和靜態(tài)試驗。
5.8 接箍
管體與匹配接箍的鋼級應(yīng)符合表6
規(guī)定。
表6
|
管體鋼級 |
配用接箍鋼級 |
|
BG80-3Cr |
BG80-3Cr、BG90-3Cr、BG95-3Cr、BG110-3Cr |
|
BG90-3Cr |
BG90-3Cr、BG95-3Cr、BG110-3Cr |
|
BG95-3Cr |
BG95-3Cr、BG110-3Cr |
|
BG110-3Cr |
BG110-3Cr |
|
BG80S-3Cr |
BG80S-3Cr、BG90S-3Cr、BG95S-3Cr |
|
BG90S-3Cr |
BG90S-3Cr、BG95S-3Cr |
|
BG95S-3Cr |
BG95S-3Cr |
|
|
6
檢驗和試驗
每批鋼管應(yīng)由同一鋼級、同一爐號、同一規(guī)格、同一熱處理制度的鋼管組成。對于外徑≤
4-1/2"，管子的每批數(shù)量應(yīng)不大于200
根，接箍毛坯的每批數(shù)量應(yīng)不大于100 根。對于
外徑>4-1/2"，管子的每批數(shù)量應(yīng)不大于100
根，接箍毛坯的每批數(shù)量應(yīng)不大于50 根。
鋼管檢驗和試驗項目、試驗數(shù)量應(yīng)符合表7
規(guī)定。試驗方法、取樣位置、試驗結(jié)果評價以
及復(fù)驗規(guī)則等都應(yīng)符合API SPEC 5CT/ISO11960 相應(yīng)鋼級PSL1
等級的規(guī)定。
表7
|
序號 |
檢驗項目a |
試驗數(shù)量 |
|
1 |
化學(xué)成分（熔煉分析） |
每爐1個試樣 |
|
2 |
化學(xué)成分（成品分析） |
每爐2個試樣 |
|
3 |
拉伸試驗 |
每批1個試樣 |
|
4 |
沖擊試驗 |
每批1組3個試樣 |
|
5 |
全壁厚硬度試驗 |
每批1個試樣 |
|
6 |
硫化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗 |
每爐1組3個試樣 |
|
7 |
無損檢驗 |
逐根 |
a
接箍的成品分析、拉伸試驗、沖擊試驗、全壁厚硬度試驗和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗等試驗項目在接
箍毛坯上進行。 |
|
|
7 標(biāo)志
7.1 壓印和/或漆印標(biāo)志
除非以下7.1.1～7.1.3 條款特別規(guī)定，應(yīng)按API SPEC
5CT/ISO 11960 中相應(yīng)鋼級的
標(biāo)記規(guī)定進行壓印和/或漆印標(biāo)志。
7.1.1 不標(biāo)記API
會標(biāo)。
7.1.2 非API 標(biāo)準(zhǔn)螺紋類型的標(biāo)記代號應(yīng)符合表8 的規(guī)定。
7.1.3 鋼級的標(biāo)記代號應(yīng)符合表9
的規(guī)定。
7.2 色標(biāo)
每根鋼管都應(yīng)在API SPEC 5CT/ISO 11960
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的位置標(biāo)記鋼級色標(biāo)，其顏色和數(shù)
量應(yīng)符合表10 的規(guī)定。
表8
|
特殊螺紋類型 |
標(biāo)記代號 |
|
油管用寶鋼特殊密封螺紋 |
BGT1 |
|
套管用寶鋼特殊密封螺紋 |
BGC |
|
4″套管用寶鋼長圓螺紋 |
BGLC |
|
4″套管用寶鋼直連型 |
BGXC |
|
SUPERMAX 特殊螺紋 |
SMAX |
|
SUPERMAX-TS 特殊螺紋 |
SMAX-TS |
|
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表9
|
鋼級 |
標(biāo)記代號 |
|
BG80-3Cr |
BG80-3Cr |
|
BG90-3Cr |
BG90-3Cr |
|
BG95-3Cr |
BG95-3Cr |
|
BG110-3Cr |
BG110-3Cr |
|
BG80S-3Cr |
BG80S-3Cr |
|
BG90S-3Cr |
BG90S-3Cr |
|
BG95S-3Cr |
BG95S-3Cr |
|
|
表10
|
鋼級 |
管體的色環(huán)數(shù)量和顏色 |
接箍顏色 |
|
整個接箍 |
色環(huán) |
|
BG80-3Cr |
一條紅色環(huán)和兩條白色
環(huán) |
紅色 |
兩條白色環(huán) |
|
BG90-3Cr |
一條紫色環(huán)和兩條白色
環(huán) |
紫色 |
兩條白色環(huán) |
|
BG95-3Cr |
一條銀色環(huán)和兩條白色
環(huán) |
銀色 |
兩條白色環(huán) |
|
BG110-3Cr |
一條白色環(huán)、一條酞青
藍色環(huán)和一條白色環(huán) |
白色 |
一條酞青藍色環(huán)和一條
白色環(huán) |
|
BG110-3Cr |
一條紅色環(huán)、一條酞青
藍色環(huán)和一條白色環(huán) |
紅色 |
一條酞青藍色環(huán)和一條
白色環(huán) |
|
BG90S-3Cr |
一條紫色環(huán)、一條酞青
藍色環(huán)和一條白色環(huán) |
紫色 |
一條酞青藍色環(huán)和
一條白色環(huán) |
|
BG95S-3Cr |
一條銀色環(huán)、一條酞青
藍色環(huán)和一條白色環(huán) |
銀色 |
一條酞青藍色環(huán)和
一條白色環(huán) |
|
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8
其他技術(shù)條件
其他技術(shù)條件（鋼管尺寸允許偏差、直度、表面質(zhì)量、通徑要求、水壓試驗、供貨長度等）
應(yīng)符合API
SPEC 5CT/ISO 11960 相應(yīng)鋼級的PSL1 等級要求。
|