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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接氣瓶用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的焊接氣瓶用熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222－1984	鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223	鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002	金屬材料  室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229－1994	金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999	金屬材料  彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998	鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 8170－1987	數(shù)值修約規(guī)則
YB/T 5148－1993	金屬平均晶粒度測(cè)定法
Q/BQB 300-2003	熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定
Q/BQB 301-2003	熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類(lèi)和代號(hào)
3.1 鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱(chēng)厚度、用途、產(chǎn)品類(lèi)別如表1所示。
表1

牌 號(hào)	公 稱(chēng) 厚 度  mm	用  途	產(chǎn) 品 類(lèi) 別
B440HP	≤6.0	焊接氣瓶用	熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶
B490HP

3.2 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊 EM

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶(hù)需提供下列信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類(lèi)別；
c) 牌號(hào)；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度級(jí)別；
e) 邊緣狀態(tài)。
如在訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)，尺寸（厚度）精度，則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼帶以普通厚度精度的不切邊狀態(tài)交貨，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板以普通厚度精度的切邊狀態(tài)供貨。
4.2 標(biāo)記示例
按Q/BQB321-2003交貨的熱軋鋼板,牌號(hào)B440HP，厚度4.0mm，較高精度PT.B，寬度1500mm，切邊（EC），長(zhǎng)度2500mm，其標(biāo)記為：
Q/BQB321-2003, B440HP熱軋鋼板，4.0（PT.B）×1500（EC）×2500

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 301的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2

牌 號(hào)	化 學(xué) 成 分（熔 煉 分 析） %
	C	Si	Mn	P	S	Alt
B440HP	≤0.20	≤0.20	≤1.00	≤0.030	≤0.030	≥0.010
B490HP			≤1.50

6.1.2 除表2所列成分外，根據(jù)供方選擇還可加入V、Nb、Ti等微量元素的一種或幾種，但應(yīng)符合以下規(guī)定：V≤0.12%，Nb≤0.060%，Ti≤0.20%。
6.1.3 鋼中殘余元素Cr、 Ni和Mo含量應(yīng)各不大于0.30%，Cu應(yīng)不大于0.20%，供方如能保證，可不作分析。
6.1.4鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控制軋制狀態(tài)交貨。
6.4 力學(xué)和工藝性能
6.4.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)及工藝性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.4.2 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋。
6.4.3 沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
6.5 鋼板及鋼帶的晶粒度應(yīng)不小于6級(jí)，晶粒度不均勻性應(yīng)在三個(gè)相鄰級(jí)別范圍內(nèi)，如供方能保證，可不作檢驗(yàn)。
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，并應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
6.6.3 對(duì)于鋼帶,由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分,所以允許帶有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6%。
表3

牌號(hào)

拉伸試驗(yàn) a

1800彎曲試驗(yàn)a,b 彎心直徑

常溫 V型沖擊試驗(yàn)a,c

下屈服強(qiáng)度d MPa

抗拉強(qiáng)度 MPa

屈強(qiáng)比

斷后伸長(zhǎng)率

試樣尺寸 mm

沖擊功J

B440HP

≥295

≥440

≤0.80

≥28

2a

10×5.0

≥15

B490HP

≥325

≥490

≤0.80

≥22

2a

a 拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)均取橫向試樣。 b 彎曲試樣寬度應(yīng)不小于20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)為20mm。 c 沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度不小于6.0mm的產(chǎn)品。 d 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢驗(yàn)。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
7.3 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4

序號(hào)	檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目	試 樣 數(shù) 量，個(gè)	取樣方法	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)分析	1（爐）	GB/T 222	GB/T 223
2	拉伸試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 232
4	沖擊試驗(yàn)	1組（3個(gè)）	GB/T 2975	GB/T 229
5	晶粒度	2	－	YB/T 5148

7.4 取樣頻率
7.4.1 按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.4.2 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批由重量不大于40噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格和同產(chǎn)品形態(tài)的鋼板或鋼帶所組成；或由同一卷鋼帶組成。
7.5 力學(xué)性能和工藝性能的取樣位置
試樣取自鋼板或鋼帶寬度的1/4處。
7.6 復(fù)驗(yàn)
7.6.1如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),這時(shí),前后六個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個(gè),只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。
7.6.2 其它試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.3 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.4 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。

9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
9.1鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合Q/BQB300的規(guī)定。
9.2 包裝重量應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5

產(chǎn)品類(lèi)別	包裝重量  t
熱軋鋼帶	≤43.6
熱軋鋼板	≤10.0
熱軋縱切鋼帶	≤43.6

附錄A
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)標(biāo)相近牌號(hào)對(duì)照表
表A.1

Q/BQB 321-2003	JIS G 3116:1990	GB 6653－1994
B440HP	SG295	HP295
B490HP	SG325	HP325

附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G 3116：1990和GB 6653－1994的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 321－94。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 321－94相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003、 GB/T 8170－1987；
—— 按GB6653修改了添加合金元素以及殘余元素的規(guī)定；
—— 按GB6653增加了屈強(qiáng)比、沖擊功、晶粒度的規(guī)定；
—— 將鋼帶允許帶有的缺陷部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度“8％”修改為“6％”；
—— 修改了組批規(guī)定和復(fù)驗(yàn)規(guī)定；
—— 增加了資料性附錄“本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)標(biāo)相近牌號(hào)對(duì)照表”。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1991年首次發(fā)布，1994第一次修訂。