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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)電鍍鋅/鋅鎳合金鋼板及鋼帶的定義、分類和代號(hào)、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的連續(xù)電鍍鋅/鋅鎳合金鋼板及鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 1839-2008 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
Q/BQB 402 冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸?BR>Q/BQB 403 冷連軋低碳鋼板及鋼帶
Q/BQB 408 沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 411 加磷高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 412 各向同性高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 413 無間隙原子高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 415 馬氏體高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 416 烘烤硬化高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 417 相變誘導(dǎo)塑性高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 418 雙相高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 419 低合金高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶

3.術(shù)語和定義
3.1 純鋅鍍層 （Z）
連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線通過電鍍法生產(chǎn)的由純鋅組成的鍍層，鍍層不含任何對(duì)粘結(jié)劑結(jié)合力或涂漆性能有害的微量元素。
3.2 鋅鎳合金鍍層（ZN）
連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線通過電鍍法生產(chǎn)的由鋅鎳合金組成的鍍層，鍍層中鎳的重量百分比范圍約為8～15％，其余成分為鋅。
3.3 無鉻耐指紋 anti-finger chrome free（N5）
對(duì)鋼板及鋼帶表面進(jìn)行無鉻鈍化處理并涂敷耐指紋膜，以提高電子或電氣產(chǎn)品表面的耐汗?jié)n玷污性。
3.4自潤(rùn)滑 self-lubricant（SL）
對(duì)鋼板及鋼帶表面涂敷自潤(rùn)滑膜，以提高鋼板及鋼帶的潤(rùn)滑性能。

4 分類和代號(hào)
4.1 牌號(hào)命名方法
鋼板及鋼帶的牌號(hào)由基板、電鍍代號(hào)（E）和鍍層種類代號(hào)（Z或ZN）三部分構(gòu)成，其中電鍍代號(hào)（E）和鍍層種類代號(hào)之間用加號(hào)“＋”連接。
4.2 牌號(hào)命名示例
a) DC05E+Z
表示為基板牌號(hào)為DC05，純鋅鍍層電鍍產(chǎn)品
b) B180H1E+ZN
表示基板牌號(hào)為B180H1，鋅鎳合金鍍層電鍍產(chǎn)品。
c) SECC、SECD、SECE、SECF、SECG
以Q/BQB402中規(guī)定的牌號(hào)SPCC、SPCD和SPCE、SPCF、SPCG為基板的純鋅鍍層的電鍍產(chǎn)品，分別命名為SECC、SECD、SECE、SECF、SECG。
4.3鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1

級(jí)別	代號(hào)
較高級(jí)的精整表面	FB
高級(jí)的精整表面	FC
超高級(jí)的精整表面	FD

4.4 鋼板及鋼帶按鍍層種類、鍍層重量表示方法及鍍層表面處理的區(qū)分應(yīng)符合表2規(guī)定。
表2

分類項(xiàng)目	類別	代 號(hào)
鍍層種類	純鋅鍍層	Z
	鋅鎳合金鍍層	ZN
鍍層重量表示方法a	等厚鍍層A (g/m2)/B (g/m2 ) (A=B)	A/B
	差厚鍍層A (g/m2)/B (g/m2) (A≠B)
	單面鍍層A (g/m2)/B (g/m2) (A=0或B=0)
鍍層表面處理	無鉻鈍化	C5
	無鉻鈍化+涂油	CO5
	磷化	P
	磷化+涂油	PO
	磷化(含無鉻封閉)	PC5
	磷化(含無鉻封閉)+涂油	PCO5
	涂油	O
	不處理	U
	無鉻耐指紋	N5
	自潤(rùn)滑	SL
a A為鋼帶的外表面鍍層重量或鋼板的上表面鍍層重量，單位為g/m2；B為鋼帶的內(nèi)表面鍍層重量或鋼板的下表面鍍層重量，單位為g/m2。

5訂貨所需信息
5.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
c) 牌號(hào)和基板標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
d) 尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長(zhǎng)度、鋼帶內(nèi)徑等)；
e) 不平度精度；
f) 鍍層重量；
g) 表面處理；
h) 表面質(zhì)量；
i) 重量；
j) 包裝方式；
k) 其他。
5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質(zhì)量級(jí)別、表面處理種類及包裝方式，則以尺寸普通精度、不平度普通精度、表面質(zhì)量級(jí)別為FB、表面處理為無鉻鈍化處理，并按供方指定的包裝方式供貨。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1鋼板及鋼帶的公稱厚度為基板厚度和鍍層厚度之和。
6.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。
6.3 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨，理論重量計(jì)算方法見附錄A。鋼帶通常按實(shí)際重量交貨。

7 技術(shù)要求
7.1 化學(xué)成分
鋼板及鋼帶的化學(xué)成分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)所列基板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.2 力學(xué)和工藝性能
7.2.1純鋅鍍層鋼板及鋼帶的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)基板標(biāo)準(zhǔn)Q/BQB 402、Q/BQB 403、Q/BQB 408、Q/BQB 411、Q/BQB 412、Q/BQB 413、Q/BQB 415、Q/BQB 416、Q/BQB 417、Q/BQB 418、Q/BQB 419的規(guī)定。
7.2.2 鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶力學(xué)性能中的斷后伸長(zhǎng)率，允許比相應(yīng)基板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值下降2個(gè)單位，r值允許比相應(yīng)基板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值下降0.2；其他力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)基板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.3 鍍層重量
7.3.1 純鋅鍍層及鋅鎳合金鍍層的可供重量范圍應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3

鍍層形式	鍍 層 種 類
	純鋅鍍層（單面） g/m2	鋅鎳合金鍍層（單面） g/m2
等 厚	3～90	10～40
差 厚	3～90，兩面差值最大值為40	10～40，兩面差值最大值為20
單 面	10～110	10～40
注：50g/m2純鋅鍍層重量約等于7.1μm，50g/m2鋅鎳合金鍍層重量約等于6.8μm。

7.3.2 推薦的公稱鍍層重量列于表4中，如需方有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可提供其它鍍層重量。
表 4

鍍層形式	鍍層種類
	純鋅鍍層 g/m2	鋅鎳合金鍍層 g/m2
等  厚	10/10， 20/20，30/30，40/40，50/50， 70/70， 90/90	10/10， 20/20，30/30，40/40
差  厚	10/30， 20/40，30/50，40/60，50/70，60/90	10/20，15/25，25/30，30/40
單  面	10/0，20/0，30/0，40/0，50/0，60/0，70/0，80/0，90/0，100/0，110/0	10，15，20，25，30，40

7.3.3 對(duì)等厚鍍層，鍍層重量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量，單點(diǎn)試驗(yàn)值不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量的85％；對(duì)差厚及單面鍍層，鍍層重量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量，單點(diǎn)試驗(yàn)值不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量的80％。
7.4 鍍層粘附性
鍍層粘附性應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，除非另行規(guī)定，試驗(yàn)方法由供方選擇。
7.5 表面質(zhì)量
7.5.1 各表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表 5

代 號(hào)	特 征
FB	不得有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等缺陷，但不影響成型性及涂漆附著力的輕微缺陷，如小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等缺陷則允許存在。
FC	產(chǎn)品二面中較好的一面必須對(duì)輕微劃痕、輥印等缺陷進(jìn)一步限制，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
FD	產(chǎn)品二面中較好的一面必須對(duì)缺陷進(jìn)一步限制，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。

7.5.2 對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長(zhǎng)度的6％。
7.6 表面處理
使用本產(chǎn)品時(shí)，用戶應(yīng)根據(jù)其加工工藝、涂漆方法、涂漆設(shè)備等情況選擇合適的表面處理方式，并盡量縮短本產(chǎn)品的儲(chǔ)存時(shí)間。選擇合適的表面處理可減輕運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生白銹的傾向，同時(shí)能夠改善涂漆層的粘附性，對(duì)鍍層起保護(hù)作用。對(duì)后道加工需進(jìn)行磷化和噴漆的，不推薦采用無鉻鈍化處理方式。
7.6.1無鉻鈍化（C5）
該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹。無鉻鈍化膜對(duì)有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。
7.6.2無鉻鈍化+涂油（CO5）
該表面處理可進(jìn)一步減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。無鉻鈍化膜對(duì)有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。
7.6.3磷化（P）
該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。
7.6.4磷化+涂油（PO）
該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，并改善鋼板的成型性能。
7.6.5磷化(含無鉻封閉)（PC5）
該表面處理為進(jìn)一步涂漆作表面準(zhǔn)備，起一定的潤(rùn)滑作用，同時(shí)可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。
7.6.6磷化(含無鉻封閉)＋涂油（PCO5）
該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，并可改善鋼板的成型性能。
7.6.7無鉻耐指紋（N5）
無鉻耐指紋膜適用于生產(chǎn)電氣、電子器件、機(jī)箱、機(jī)芯等零件用途的電鍍鋅產(chǎn)品。耐指紋膜處理是對(duì)產(chǎn)品表面的特殊處理，防止在觸摸產(chǎn)品時(shí)留下指紋及其它痕跡。無鉻耐指紋膜對(duì)有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。
7.6.8自潤(rùn)滑（SL）
該表面處理可提高鋼板及鋼帶的表面潤(rùn)滑性能。
7.6.9涂油（O）
該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。一般不作為后加工用軋制油和沖壓潤(rùn)滑油。
7.6.10不處理（U）
不處理方式僅適用于需方在訂貨時(shí)明確提出不進(jìn)行表面處理的情況，并需在合同中注明。在這種情況下，鋼板及鋼帶在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面較易產(chǎn)生白銹和黑點(diǎn)，用戶在選用該處理方式時(shí)應(yīng)慎重。
7.7 其他技術(shù)要求
拉伸應(yīng)變痕、烘烤硬化值等其他技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)基板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)采用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
8.3鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批由不大于30噸的同牌號(hào)、同尺寸規(guī)格、同鍍層重量和同表面處理的鋼材組成。
8.4 每批鋼板及鋼帶鍍層重量的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、試樣尺寸、試驗(yàn)方法及取樣位置應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表 6

檢驗(yàn)項(xiàng)目		試樣數(shù)量		取樣方法和取樣位置		試驗(yàn)方法
鍍層重量		1組（3個(gè)）/批		GB/T 2975，單個(gè)試樣的面積不小于5000mm2，取樣位置按圖1所示。		GB/T 1839

圖1 鍍層重量試樣的取樣位置，b為鋼板或鋼帶的寬度，單位為mm。

8.5每批鋼板及鋼帶的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它工藝性能的檢驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)基板的規(guī)定。
8.6 如試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8.4鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批由不大于30噸的同牌號(hào)、同尺寸規(guī)格、同鍍層重量和同表面處理的鋼材組成。
8.5 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

9 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。

10 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

附錄A
（規(guī)范性附錄）
理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法
A.1 鍍層公稱厚度的計(jì)算方法：
A.11 純鋅鍍層厚度計(jì)算方法如下：
公稱鍍層厚度＝〔兩面鍍層公稱重量之和（g/m2）/ 50（g/m2）〕×7.1×10-3（mm）
A.1.2 鋅鎳合金鍍層厚度計(jì)算方法如下：
公稱鍍層厚度＝〔兩面鍍層公稱重量之和（g/m2）/ 50（g/m2）〕×6.8×10-3（mm）
A.2理論重量計(jì)算時(shí)，通常采用基板的公稱尺寸。
A.3當(dāng)基板的厚度允許偏差為對(duì)稱公差時(shí)，理論重量計(jì)算時(shí)所采用的厚度為公稱厚度；當(dāng)基板的厚度允許偏差為限定負(fù)偏差或限定正偏差時(shí)，理論重量計(jì)算所采用的厚度為允許的最大厚度和允許的最小厚度的平均值。
A.4鋼板理論重量計(jì)算方法應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。
表 A.1

計(jì)算順序		計(jì)算方法	結(jié)果修約
基板的基本重量(kg/mm .m2)		7.85(厚度1mm,面積1m2的重量)	—
基板的單位重量(kg/m2)		基板基本重量(kg/mm .m2)×(厚度-公稱鍍層厚度a) (mm)	修約到有效數(shù)字4位
鋼板的單位重量 (kg/m2)		基板單位重量(kg/m2) + 公稱鍍層重量(kg/m2)	修約到有效數(shù)字4位
鋼板	鋼板的面積 (m2)	寬度(mm)×長(zhǎng)度(mm)×10-6	修約到有效數(shù)字4位
	1塊鋼板重量 (kg)	鋼板的單位重量(kg/m2)×面積(m2)	修約到有效數(shù)字3位
	單捆重量 (kg)	1塊鋼板重量(kg)×1捆中同規(guī)格鋼板的塊數(shù)	修約到kg的整數(shù)值
	總重量 (kg)	各捆重量(kg)相加	kg的整數(shù)值

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)參考ASTM A591-98，GB/T 15675-2008編制。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 430-2003，BZJ 431-2007。
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)Q/BQB 430-2003進(jìn)行了技術(shù)性修改，主要修改內(nèi)容為：
——對(duì)牌號(hào)命名方法重新進(jìn)行了規(guī)定；
—— 取消原牌號(hào)SECIF，訂貨時(shí)推薦使用牌號(hào)DC05E+Z；
——增加對(duì)各向同性鋼標(biāo)準(zhǔn)的引用；
——取消原標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)清單和牌號(hào)對(duì)照；
—— 增加后處理種類，并修改相應(yīng)的代碼；
—— 取消耐指紋膜的厚度、耐腐蝕性等性能規(guī)定；
——修改理論計(jì)重的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)的由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制技術(shù)質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 孫忠明。
本標(biāo)準(zhǔn)于1988首次發(fā)布,1994年第一次修訂，1999年第三次修訂，2003年第四次修訂，本次為第五次修訂。