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寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
冷連軋低碳鋼板及鋼帶
(Q/BQB 403-2009 代替Q/BQB 403-2003、BZJ492-2004)

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.17mm～3.5mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 5027-2007 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗方法
GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1

牌  號	用  途
DC01	一般用
DC03	沖壓用
DC04	深沖用
DC05	特深沖用
DC06	超深沖用
DC07	特超深沖用

3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2

級  別	代  號
較高級的精整表面	FB
高級的精整表面	FC
超高級的精整表面	FD

3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分如表3的規(guī)定。
表3

表 面結(jié) 構(gòu)	代    號
麻  面	D
光亮表面	B

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號
c) 牌號
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態(tài)
f) 表面結(jié)構(gòu)
g) 表面質(zhì)量級別
h) 包裝方式
i) 用途
j) 其他
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4

牌號	化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
	C	Mn	P	S	Alt	Ti
DC01 a	≤0.10	≤0.50	≤0.035	≤0.025	≥0.015	－
DC03 a	≤0.08	≤0.45	≤0.030	≤0.025	≥0.015	－
DC04 a	≤0.08	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.015	－
DC05	≤0.008	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015	≤0.20 b
DC06	≤0.006	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015	≤0.20 b
DC07	≤0.006	≤0.25	≤0.020	≤0.020	≥0.015	≤0.20 b
a 允許添加Nb和/或Ti。 b 允許用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量應(yīng)不大于0.20%。

6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學(xué)性能
6.4.1對于牌號為DC01的鋼板及鋼帶，其力學(xué)性能的有效期不作保證；對于牌號為DC03、DC04、DC05、DC06和DC07的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合表5的規(guī)定。
6.4.2 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。
表 5

牌 號	拉伸試驗								r90c	n90c
	屈服強(qiáng)度a MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于	斷后伸長率b A80mm % 不小于
			公稱厚度 mm						不小于
			<0.30	0.30～＜0.50	0.50～＜0.70	0.70～＜1.0	1.0～＜1.6	≥1.6
DC01d	140～280	270	24	26	28	30	32	34	-	-
DC03	140～240	270	-	30	32	34	35	36	1.3	-
DC04	130～210	270	-	34	36	38	39	40	1.6	0.18
DC05	120～180	270	-	35	38	40	40	41	1.9	0.20
DC06	110～170	260	-	37	39	41	42	43	2.1	0.22
DC07	100～150	250	-	40	42	44			2.5	0.23
a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。當(dāng)厚度大于0.50mm且不大于0.70mm時，屈服強(qiáng)度規(guī)定值允許增加20MPa；當(dāng)厚度不大于0.50mm時，屈服強(qiáng)度規(guī)定值允許增加40MPa。 b 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向為橫向。 c r90值和n90值的要求僅適用于厚度不小于0.50mm的產(chǎn)品。當(dāng)厚度大于2.0mm時，r90值允許降低0.2。 d DC01的屈服強(qiáng)度上限值僅適用于產(chǎn)品制造完成之日起的8天內(nèi)。

6.5 拉伸應(yīng)變痕
室溫儲存條件下，對于表面質(zhì)量要求為FC和FD的鋼板及鋼帶，拉伸應(yīng)變痕應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6

牌  號	拉伸應(yīng)變痕
DC01	自制造完成之日起3個月內(nèi)使用時不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
DC03、DC04	自制造完成之日起6個月內(nèi)使用時不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
DC05、DC06、DC07	使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕

6.6 表面質(zhì)量
6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表 7

級 別	代  號	特      征
較高級的精整表面	FB	表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
高級的精整表面	FC	產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺陷，另一面至少應(yīng)達(dá)到FB的要求。
超高級的精整表面	FD	產(chǎn)品二面中較好的一面不應(yīng)有影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量的缺陷，另一面至少應(yīng)達(dá)到FB的要求。

6.6.3對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
6.7 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
7.3 r值是在15％應(yīng)變時計算得到的，均勻延伸小于15％時，按均勻延伸結(jié)束時的應(yīng)變值進(jìn)行計算。n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延伸結(jié)束。
7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。每批的重量應(yīng)不大于30噸，對于卷重大于30噸的鋼帶，每卷作為一個檢驗批。
7.5 鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表 8

檢驗項目	試樣數(shù)量（個）	取樣方法	試驗方法
化學(xué)分析	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
塑性應(yīng)變比(r值)	1/批		GB/T 5027
應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)	1/批		GB/T 5028
表面粗糙度	－		GB/T 2523

7.6 對于拉伸試驗、塑性應(yīng)變比（r值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標(biāo)志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

10 牌號近似對照
本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照見附錄A。

附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照表
表 A.1

Q/BQB 403-2009			ISO 3754：1999	EN 10130：2006	GB/T5213-2008	Q/BQB403-2003 BZJ 492-2004
DC01			CR1	DC01	DC01	DC01
DC03			CR2	DC03	DC03	DC03
DC04			CR3	DC04	DC04	DC04
DC05			CR4	DC05	DC05	DC05
DC06			CR5	DC06	DC06	DC06
DC07			-	DC07	DC07	DC07

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)參考EN 10130-2006編制。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 403-2003，BZJ492-2004。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 403-2003，BZJ492-2004相比主要變化如下：
——新增牌號DC07；
——相關(guān)牌號的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度，斷后伸長率，r值、n值進(jìn)行了修改；
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 涂樹林。
本標(biāo)準(zhǔn)于1988年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂，2003年第三次修訂，本次為第四次修訂。