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| 寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 烘烤硬化高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 416-2009 代替Q/BQB 416-2003) |
寶鋼資源查詢 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了烘烤硬化高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.50mm～2.5mm的烘烤硬化高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 5027-2007 金屬材料 薄板和薄帶 塑性應(yīng)變比（r值）的測(cè)定 GB/T 5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測(cè)定 GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法） GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法 Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件 Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 術(shù)語和定義 3.1 烘烤硬化高強(qiáng)度鋼 bake hardening steels（B） 在鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時(shí)可通過添加磷、錳等強(qiáng)化元素來提高強(qiáng)度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時(shí)效硬化使鋼的屈服強(qiáng)度進(jìn)一步升高。通常應(yīng)用于汽車外覆蓋件。 4 分類和代號(hào) 4.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。 4.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。 4.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表 1
表3
5 訂貨所需信息 5.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息： a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）； b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； c) 牌號(hào)； d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度； e) 邊緣狀態(tài)； f) 表面結(jié)構(gòu)； g) 表面質(zhì)量級(jí)別； h) 包裝方式； i) 用途； j) 其他。 5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級(jí)表面質(zhì)量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401的規(guī)定 7 技術(shù)要求 7.1 化學(xué)成分 7.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表 4
7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 7.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 7.3 交貨狀態(tài) 7.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。 7.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 7.4 力學(xué)性能 7.4.1供方保證在制造完成之日起3個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。 7.4.2由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長(zhǎng)率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。 表 5
7.5 拉伸應(yīng)變痕 室溫儲(chǔ)存條件下，對(duì)于表面質(zhì)量要求為FC和FD的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造完成之日起的3個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。 7.6 表面質(zhì)量 7.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 7.6.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表 7
7.7 表面結(jié)構(gòu) 表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時(shí)平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。 8 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。 8.3 r值是在15％應(yīng)變時(shí)計(jì)算得到的，均勻延伸小于15％時(shí)，按均勻延伸結(jié)束時(shí)的應(yīng)變值進(jìn)行計(jì)算。n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的，均勻延伸小于20％時(shí)，計(jì)算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延伸結(jié)束。 8.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對(duì)于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。 8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表 8
8.6 對(duì)于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）和BH2值試驗(yàn)，某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。 9 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件 鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。 10 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。 11國(guó)內(nèi)外牌號(hào)近似對(duì)照 本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照見附錄B。 附錄A (資料性附錄) 烘烤硬化值（BH2）的測(cè)量方法 A.1 試樣 試樣的尺寸、取樣方向按力學(xué)性能試樣的規(guī)定。 A.2 試驗(yàn)條件 測(cè)量烘烤硬化值時(shí)，按照GB/T228的規(guī)定，首先對(duì)試樣進(jìn)行總延伸為2％的預(yù)拉伸，同時(shí)測(cè)得Rt2.0。當(dāng)預(yù)拉伸2％的試樣完成規(guī)定的熱處理后，再次對(duì)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)得ReL或Rp0.2。 為了更好地保持試驗(yàn)結(jié)果的一致性，宜采用位移或應(yīng)變的方式控制拉伸速度，并推薦按照試樣平行長(zhǎng)度的5%/min的速率設(shè)定拉伸速度，從開始拉伸直到測(cè)出上述指標(biāo)過程中，不要進(jìn)行速度切換。 Rt2＝Ft2.0/A0 Rp0.2＝Fp0.2/A1 ReL＝FeL/A1 其中： Ft2.0 － 試樣拉伸變形至總延伸為2％時(shí)的拉伸力 (N)； Fp0.2 － 熱處理后的試樣非比例延伸為0.2％時(shí)的拉伸力（無明顯屈服時(shí)）(N)； FeL － 熱處理后的試樣出現(xiàn)下屈服時(shí)的拉伸力 (N)； A0 － 為試樣原始截面積 (mm2)； A1 － 為2%預(yù)應(yīng)變后的試樣截面積 (mm2)。 A.3 熱處理?xiàng)l件 加熱裝置溫度達(dá)到170℃后放入已經(jīng)過2％預(yù)應(yīng)變的試樣，待加熱裝置重新達(dá)到170℃后，保溫（20±0.5）分鐘。溫度控制精度保持±2℃，溫度測(cè)量裝置的分辨率最大不超過1℃。加熱后試樣在空氣中冷卻到室溫。 A.4 烘烤硬化值（BH2）的計(jì)算 烘烤硬化值（BH2）為試樣烘烤后的下屈服強(qiáng)度或非比例延伸0.2%（無明顯屈服時(shí)）對(duì)應(yīng)的屈服強(qiáng)度與烘烤前同一個(gè)試樣總延伸2%對(duì)應(yīng)的屈服強(qiáng)度的差值。BH2的計(jì)算示意圖如圖A.1所示，計(jì)算公式如下： BH2＝ ReL(或 Rp0.2)（烘烤后）－ Rt2.0（烘烤前）
1. 2%預(yù)應(yīng)變的應(yīng)力-應(yīng)變曲線；2.同一試樣烘烤后的應(yīng)力-應(yīng)變曲線 圖A.1—BH2計(jì)算示意圖 附錄B (資料性附錄) 本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照表 表B.1
附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)參考JFS A 2001:1998，EN10268:2006編制。 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 416-2003。 本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB416-2003相比，主要變化如下： ——修改了烘烤硬化鋼的定義； ——新增牌號(hào)HC180B、HC220B、HC260B、HC300B，并規(guī)定其化學(xué)成分和力學(xué)性能； ——修改B140H1、B180H1、B180H2等3個(gè)牌號(hào)的r值和n值要求； 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人 涂樹林。 本標(biāo)準(zhǔn)于2003年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。
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