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寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
寶鋼資源查詢 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1 范圍
3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定 表2
3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3
3.4 鋼板及鋼帶按熱處理種類區(qū)分應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表 4
4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時用戶應(yīng)提供如下信息： a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶） b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號 c) 牌號 d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度 e) 邊緣狀態(tài) f) 熱處理種類 g) 表面結(jié)構(gòu) h) 表面質(zhì)量級別 i) 包裝方式 j) 用途 k) 其他 4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、熱處理種類、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、熱處理種類為退火及平整、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401的規(guī)定，其中SPCC的厚度、不平度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401中規(guī)定的最小屈服強度<260MPa時的相應(yīng)規(guī)定。 6 技術(shù)要求 6.1 化學(xué)成分 6.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表 5
6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 6.1.3 當(dāng)生產(chǎn)1/8硬質(zhì)、1/4硬質(zhì)及硬質(zhì)的鋼板及鋼帶時，表5中規(guī)定的化學(xué)成分不適用。 6.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 6.3 交貨狀態(tài) 6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)熱處理供貨，熱處理種類應(yīng)符合表4的規(guī)定。 6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 6.4 力學(xué)性能 6.4.1 退火及平整的鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。 6.4.2 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用 表 6
6.4.3 硬度 對于1/8硬質(zhì)、1/4硬質(zhì)及硬質(zhì)的鋼板及鋼帶，其硬度（HRB或HV）應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表 7
6.5 彎曲試驗 6.5.1 鋼板及鋼帶應(yīng)按表8的規(guī)定的彎心直徑進行彎曲試驗。彎曲試驗后，試樣外表面不得出現(xiàn)肉眼可見裂紋。仲裁時彎曲試樣寬度（b）為20mm。 表 8
6.5.2 對于退火及平整的鋼板及鋼帶，如供方能保證其彎曲性能，可不進行該試驗。 6.6 拉伸應(yīng)變痕 室溫儲存條件下，對于表面質(zhì)量級別為FC和FD，并以退火及平整狀態(tài)交貨的鋼板及鋼帶，拉伸應(yīng)變痕應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表 9
6.7 表面質(zhì)量 6.7.1鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 6.7.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征應(yīng)符合表10的規(guī)定 表 10
6.7.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。 6.8 表面結(jié)構(gòu) 表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時，平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時，平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。 7 檢驗和試驗 7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。 7.3 r值是在15％應(yīng)變時計算得到的，當(dāng)均勻延伸小于15％時，按均勻延伸結(jié)束時的應(yīng)變值進行計算。 7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。 7.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法和取樣方向應(yīng)符合表11的規(guī)定。 表 11
7.6 對于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、硬度和彎曲試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 8 包裝、標(biāo)志及檢驗文件 鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。 9 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。 10 牌號近似對照 本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照見附錄A。 附錄A （資料性附錄） 本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照表 表 A.1
附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)參考JIS G 3141：2005編制。 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 402-2003，BZJ491-2004。 本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 402-2003，BZJ491-2004相比主要變化如下： ——修改產(chǎn)品的厚度范圍； ——將SPCEN修改為SPCF，新增SPCG牌號，并補充了相應(yīng)的技術(shù)要求； ——增加了SPCD的屈服強度要求，并修改其它牌號的屈服強度的要求； ——調(diào)整化學(xué)成分范圍； ——修改斷后伸長率的厚度劃分及規(guī)定值。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人 涂樹林。 本標(biāo)準(zhǔn)于1988年首次發(fā)布，1994年第一次修訂，1999年第二次修訂，2003年第三次修訂，本次為第四次修訂。
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