|
1
范圍
本標準規(guī)定了結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術要求、試驗和檢驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的碳素及低合金結(jié)構(gòu)鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。產(chǎn)品大部分在交貨狀態(tài)下被使用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結(jié)構(gòu)件，部分在進一步加工、熱處理后使用于機械結(jié)構(gòu)。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
222－2006
鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T
228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229－1994
金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T
232－1999
金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T
2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T
4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T
4340.1－1999
金屬維氏硬度試驗 第一部分：試驗方法
GB/T 20066－2006
鋼和鐵
化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB
300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB
301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3
分類和代號
3.1鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度及其用途如表1所示。
3.2
按表面處理方式分為：
酸洗表面
軋制表面
3.3 按表面質(zhì)量級別分為:
普通級表面 FA
較高級表面
FB
3.4
按產(chǎn)品類別分為
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
熱軋酸洗鋼帶
熱軋酸洗鋼板
表1
|
類 別 |
牌 號 |
公稱厚度a mm |
用 途 |
|
結(jié)構(gòu)用 |
SS330 |
≤12.7 |
用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結(jié)構(gòu)件。 |
|
SS400 |
≤22.0 |
|
SS490 |
≤16.0 |
|
SS540 |
≤6.0 |
|
S185 (St33) |
≤18.0 |
|
S235JR (St37-2)
S235J0
(St37-3)
S235J2
S275JR (St44-2)
S275J0、S275J2
、S355JR
S355J0 (St52-3)
S355J2、 S355K2 |
≤25.4 |
|
E295 (St50-2) |
≤10.0 |
|
焊接結(jié)構(gòu)用 |
SM400A、SM400B
SM490A
SM570 |
≤16.0 |
用于建筑、橋梁、船舶、車輛、石油儲罐、工程機械、采礦機械等要求優(yōu)良的綜合力學性能及焊接性能的結(jié)構(gòu)件。 |
|
SM400C
SM490B、SM490C
SM490YA、SM490YB
SM520B、SM520C |
≤12.7 |
|
BSM590 |
≤16.0 |
|
B590GJA、B590GJB |
6.0～14.0 |
|
B520JJ |
≤6.0 |
|
B750GJ b |
3.0～12.0 |
|
StE255、StE285 |
＜10.0 |
|
StE355 |
＜16.0 |
|
機械結(jié)構(gòu)用 |
C22、 C35 |
＜5.0 |
用于經(jīng)切削等加工并熱處理后使用的機械結(jié)構(gòu)件 |
|
S20C、S35C、S45C |
≤8.0 |
|
鋼管用 |
SPHT1、SPHT2、SPHT3、SPHT4 |
≤13.0 |
焊接鋼管用 |
| 注：括號內(nèi)的牌號可使用至2010年年底。 |
a
對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度≤6.0mm。
b 邊緣狀態(tài)為不切邊。 |
 |
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息:
a)
本企業(yè)標準號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e)
邊緣狀態(tài)；
f）用途；
g）檢驗文件類型。
4.2
在訂貨合同中的省略事項
4.2.1未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。
4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標準特別規(guī)定外（即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外），以Q/BQB
301中普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨（除牌號B750GJ以不切邊狀態(tài)外）。
4.2.3對于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，除本標準特別規(guī)定外（即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外），以Q/BQB
301中較高厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級別和是否涂油時，以切邊狀態(tài)、較高級表面和涂油交貨；未說明鋼卷內(nèi)徑時，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4的厚度允許偏差應符合表2的規(guī)定外，其它尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB301的規(guī)定，其中C22、C35、S20C和S35C的厚度公差應符合Q/BQB
301中表2的規(guī)定。
表2 mm
|
公 稱 厚 度 |
下列寬度時的厚度允許偏差 |
|
＜1200 |
1200～＜1500 |
1500～＜1800 |
≥1800 |
|
＜1.60 |
±0.14 |
±0.15 |
±0.16 |
－ |
|
1.60～＜2.00 |
±0.16 |
±0.17 |
±0.18 |
±0.21 |
|
2.00～＜2.50 |
±0.17 |
±0.19 |
±0.21 |
±0.25 |
|
2.50～＜3.15 |
±0.19 |
±0.21 |
±0.24 |
±0.26 |
|
3.15～＜4.00 |
±0.21 |
±0.23 |
±0.26 |
±0.27 |
|
4.00～＜5.00 |
±0.24 |
±0.26 |
±0.28 |
±0.29 |
|
5.00～＜6.00 |
±0.26 |
±0.28 |
±0.29 |
±0.31 |
|
6.00～＜8.00 |
±0.29 |
±0.30 |
±0.31 |
±0.35 |
|
8.00～＜10.00 |
±0.32 |
±0.33 |
±0.34 |
±0.40 |
|
10.00～＜12.5 |
±0.35 |
±0.36 |
±0.37 |
±0.45 |
|
12.50～≤13.00 |
±0.38 |
±0.39 |
±0.40 |
±0.50 |
|
|
6 技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1
鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3～表5的規(guī)定。
6.1.2 鋼中殘余元素的含量應符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%,
Cr≤0.15%, Ni≤0.15%,
但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時，可不進行這些元素的化學分析。
6.1.3
鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2
冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)交貨。
6.4
表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5
力學和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學和工藝性能應符合相應表6～表10的規(guī)定。
6.5.2
彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。
6.5.3
沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
表3
|
牌 號 |
化 學 成 分 a（熔 煉 分 析） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N b |
Ceq |
|
SS330 |
≤0.15 |
≤0.30 |
≤0.95 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
- |
|
SS400 |
≤0.21 |
≤0.30 |
≤1.40 |
- |
- |
|
SS490 |
≤0.22 |
≤0.25 |
≤1.40 |
- |
- |
|
SS540 |
≤0.30 |
≤0.25 |
≤1.60 |
- |
- |
|
S185 (St33) |
- |
- |
- |
≤0.040 |
≤0.040 |
- |
- |
|
S235JR (St37-2) |
≤0.17 |
≤0.35 |
≤1.40 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.012 |
≤0.35 |
|
S235J0(St37-3) |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
S235J2 |
≤0.025 |
≤0.025 |
- |
|
S275JR (St44-2) |
≤0.21 |
≤0.35 |
≤1.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.012 |
≤0.40- |
|
S275J0 |
≤0.18 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
S275J2 |
≤0.18 |
≤0.025 |
≤0.025 |
- |
|
E295 (St50-2) |
≤0.30 |
≤0.35 |
≤1.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.012 |
- |
|
S355JR |
≤0.24 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.012 |
≤0.45 |
|
S355J0 (St52-3) |
≤0.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
S355J2 |
≤0.20 |
≤0.025 |
≤0.025 |
- |
|
S355K2 |
≤0.20 |
≤0.025 |
≤0.025 |
 |
|
|
表4
|
牌 號 |
化 學 成 分 （熔 煉 分 析） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
其 他c |
|
SM400A |
≤0.23 |
≤0.35 |
≥2.5 ×C |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
|
SM400B |
≤0.20 |
0.60～1.40 |
|
SM400C |
≤0.18 |
≤1.40 |
|
SM490A |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
|
SM490B、SM490C |
≤0.18 |
|
SM490YA
SM490YB |
≤0.20 |
|
SM520B |
≤0.20 |
|
SM520C |
|
SM570 |
≤0.18 |
|
BSM590 |
≤0.16 |
≤0.55 |
≤2.00 |
≤0.030 |
≤0.025 |
Ceqa≤0.45 |
|
B590GJA |
≤0.15 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Nb+V≤0.15
Ni≤0.50 |
|
B590GJB |
|
B520JJ |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.035 |
≤0.030 |
Cu:0.20～0.45 |
|
B750GJ |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.80 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Cr≤0.50
Mo≤0.50
Nb+V+Ti≤0.22 |
|
StE255 |
≤0.18 |
≤0.40 |
0.50～1.30 |
≤0.030 |
≤0.025 |
Alt
b≥0.020
N≤0.015
Nb+V+Ti≤0.22 |
|
StE285 |
≤0.18 |
≤0.40 |
0.50～1.50 |
|
StE355 |
≤0.20 |
≤0.50 |
0.90～1.65 |
 |
|
|
表5
|
牌 號 |
化 學 成 分 （熔 煉 分 析） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
其 他 |
|
C22 |
0.17～0.24 |
≤0.40 |
0.40～0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
a |
|
C35 |
0.32～0.39 |
0.50～0.80 |
|
S20C |
0.18～0.23 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Cr≤0.20 |
|
S35C |
0.32～0.38 |
0.60～0.90 |
|
S45C |
0.42～0.48 |
0.60～0.90 |
|
SPHT1 |
≤0.10 |
≤0.35 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
b |
|
SPHT2 |
≤0.18 |
≤0.60 |
|
SPHT3 |
≤0.25 |
0.30～0.90 |
|
SPHT4 |
≤0.30 |
0.30～1.00 |
a
Cr≤0.40，Mo≤0.10，Ni≤0.40，Cr+Mo+Ni≤0.63。
b
根據(jù)需要可添加其它合金元素。 |
|
|
表6
|
牌號 |
拉 伸 試 驗a |
180°彎曲試驗b
b≥35mm
彎心直徑 |
V型沖擊試驗c |
|
上屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率 % |
|
L0＝50mm
b＝25mm |
L0＝200mm
b＝40mm |
溫度
℃ |
沖擊功
J |
|
公稱厚度 mm |
公稱厚度 mm |
|
≤16 |
＞16 |
≤5 |
＞5～16 |
＞16 |
|
SS330 |
≥205 |
≥195 |
330～430 |
≥26 |
≥21 |
≥26 |
1a |
－ |
－ |
|
SS400 |
≥245 |
≥235 |
400～510 |
≥21 |
≥17 |
≥21 |
3a |
|
SS490 |
≥285 |
≥275 |
490～610 |
≥19 |
≥15 |
≥19 |
4a |
|
SS540 |
≥400 |
≥390 |
≥540 |
≥16 |
≥13 |
≥17 |
4a |
|
SM400A |
≥245 |
≥235 |
400～510 |
≥23 |
≥18 |
≥22 |
2a |
－ |
－ |
|
SM400B |
0 |
≥27 |
|
SM400C |
0 |
≥47 |
|
SM490A |
≥325 |
≥315 |
490～610 |
≥22 |
≥17 |
≥21 |
3a |
－ |
－ |
|
SM490B |
0 |
≥27 |
|
SM490C |
0 |
≥47 |
|
SM490YA |
≥365 |
≥355 |
490～610 |
≥19 |
≥15 |
≥19 |
3a |
－ |
－ |
|
SM490YB |
0 |
≥27 |
|
SM520B |
≥365 |
≥355 |
520～640 |
≥19 |
≥15 |
≥19 |
3a |
0 |
≥27 |
|
SM520C |
0 |
≥47 |
|
SM570d |
≥460 |
－ |
570～720 |
≥19 |
－ |
3a |
－5 |
≥47 |
|
BSM590d |
≥450 |
－ |
590～710 |
≥20 |
－ |
2a |
－5 |
≥47 |
a
拉伸試驗取橫向試樣；屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2；對拉伸試驗取L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T
228中P14試樣。
b 彎曲試驗取橫向試樣，仲裁試驗時試樣寬度為35mm。
c
沖擊試驗取縱向試樣，沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。
d拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm。 |
|
|
表7
|
牌號 |
拉 伸 試 驗a |
180°
彎曲試驗b
彎心直徑 |
V型沖擊
試驗c |
|
上屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率 % |
|
L0=80mm，b=20mm |
|
|
公稱厚度mm |
公稱厚度mm |
公稱厚度mm |
公稱厚度mm |
試驗溫度
℃ |
沖擊功
J |
|
≤
16.0 |
＞
16.0 |
＜
3.0 |
≥
3.0 |
＞1.5
～2.0 |
＞2.0
～2.5 |
＞2.5
～
＜3.0 |
≥3.0 |
＜3.0 |
≥3.0 |
|
S185 (St33) |
≥185 |
≥175 |
310～540 |
290～510 |
≥10 |
≥11 |
≥12 |
≥16 |
3a |
3.5a |
－ |
－ |
|
S235JR (St37-2)d |
≥235 |
≥225 |
360～510 |
360～510 |
≥17 |
≥18 |
≥19 |
≥24 |
1.5a |
2a |
+20 |
≥27 |
|
S235J0 (St37-3) |
1.5a |
2a |
0 |
|
S235J2 |
1a |
1.5a |
-20 |
|
S275JR (St44-2)d |
≥275 |
≥265 |
430～580 |
410～560 |
≥15 |
≥16 |
≥17 |
≥21 |
2.5a |
3a |
+20 |
≥27 |
|
S275J0 |
2.5a |
3a |
0 |
|
S275J2 |
2.5a |
3a |
-20 |
|
E295 (St50-2) |
≥295 |
≥285 |
490～660 |
470～610 |
≥12 |
≥13 |
≥14 |
≥18 |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
S355JR d |
≥355 |
≥345 |
510～680 |
470～630 |
≥14 |
≥15 |
≥16 |
≥20 |
2.5a |
3a |
+20 |
≥27 |
|
S355J0 (St52-3) |
2.5a |
3a |
0 |
|
S355J2 |
2.5a |
3a |
-20 |
|
S355K2 |
2.5a |
3a |
-20 |
≥40 |
a
拉伸試驗取橫向試樣，屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。
b
彎曲試驗取橫向試樣，彎曲試驗取b≥20mm的試樣，仲裁試驗時為20mm。
c
沖擊試驗取縱向試樣，沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。
d
對S235JR、S275JR和S355JR，僅當需方提出要求并在合同中注明時，才進行沖擊試驗。 |
|
|
表8
|
牌號 |
拉 伸 試 驗a |
180°彎曲試驗a,b
彎心直徑 |
V型沖擊試驗a,d |
|
屈服強度c
MPa |
抗拉強度
MPa |
|
|
試驗溫度℃ |
沖擊功J |
|
StE255e |
≥255 |
360～480 |
≥25 |
1a |
20
0
－10
－20 |
≥31
≥31
≥24
≥21 |
|
StE285 e |
≥285 |
390～510 |
≥24 |
2a |
|
StE355e |
≥355 |
490～630 |
≥22 |
3a |
|
B520JJ |
≥365 |
≥520 |
≥20 |
2a |
－ |
－ |
|
B590GJA |
≥450 |
590～710 |
≥20 |
2a |
0 |
≥47 |
|
B590GJB |
－10 |
≥47 |
a 表中所列規(guī)定值適用于橫向試樣。
b
彎曲試驗取b≥20mm試樣，仲裁時為20mm。
c
除牌號StE255、StE285和StE355采用上屈服強度外，均采用下屈服強度。當屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。
d
沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。
e 除非另有規(guī)定，否則沖擊試驗應在－20℃進行。 |
|
|
表9
|
牌號 |
公稱厚度mm |
拉 伸 試 驗a |
硬度HV10c |
|
屈服強度b
MPa |
抗拉強度
MPa |
|
|
B750GJ |
3.0～＜6.0 |
≥620 |
≥750 |
≥14 |
230～300 |
|
6.0～12.0 |
≥600 |
≥725 |
≥16 |
220～300 |
a 表中所列規(guī)定值適用于橫向試樣。
b
采用下屈服強度，當屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。
c為1組3個值的平均值。 |
|
|
表10
|
牌號 |
拉 伸 試 驗a |
180°彎曲試驗b
彎心直徑 |
|
抗拉強度
MPa |
斷 后 伸 長 率 % |
|
公稱厚度 mm |
公稱厚度 mm |
|
＜1.6 |
1.6～＜3.0 |
3.0～＜6.0 |
6.0～≤13.0 |
≤3.0 |
＞3.0 |
|
SPHT1 |
≥270 |
≥30 |
≥32 |
≥35 |
≥37 |
0a |
1a |
|
SPHT2 |
≥340 |
≥25 |
≥27 |
≥30 |
≥32 |
2a |
3a |
|
SPHT3 |
≥410 |
≥20 |
≥22 |
≥25 |
≥27 |
3a |
4a |
|
SPHT4 |
≥490 |
≥15 |
≥18 |
≥20 |
≥22 |
3a |
4a |
a
拉伸試驗取縱向試樣,拉伸試驗應采用L0=50mm，b=25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。
b
彎曲試驗取縱向試樣,彎曲試驗采用b≥20mm的試樣，仲裁試驗時試樣寬度為20mm。。 |
|
|
6.5.4
表中規(guī)定的沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品；如用戶要求對厚度小于12.0mm的產(chǎn)品進行沖擊試驗，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時規(guī)定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的5/6或2/3。
6.6
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定，可補充進行其它檢驗項目，如成品分析、硬度、晶粒度、非金屬夾雜等。
6.7
表面質(zhì)量
6.7.1
鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.7.2
鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級，如表11所示。
6.7.3
對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表11
|
級別 |
適用的表面處理方式 |
特征 |
|
普通級表面（FA） |
軋制表面
酸洗表面
|
表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。 |
|
較高級表面（FB） |
酸洗表面 |
表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等。 |
|
|
7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2
鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
7.3
檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應符合7.4～7.6條款規(guī)定。
7.4
每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表12的規(guī)定。
表12
|
序 號 |
檢 驗 項 目 |
試樣數(shù)量，個 |
取 樣 方 法 |
試 驗 方 法 |
|
1 |
化學分析a |
1（每爐） |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T4336,GB/T20123 |
|
2 |
拉伸試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
彎曲試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
|
4 |
沖擊試驗 |
1組（3個） |
GB/T 2975 |
GB/T 229 |
|
5 |
硬度試驗 |
1 |
- |
GB/T 4340.1 |
| a 對化學成分進行仲裁試驗時，按GB/T223。 |
|
|
7.5取樣頻率
7.5.1
化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
7.5.2
力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗批重量。
7.6
復驗
7.6.1
如沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進行復驗,這時,前后六個試樣的試驗結(jié)果(平均值)應不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。
7.6.2
其它試驗結(jié)果不符合標準要求時，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。
7.6.3
復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
7.6.4
如復驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8 包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合Q/BQB
300的規(guī)定。
9 附錄
9.1
C22、C35、S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度及相應的力學性能列于附錄A(資料性附錄)。
9.2
本標準與相關標準相近牌號對照表見附錄B(資料性附錄)。
附錄A
（資料性附錄）
推薦的C22和C35，S20C、S35C和S45C熱處理制度及相應力學性能
A.1
C22和C35推薦的熱處理制度和相應的力學性能參見表A.1和表A.2。
表A.1
|
牌號 |
熱處理制度 |
|
正火(N)
℃ |
調(diào)質(zhì)(QT)，℃ |
|
淬火 |
回火 |
|
C22 |
880～920 |
860～900,水冷 |
550～660 |
|
C35 |
860～900 |
840～880,水冷或油冷 |
550～660 |
表A.2
|
牌 號 |
熱處理 |
拉伸試驗 |
|
上屈服強度a
MPa |
抗拉強度
MPa |
|
斷面收縮率Z
% |
|
C22 |
N |
≥240 |
≥430 |
≥24 |
- |
|
QT |
≥340 |
500～650 |
≥20 |
≥50 |
|
C35 |
N |
≥300 |
≥550 |
≥18 |
- |
|
QT |
≥430 |
630～780 |
≥17 |
≥40 |
| a屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。 |
|
|
A.2
S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度和相應的力學性能參見表A.3和表A.4。
表A.3
|
牌號 |
相變溫度℃ |
熱處理制度 |
|
Ac |
Ar |
正火(N)℃ |
退火(A)℃ |
調(diào)質(zhì)（QT），℃ |
|
淬火 |
回火 |
|
S20C |
720～845 |
815～730 |
870～920,空冷 |
約860,爐冷 |
－ |
－ |
|
S35C |
720～800 |
770～710 |
840～890,空冷 |
約830,爐冷 |
840～890,水冷 |
550～650,急冷 |
|
S45C |
720～780 |
750～680 |
820～870,空冷 |
約810,爐冷 |
820～870,水冷 |
550～650,急冷 |
|
|
表A.4
|
牌 號 |
熱處理 |
拉伸試驗 |
硬 度
HB |
|
上屈服強度a
MPa |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率% |
|
S20C |
N |
≥245 |
≥400 |
≥28 |
116～174 |
|
A |
－ |
－ |
－ |
114～153 |
|
S35C |
N |
≥305 |
≥510 |
≥23 |
149～207 |
|
A |
－ |
－ |
－ |
126～163 |
|
QT |
≥390 |
≥570 |
≥22 |
167～235 |
|
S45C |
N |
≥345 |
≥570 |
≥20 |
167～229 |
|
A |
－ |
－ |
－ |
137～170 |
|
QT |
≥490 |
≥690 |
≥17 |
201～269 |
| a屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。 |
|
|
附錄B
（資料性附錄）
本標準與相關標準相近牌號對照表
表B.1
|
Q/BQB 303－2009 |
JIS G 3101：2004 |
GB 912－89/GB 3274－88
GB 710－91/GB 711－88
|
|
SS330 |
SS330 |
Q195，Q215A，Q215B，15 |
|
SS400 |
SS400 |
Q235A，Q255A |
|
SS490 |
SS490 |
Q275A |
|
SS540 |
SS540 |
－ |
|
|
表B.2
|
Q/BQB 303－2009 |
DIN17100－80 |
EN10025：1990 |
EN10025-2：2004 |
GB 912－89/GB 3274－88 |
|
S185 (St33) |
St33 |
Fe310-0 |
S185 |
Q195，Q215A，Q215B |
|
S235JR (St37-2) |
St37-2,RSt37-2 |
Fe360B |
S235JR |
Q235B |
|
S235J0(St37-3) |
St37-3 |
Fe360C |
S235J0 |
Q235C |
|
S235J2 |
- |
Fe360D |
S235J2 |
Q235D |
|
S275JR (St44-2) |
St44-2 |
Fe430B |
S275JR |
Q255B |
|
S275J0 |
St44-3 |
Fe430C |
S275J0 |
Q255C |
|
S275J2 |
- |
Fe430D |
S275J2 |
Q255D |
|
E295 (St50-2) |
St50-2 |
Fe490-2 |
E295 |
Q275，Q345A |
|
S355JR |
- |
Fe510B |
S355JR |
Q345B |
|
S355J0 (St52-3) |
St52-3 |
Fe510C |
S355J0 |
Q345C |
|
S355J2 |
- |
Fe510D |
S355J2 |
Q345D |
|
S355K2 |
- |
Fe510DD |
S355K2 |
Q345E |
|
|
表B.3
|
Q/BQB 303－2009 |
DIN17102－80 |
EU113－72 |
EN10113－2：1993 |
EN10025－3：2004 |
GB 912－89
GB 3274－88 |
|
StE255 |
StE255 |
FeE255KGN |
－ |
－ |
－ |
|
StE285 |
TStE285 |
FeE275KTN |
S275N |
S275N |
Q275B、Q275C |
|
StE355 |
StE355 |
FeE355KGN |
S355N |
S355N |
Q345B、Q345C |
|
|
表B.4
|
Q/BQB 303－2009 |
DIN17200－84 |
EN10083－2：1996 |
GB710－91
GB711－88 |
|
C22 |
C22 |
C22 |
－ |
|
C35 |
C35 |
C35 |
C35 |
|
|
表B.5
|
Q/BQB 303－2009 |
JIS G4051-2005 |
GB710－91
GB711－88 |
|
S20C |
S20C |
20 |
|
S35C |
S35C |
35 |
|
S45C |
S45C |
45 |
|
|
表B.6
|
Q/BQB 303－2009 |
JIS G3132：2005 |
GB710－91，GB711－88
GB912－89，GB3274－88
|
|
SPHT1 |
SPHT1 |
08Al |
|
SPHT2 |
SPHT2 |
15、Q215 |
|
SPHT3 |
SPHT3 |
Q235A、20 |
|
|
表B.7
|
Q/BQB 303－2009 |
JIS G 3106：2004 |
GB912－89/GB3274－88
GB710－91/GB711－88
|
|
SM400A |
SM400A |
Q235A，Q235B，Q255A，Q255B，20 |
|
SM400B |
SM400B |
Q235C，Q255B，20 |
|
SM400C |
SM400C |
Q235D，20 |
|
SM490A |
SM490A |
Q275，Q345A，Q345B |
|
SM490B |
SM490B |
Q275，Q345C |
|
SM490C |
SM490C |
Q275，Q345D |
|
SM490YA |
SM490YA |
Q345A，Q345B |
|
SM490YB |
SM490YB |
Q345C |
|
SM520B |
SM520B |
Q390A，Q390B |
|
SM520C |
SM520C |
Q390C |
|
SM570
BSM590 |
SM570 |
Q460C，Q460D |
|
B590GJA,B590GJB |
－ |
Q460C，Q460D |
|
|
附加說明：
本標準與JIS G3101：2004、JIS
G3106：2004、JIS G3132：2005、JIS
G4051：2005、DIN17200－84、EN10025-2：2004、EN10113－2：1993、EN10083－2：1996一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB
303－2003。
本標準與Q/BQB 303－2003相比主要變化如下：
——
規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006和GB/T 20123－2006；
——
增加了產(chǎn)品類別，熱軋酸洗鋼帶和鋼板；
—— 將“非酸洗表面”修改為“軋制表面”；
——
在訂貨所需信息中增加了檢驗文件類型，刪除了標記示例；
——
增加了牌號BSM590、B750GJ、SM570、StE285和S45C以及相應成分、性能規(guī)定；
——
按EN10025-2：2004修改了6個牌號，增加了6個牌號S235J2、S275J0、S275J2、S355JR、S355J2和S355K2以及相應成分、性能規(guī)定；
——
增加了牌號SPHT4，并擴大了SPHT系列的厚度范圍以及相應成分、性能規(guī)定；
——
對SS和SM系列牌號按JIS標準將下屈服修改為上屈服；
——
對于彎曲試驗增加了供方如能保證試驗合格，可不進行試驗的規(guī)定；
——
將C22和C35的力學性能規(guī)定修改為資料性附錄，增加S45C的推薦的熱處理制度；
——
增加了檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時規(guī)定。
本標準的附錄為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標準起草人
黃錦花。
本標準于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂，2003年第三次修訂。
| 
