|
1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了直縫焊套管用熱連軋鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造直縫焊石油套管用的熱連軋鋼帶。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T
228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999
金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T
229－1994
金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法
GB/T
2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T
4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵
化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB
300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB
301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3
分類(lèi)和代號(hào)
鋼帶的牌號(hào)、公稱(chēng)厚度、用途、產(chǎn)品類(lèi)別如表1所示。
表1
|
牌 號(hào) |
公稱(chēng)厚度 mm |
用 途 |
產(chǎn) 品 類(lèi) 別 |
|
J55 |
5.0～13.0 |
直縫焊套管用 |
熱軋鋼帶 |
 |
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶(hù)須提供下列信息：
a)
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類(lèi)別；
c) 牌號(hào)；
d) 規(guī)格；
e)
邊緣狀態(tài)；
f）用途；
g）檢驗(yàn)文件類(lèi)型。
4.2
在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
如訂貨中未注明邊緣狀態(tài)，則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼帶以不切邊狀態(tài)供貨。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1
鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.2 其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 301的規(guī)定。
表2
|
公稱(chēng) 厚 度 mm |
厚 度 允 許 偏 差 mm |
|
5.00～6.71 |
+0.40/-0.20 |
|
＞6.71～7.72 |
+0.40/-0.20 |
|
＞7.72～8.89 |
+0.50/-0.20 |
|
＞8.89～9.65 |
+0.55/-0.15 |
|
＞9.65～13.00 |
+0.65/-0.10 |
|
|
6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1
牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
| 牌號(hào) |
化 學(xué) 成 分 a % |
| C |
C |
Mn |
P |
S |
Nbb |
V b |
Tib |
| J55 |
≤0.20 |
≤0.45 |
≤1.50 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≥0.005 |
≥0.005 |
≥0.005 |
a 允許加入Cu≤0.30和 Ni≤0.25。
b
由供方選擇,可在Nb、V、Ti三種元素中或添加其中一種，或添加它們的任一組合，當(dāng)只加入其中一種元素時(shí)，該元素的最低含量應(yīng)符合本表規(guī)定。 |
|
|
6.1.2 鋼帶的成品化學(xué)成分與表3比較，允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
|
元素 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Nb |
V |
Ti |
|
允許偏差% |
+0.04 |
+0.10 |
+0.10 |
+0.01 |
+0.01 |
-0.000 |
-0.000 |
-0.000 |
|
|
6.2 鋼的冶煉方法
鋼帶所采用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3
交貨狀態(tài)
鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。
6.4 力學(xué)性能
6.4.1 鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
6.4.2
經(jīng)供需雙方協(xié)商同意并在合同中注明，可進(jìn)行180°彎曲試驗(yàn)，試樣寬度b=35mm，彎心直徑d=2a。彎曲試驗(yàn)后，試樣外側(cè)面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。
表5
|
牌號(hào) |
拉 伸 試 驗(yàn)a |
V型沖擊試驗(yàn)a,b |
|
屈服強(qiáng)度
R t 0.5
MPa |
抗拉強(qiáng)度
Rm
MPa |
斷后伸長(zhǎng)率
（L0＝50mm，b＝38mm）
% |
試樣尺寸
mm×mm |
－10℃沖擊功
J |
|
J55 |
380～550 |
≥520 |
≥24 |
7.5×10.0 |
≥42 |
|
5.0×10.0 |
≥28 |
a 表中所列拉伸、沖擊試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣。
b
沖擊試驗(yàn)適用于厚度≥6.0mm的產(chǎn)品。表中規(guī)定的沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試驗(yàn)值小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的75％。 |
|
|
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1
鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。
6.5.2
鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。
6.5.3
對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2
鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
7.3
檢驗(yàn)文件類(lèi)型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合7.4～7.7條款規(guī)定。
7.4
每批鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6
|
序 號(hào) |
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 |
試樣數(shù)量，個(gè) |
試樣數(shù)量，個(gè) |
試 驗(yàn) 方 法 |
|
1 |
化學(xué)分析a |
1（每爐） |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123 |
|
2 |
拉伸試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
拉伸試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
|
4 |
沖擊試驗(yàn) |
1組（3個(gè)） |
GB/T 2975 |
GB/T 229 |
| a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T223。 |
|
|
7.5 取樣頻率
7.5.1
化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.5.2
力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同一厚度規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼帶組成。
注:經(jīng)雙方協(xié)商,可另行確定檢驗(yàn)批重量。
7.6
力學(xué)性能和工藝性能的取樣位置
試樣在軋制鋼帶頭尾6.0m以外處截取,并取自鋼帶寬度的1/4處。
7.7
復(fù)驗(yàn)
7.7.1
如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),這時(shí),前后六個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個(gè),只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。
7.7.2
其它試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.7.3
復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.7.4
如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
8
包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB300的規(guī)定。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 372－2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB
372－2003相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB 300、Q/BQB 301、GB/T
222-2006和GB/T 20123－2006；
—— 擴(kuò)大了厚度范圍；
——
在訂貨所需信息中增加了檢驗(yàn)文件類(lèi)型，刪除了標(biāo)記示例；
—— 增加了檢驗(yàn)文件在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)的規(guī)定；
——
修改了組批規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人
黃錦花
。
本標(biāo)準(zhǔn)于1993年首次發(fā)布，1999年第一次修訂，2003年第二次修訂。
|