| 常州精密鋼管博客網(wǎng)暫行供貨技術(shù)條件
BZJ 371－2003 高韌性管線(xiàn)用熱連軋鋼帶 代替BZJ 371－1999 |
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1 范圍 本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了高韌性管線(xiàn)用熱連軋鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)和檢驗(yàn)、包裝及質(zhì)量證明書(shū)等。 本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的，供螺旋焊生產(chǎn)石油輸送管用高韌性管線(xiàn)用熱連軋鋼帶。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3 分類(lèi)和代號(hào) 3.1 鋼帶的公稱(chēng)厚度、用途、產(chǎn)品類(lèi)別如表1所示。 表1
3.2 按邊緣狀態(tài)分為 切邊 EC 不切邊 EM 4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時(shí)用戶(hù)須提供下列信息： a) 本暫行供貨技術(shù)條件號(hào)； b) 產(chǎn)品類(lèi)別； c) 牌號(hào)； d) 尺寸規(guī)格； e) 邊緣狀態(tài)。 如在訂貨合同中未說(shuō)明邊緣狀態(tài)，則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的產(chǎn)品以不切邊鋼帶交貨。 4.2 標(biāo)記示例 按BZJ371－2003交貨的熱軋鋼帶，牌號(hào)X60RL，厚度10.0mm，寬度1150mm，其標(biāo)記為： BZJ371－2003,X60RL熱軋鋼帶,10.0×1150(EM)×C 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼帶的厚度及允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定，其它尺寸、外形、重量及其允許偏應(yīng)符合Q/BQB 301的規(guī)定。 表2 mm
6 技術(shù)要求 6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分 6.1.1 牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。 6.1.2鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表3
表4
6.2.1鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5
6.2.2 標(biāo)距長(zhǎng)度為50mm時(shí)斷后伸長(zhǎng)率最小值按下式計(jì)算：
式中：A50mm - 斷后伸長(zhǎng)率最小值，% S0 - 拉伸試樣原始橫截面積，mm2 Rm - 規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度，MPa 有關(guān)不同厚度不同牌號(hào)的斷后伸長(zhǎng)率最小值列于表6。 6.2.3沖擊試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)厚度可采用7.5×10.0mm和5.0×10.0 mm中盡可能大的尺寸的試樣。沖擊功值為一組三個(gè)試樣結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試驗(yàn)值小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的75%。 6.3 經(jīng)供需雙方協(xié)議，可補(bǔ)充保證下列條件的一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)。 6.3.1 進(jìn)行落錘撕裂試驗(yàn)（DWTT），在-20℃時(shí)的剪切面積應(yīng)不小于85%。 6.3.2 進(jìn)行180°彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)寬度b=35mm，彎心直徑d=2a。彎曲試驗(yàn)后，試樣外側(cè)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。 6.4 表面質(zhì)量 6.4.1 鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。 6.4.2 鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。 6.4.3 對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。 7 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 7.1 鋼帶的外觀(guān)用肉眼檢查。 7.2 鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。 7.3 每批鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7規(guī)定。 7.4 取樣頻率 7.4.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率 按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。 7.4.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率 鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由不大于70噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同一厚度規(guī)格和同一產(chǎn)品形態(tài)的鋼帶組成。 7.5 力學(xué)性能和工藝性能的取樣位置 試樣應(yīng)在軋制鋼帶卷頭尾6m以外截取并取自鋼帶寬度的1/4處。 7.6 復(fù)驗(yàn) 7.6.1 如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),這時(shí),前后六個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個(gè),只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的75%。 7.6.2 如拉伸、彎曲試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。 7.6.3 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。 7.6.4 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。 表6
表7
8 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。 9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) 9.1 鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。 9.2 按本標(biāo)準(zhǔn)供貨鋼帶的包裝重量為不大于43.6噸
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