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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了搪瓷用冷連軋鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造搪瓷制品用的冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。鋼板及鋼帶適用于傳統(tǒng)的二次涂搪工藝。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測(cè)定
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號(hào)
鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1

分類項(xiàng)目	類  別	代  號(hào)
用途	深沖用	BMotor1
表面質(zhì)量	較高級(jí)的精整表面	FB
	高級(jí)的精整表面	FC
	超高級(jí)的精整表面	FD
表面結(jié)構(gòu)	麻    面	D
	粗    糙	R

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
c) 牌號(hào)；
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；
e) 邊緣狀態(tài)；
f) 表面結(jié)構(gòu)；
g) 表面質(zhì)量級(jí)別；
h) 包裝方式；
i) 重量；
j) 用途；
k) 其他。
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面D、表面質(zhì)量級(jí)別為FB的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板及鋼帶的可供厚度和寬度應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2

牌 號(hào)	可供規(guī)格范圍   mm
BMotor1	公稱厚度：0.70～2.5 公稱寬度：900～1700

5.2 其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表3的規(guī)定。鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
表 3

牌 號(hào)

化 學(xué) 成 分  ％

C

Si

Mn

P

S

Alt

Ti

BMotor1

≤0.008

≤0.05

0.10～0.30

≤0.020

≤0.050

≤0.07

≤0.20

6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學(xué)性能
鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4

牌號(hào)	拉伸試驗(yàn)a, b				nm c
	屈服強(qiáng)度 MPa 不大于	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長(zhǎng)率 A80mm % 不小于
			公稱厚度
			＜1.0mm	≥1.0mm
BMotor1	190	270～320	39	40	≥0.19
a 無(wú)明顯屈服時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向?yàn)闄M向。 e nm＝(n90+2n45+n0).4。

6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.5.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表5的規(guī)定。
6.5.3 對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
表 5

級(jí)別	代  號(hào)	特      征
較高級(jí)的精整表面	FB	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。
高級(jí)的精整表面	FC	產(chǎn)品二面中較好的一面無(wú)肉眼可見(jiàn)的明顯缺欠，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
超高級(jí)的精整表面	FD	產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。

6.6 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為粗糙表面（R）時(shí)平均粗糙度Ra按Ra＞1.6μm控制。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
7.3 n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的。
7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
7.5每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6規(guī)定。
表 6

檢驗(yàn)項(xiàng)目	試驗(yàn)數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	試驗(yàn)方法
化學(xué)分析	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗(yàn)	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)	3/批		GB/T 5028
表面粗糙度	－		GB/T 2523

7.6 對(duì)于拉伸試驗(yàn)、應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

10 牌號(hào)近似對(duì)照
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照見(jiàn)附錄A。

附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照表
表A.1

Q/BQB 461-2008	EN 10209:1996	JIS G 3133:1999	ISO 5001:2007
BMotor1	DC06EK	SPP	VE05

附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB461-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)Q/BQB461-2003進(jìn)行了技術(shù)性修改，主要修改內(nèi)容為：
——取消牌號(hào)BMotor3。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 施鴻雁。
本標(biāo)準(zhǔn)2003年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。