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1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了刀模和鋸片用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的刀模和鋸片用熱連軋鋼板及鋼帶。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T
4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵
化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB
300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB
301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3
分類和代號
鋼帶的牌號、公稱厚度、用途、邊緣狀態(tài)、產(chǎn)品類別如表1所示。
表1
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牌號 |
公稱厚度 mm |
用途 |
邊緣狀態(tài) |
產(chǎn)品類別 |
|
30CrMo |
2.0～10.0 |
刀模和鋸片用 |
不切邊 |
熱軋鋼帶
熱軋鋼板 |
|
65Mn
50Mn2V |
2.0～10.0 |
鋸片用 |
不切邊 |
熱軋鋼帶
熱軋鋼板 |
|
75Cr1（75Cr05） |
熱軋鋼帶 |
| 注：括號內(nèi)的牌號可使用至2010年年底。 |
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4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a)
本暫行供貨技術(shù)條件號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e)
用途；
f）其它。
4.2 如在訂貨合同中，未說明尺寸精度，則以普通厚度精度交貨。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB
301的規(guī)定，其中厚度允許公差應(yīng)符合Q/BQB301中表3的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1
鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
| 牌 號 |
化 學(xué) 成 分a（熔 煉 分 析） ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
| 30CrMo |
0.26～0.34 |
0.10～0.30 |
0.40～0.70 |
≤0.020 |
≤0.010 |
0.80～1.10 |
0.15～0.25 |
- |
| 65Mn |
0.62～0.70 |
0.17～0.37 |
0.90～1.20 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.30 |
- |
- |
| 50Mn2V |
0.48～0.57 |
≤0.30 |
1.40～1.80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.30 |
- |
0.08～0.16 |
| 75Cr1 |
0.72～0.80 |
0.20～0.45 |
0.60～0.90 |
≤0.020 |
≤0.010 |
0.30～0.60 |
- |
- |
| a 由供方選擇，可添加其它合金元素。 |
|
|
6.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2
冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
6.4
熱處理制度和硬度
按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板及鋼帶使用時(shí)通常采用的熱處理制度及相應(yīng)的硬度列于附錄A（資料性附錄）。
6.5
表面質(zhì)量
6.5.1
鋼板及鋼帶表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.5.2
鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
6.5.3 對于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2
鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
7.3
每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
7.4
化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
表3
|
序號 |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量，個(gè) |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法 |
|
1 |
化學(xué)分析a |
1（每爐） |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T4336, GB/T 20123 |
|
a 對化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T 223。 |
|
|
7.5
復(fù)驗(yàn)
7.5.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.5.2
復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.5.3
如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
8 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB
300的規(guī)定。
附錄A
(資料性附錄)
通常采用的熱處理溫度及其相應(yīng)的硬度
A.1
通常采用的熱處理溫度及相應(yīng)的硬度列于表A.1。
表A.1
|
牌 號 |
淬火＋回火 |
|
淬火溫度（目標(biāo)）
℃ |
回火溫度（目標(biāo)）
℃ |
洛氏硬度
HRC |
|
30CrMo |
880
油冷 |
400～430 |
≥33 |
|
65Mn |
820
油冷 |
≥40 |
|
50Mn2V |
830
油冷 |
≥40 |
|
75Cr1 |
810
油冷 |
≥40 |
|
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