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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船體結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的一般強(qiáng)度和高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229－1994
金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB 300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB 301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
CCS、ABS、LR、GL、DNV、BV、NK、KR、RINA各船級(jí)社規(guī)范

3 基本要求
3.1當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與訂貨的船級(jí)社規(guī)范發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)以船級(jí)社規(guī)范為準(zhǔn)。
3.2訂貨時(shí)，鋼級(jí)、規(guī)格以及交貨狀態(tài)應(yīng)符合相應(yīng)船級(jí)社頒發(fā)的船板認(rèn)證證書。
（注：CCS船用卷厚度必須是0.5的整數(shù)倍）

4 分類和代號(hào)
4.1 鋼板和鋼帶的鋼級(jí)、公稱厚度、用途、產(chǎn)品類別如表1所示。
表1

鋼 級(jí)	公稱厚度 mm	用途	產(chǎn)品類別
A、B、D	≤22.0	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用	熱軋鋼板 熱軋鋼帶
AH32、AH36	≤16.0	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
注：鋼級(jí)、規(guī)格以及交貨狀態(tài)具體見各船級(jí)社頒發(fā)的船板認(rèn)可證書。

4.2船級(jí)社名稱、船級(jí)社標(biāo)志及相應(yīng)牌號(hào)和用途如表2所示。
表2

船級(jí)社名稱（代號(hào)）	船級(jí)社標(biāo)志a	牌號(hào)b	用 途
中國(guó)船級(jí)社(CCS)		CCS-A、CCS-B、CCS-D	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
		CCS-AH32、CCS-AH36	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
挪威船級(jí)社(DNV)		NVA、NVB、NVD	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
		NV A32、NV A36	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
德國(guó)勞氏船級(jí)社(GL)		GL-A、GL-B、GL-D	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
		GL-A32、 GL-A36	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
美國(guó)船級(jí)社(ABS)		AB/A、AB/B、AB/D	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
		AB/AH32、 AB/AH36	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
英國(guó)勞氏船級(jí)社(LR)		A、B、D	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
		AH32、AH36	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
法國(guó)船級(jí)社(BV)		A、B、D	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
		AH32、AH36	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
意大利船級(jí)社(RINA)		A、B、D	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
		AH32、AH36	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
韓國(guó)船級(jí)社(KR)		A、B、D	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
		AH32、AH36	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
日本海事協(xié)會(huì)(NK)		KA、KB、KD	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
		KA32、KA36	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
a 鋼廠通過船級(jí)社QA認(rèn)證后，部分船級(jí)社標(biāo)記改變。 b 對(duì)于ABS，當(dāng)交貨狀態(tài)為N、TM、NR(或CR)時(shí)，牌號(hào)后增加符號(hào)“N”；對(duì)于KR，當(dāng)交貨狀態(tài)為TM時(shí)，牌號(hào)后增加符號(hào)“TM”。

5 訂貨所需信息
訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a) 船級(jí)社名稱；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 鋼級(jí)、尺寸規(guī)格及交貨狀態(tài)；
d) 邊緣狀態(tài)；
e) 其它要求。
如在訂貨合同中未說(shuō)明邊緣狀態(tài)，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板以切邊狀態(tài)交貨。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的厚度負(fù)偏差為0.30mm，公差帶按Q/BQB 301厚度公差表中的公差帶規(guī)定，普通精度厚度公差見附錄A。其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 301的規(guī)定。
注1： DNV規(guī)范規(guī)定，鋼板平均厚度應(yīng)不小于公稱厚度。

7 技術(shù)要求
7.1 鋼級(jí)和化學(xué)成分
7.1.1 鋼的鋼級(jí)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
7.1.2 鋼中的殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%，Mo≤0.08%。
但在供方能保證鋼中殘余元素符合上述規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
7.1.3鋼板和鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
表3

鋼級(jí)	化 學(xué) 成 分 %
	C	Mna	Si	P	S	Alt	Nb	V	Ti	Nb+V+Ti
A	≤0.21	≥2.5×C	≤0.35	≤0.035	≤0.035	≥0.020	—	—	—	—
B		0.80～1.40
D	≤0.21	0.60～1.40	0.10～0.35
AH32b,c	≤0.18	0.60～1.40	≤0.50	≤0.035	≤0.030	≥0.020	0.02～0.05	0.05～0.10	≤0.02	≤0.12
AH36b,c
a 當(dāng)B級(jí)鋼作沖擊試驗(yàn)時(shí)，其最低錳含量可降到0.60%；CCS規(guī)范規(guī)定A級(jí)板的Mn≥0.50%。 b 厚度不大于12.5mm的AH32和AH36鋼板，其含錳量下限為0.70%。 c 對(duì)AH32和AH36級(jí)，鋼中應(yīng)加入鋁、鈮和釩等其中一種或幾種元素細(xì)化晶粒元素。當(dāng)只采用一種元素時(shí)，該細(xì)化晶粒元素的最低含量應(yīng)符合本表規(guī)定；當(dāng)采用幾種元素時(shí)，對(duì)其中任一元素規(guī)定的最小含量就不再適用。

7.1.4 一般強(qiáng)度鋼的碳當(dāng)量（C+1/6Mn）應(yīng)不大于0.40%。交貨狀態(tài)為溫度－形變控制軋制（TM）時(shí)高強(qiáng)度鋼的碳當(dāng)量應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4

鋼級(jí)	碳當(dāng)量 Ceqa
AH32	≤0.36
AH36	≤0.38

7.2 鋼的冶煉方法
鋼板和鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
7.3 交貨狀態(tài)
鋼板和鋼帶的交貨狀態(tài)應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5

鋼 級(jí)			厚 度 mm	交貨狀態(tài)a
A、B、D			所有厚度	AR或NR或TM
AH32 AH36	晶粒細(xì)化方法	Al或Al+Ti	≤20	AR或NR或TM
			＞20	NR或TM
		Nb或V或 Al+（Nb或V） 或Al+Ti+（Nb或V）	≤12.5	AR或NR或TM
			＞12.5	NR或TM
a AR-熱軋；NR或CR-正火軋制；TM- 溫度一形變控制軋制。

7.4 力學(xué)和工藝性能
7.4.1 鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
7.4.2對(duì)厚度小于12.0mm的鋼板，采用小尺寸試樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，平均沖擊功應(yīng)符合表7的規(guī)定。
7.4.3沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
7.5 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可補(bǔ)充進(jìn)行其它檢驗(yàn)項(xiàng)目，如成品分析、彎曲試驗(yàn)，此時(shí)還需商定試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)。
表6

鋼 級(jí)	拉伸試驗(yàn)a			V型沖擊試驗(yàn)b，c
	上屈服強(qiáng)度d MPa，不小于	抗拉強(qiáng)度 MPa		試驗(yàn)溫度℃	平均沖擊功J
					縱向	橫向
A	≥235	400～490	≥22	—	—	—
B				0	≥27	≥20
D				-20	≥27	≥20
AH32	≥315	440～570	≥22	0	≥31	≥22
AH36	≥355	490～620	≥21	0	≥34	≥24
a 拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。 b 沖擊試驗(yàn)取縱向試樣，橫向沖擊功值為保證值。 C 一般情況下，B級(jí)船板可不作沖擊試驗(yàn)，但當(dāng)驗(yàn)船師要求抽樣檢驗(yàn)時(shí)，需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。 d 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，應(yīng)測(cè)定Rp0.2或Rt0.5。

表7

鋼級(jí)	小試樣尺寸 mm	平均沖擊功J
		縱向	橫向a
B、D	10×7.5	≥23	≥17
	10×5.0	≥18	≥13
AH32	10×7.5	≥26	≥18
	10×5.0	≥21	≥15
AH36	10×7.5	≥28	≥20
	10×5.0	≥23	≥16
a橫向沖擊功值為保證值。

7.6 表面質(zhì)量
7.6.1鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
7.6.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
7.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長(zhǎng)度的6％。

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1 鋼板和鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板和鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查，厚度應(yīng)在距邊緣不少于10mm處測(cè)量。
8.3 每批鋼板和鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表8

序 號(hào)	檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目	試樣數(shù)量，個(gè)	取 樣 方 法	試 驗(yàn) 方 法
1	化學(xué)分析a	1（每爐）	GB/T 20066	GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123
2	拉伸試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	沖擊試驗(yàn)	1組（3個(gè)）	GB/T 2975	GB/T 229
a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T223。

8.4取樣頻率
8.4.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
8.4.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板和鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，并符合各船級(jí)社規(guī)范的規(guī)定。通常情況下每批應(yīng)由重量不大于50噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同交貨狀態(tài)、同厚度規(guī)格的鋼板和鋼帶組成。
注：各船級(jí)社規(guī)范對(duì)取樣頻率和取樣數(shù)量規(guī)定有所不同，執(zhí)行時(shí)應(yīng)按船級(jí)社規(guī)范執(zhí)行。
8.5 復(fù)驗(yàn)
8.5.1 如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上接近原取樣部位處另取三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),這時(shí)，前后六個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個(gè),只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。
8.5.2 如拉伸試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，在同一取樣產(chǎn)品上接近原取樣部位處再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
8.5.3 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
8.5.4 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

9 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。在檢驗(yàn)文件中應(yīng)注明交貨狀態(tài)。

附錄A
(規(guī)范性附錄)
普通精度厚度公差表
表A.1 規(guī)定最小屈服強(qiáng)度＜345MPa鋼板及鋼帶的厚度允許偏差 mm

公稱厚度	下列寬度時(shí)的普通精度厚度允許偏差
	≤1200	＞1200～1500	＞1500～1800	＞1800
＞2.50～3.00	+0.10 -0.30	+0.14 -0.30	+0.18 -0.30	+0.22 -0.30
＞3.00～4.00	+0.14 -0.30	+0.18 -0.30	+0.22 -0.30	+0.24 -0.30
＞4.00～5.00	+0.18 -0.30	+0.22 -0.30	+0.26 -0.30	+0.28 -0.30
＞5.00～6.00	+0.22 -0.30	+0.26 -0.30	+0.28 -0.30	+0.32 -0.30
＞6.00～8.00	+0.28 -0.30	+0.30 -0.30	+0.32 -0.30	+0.40 -0.30
＞8.00～10.00	+0.34 -0.30	+0.36 -0.30	+0.38 -0.30	+0.50 -0.30
＞10.00～12.50	+0.40 -0.30	+0.42 -0.30	+0.44 -0.30	+0.56 -0.30
＞12.50～15.00	+0.44 -0.30	+0.46 -0.30	+0.50 -0.30	+0.62 -0.30
＞15.00～25.40	+0.50 -0.30	+0.54 -0.30	+0.60 -0.30	+0.70 -0.30

表A.1 規(guī)定最小屈服強(qiáng)度≥345MPa鋼板及鋼帶的厚度允許偏差 mm

公稱厚度	下列寬度時(shí)的厚度允許偏差
	≤1200	＞1200～1500	＞1500～1800	＞1800
＞2.50～3.00	+0.14 -0.30	+0.18 -0.30	+0.22 -0.30	+0.28 -0.30
＞3.00～4.00	+0.18 -0.30	+0.22 -0.30	+0.28 -0.30	+0.30 -0.30
＞4.00～5.00	+0.22 -0.30	+0.28 -0.30	+0.32 -0.30	+0.34 -0.30
＞5.00～6.00	+0.28 -0.30	+0.32 -0.30	+0.34 -0.30	+0.38 -0.30
＞6.00～8.00	+0.34 -0.30	+0.36 -0.30	+0.38 -0.30	+0.46 -0.30
＞8.00～10.00	+0.40 -0.30	+0.42 -0.30	+0.44 -0.30	+0.58 -0.30
＞10.00～12.50	+0.46 -0.30	+0.50 -0.30	+0.52 -0.30	+0.64 -0.30
＞12.50～15.00	+0.52 -0.30	+0.54 -0.30	+0.58 -0.30	+0.72 -0.30
＞15.00～25.40	+0.58 -0.30	+0.62 -0.30	+0.70 -0.30	+0.80 -0.30

附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)與CCS船規(guī)、LR船規(guī)、ABS 船規(guī)、DnV船規(guī)、GL船規(guī)、BV船規(guī)、RINA船規(guī)、NK船規(guī)和KR船規(guī)的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 330－2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 330－2003相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006和 GB/T 20123-2006；
—— 增加了“當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與訂貨的船級(jí)社規(guī)范發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)以船級(jí)社規(guī)范為準(zhǔn)。”的規(guī)定；
—— 增加了“訂貨時(shí)，鋼級(jí)、規(guī)格以及交貨狀態(tài)應(yīng)符合相應(yīng)船級(jí)社頒發(fā)的船板認(rèn)證證書。”的規(guī)定；
—— 增加了鋼帶以及相應(yīng)規(guī)定，刪除了鋼級(jí)E以及相應(yīng)規(guī)定；
—— 增加了KR和NK兩個(gè)船級(jí)社的標(biāo)記和牌號(hào)；
—— 按 Q/BQB301-2009修改了厚度允許偏差；
—— 對(duì)取樣頻率增加了注：“各船級(jí)社規(guī)范對(duì)取樣頻率和取樣數(shù)量規(guī)定有所不同，執(zhí)行時(shí)應(yīng)按船級(jí)社規(guī)范執(zhí)行。”
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為規(guī)范性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂，2003年第三次修訂。