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| 寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 低合金高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 419-2009 代替Q/BQB 419-2003) |
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| 1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低合金高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.50mm～2.3mm的低合金高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板及鋼帶)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法） GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法 Q/BQB400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件 Q/BQB401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 術(shù)語(yǔ)和定義 3.1高強(qiáng)度低合金鋼 high strength low alloy steels（LA） 在低碳鋼中，通過(guò)單一或復(fù)合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進(jìn)行強(qiáng)化，同時(shí)通過(guò)微合金元素的細(xì)化晶粒作用，以獲得較高的強(qiáng)度。 4 分類(lèi)和代號(hào) 4.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 1
4.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2
5 訂貨所需信息 5.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息： a) 產(chǎn)品名稱(chēng)（鋼板或鋼帶）； b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； c) 牌號(hào)； d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度； e) 邊緣狀態(tài)； f) 表面質(zhì)量級(jí)別； g) 包裝方式； h) 用途； i) 其他。 5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、FB級(jí)表面質(zhì)量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401的規(guī)定。 7 技術(shù)要求 7.1 化學(xué)成分 7.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表 3
7.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 7.2 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 7.3 交貨狀態(tài) 7.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。 7.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 7.4 力學(xué)性能 7.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)分別符合表4的規(guī)定。 7.4.2 由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長(zhǎng)率的下降，成形性能變差等，建議用戶盡早使用。 7.4.3對(duì)于表4中牌號(hào)的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在產(chǎn)品制造完成后6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表 4
7.5 表面質(zhì)量 7.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 7.5.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表5的規(guī)定 表 5
7.5.3 對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。 7.6 表面結(jié)構(gòu) 鋼板及鋼帶的表面平均粗糙度（Ra）按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制。 8 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。 8.3 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對(duì)于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。 8.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表 6
8.5對(duì)于拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。 9 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件 鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。 10 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。 11 牌號(hào)近似對(duì)照 本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照見(jiàn)附錄A。 附錄A （資料性附錄） 本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照表 表 A.1
附加說(shuō)明： 本標(biāo)準(zhǔn)參考EN10268-2006，ASTM A1008M-07a編制。 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 419-2003。 本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 418-2003相比，主要變化如下： ——增加牌號(hào)HC260LA、HC300LA、HC340LA、HC380LA、HC420LA、HC460LA、HC500LA； ——修改相關(guān)牌號(hào)化學(xué)成分的規(guī)定； ——修改相關(guān)牌號(hào)力學(xué)性能的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人 孫忠明。 本標(biāo)準(zhǔn)于1999年首次發(fā)布，2003年第一次修訂，本次為第二次修訂。
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