|
1 范圍
本標(biāo)準規(guī)定了公稱厚度為0.23mm，0.27mm，0.30mm和0.35mm全工藝冷軋取向電工鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁特性等技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準適用于寶山鋼鐵股份公司生產(chǎn)的用于磁路結(jié)構(gòu)的、以最終退火狀態(tài)交貨的全工藝冷軋取向電工鋼帶（以下簡稱鋼帶）。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準。
GB/T235-1999
金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄帶 反復(fù)彎曲試驗方法
GB/T 3102.5-1993 電學(xué)和磁學(xué)的量和單位
GB/T
3655-2000 用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法
GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則
GB/T
9637-2001 電工術(shù)語 磁性材料與元件
GB/T 13789-1992 單片電工鋼片（帶）磁性能測量方法
GB/T
19289-2003 電工鋼片（帶）的密度、電阻率和疊裝系數(shù)的測量方法
Q/BQB 400
冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3
術(shù)語和定義
3.1
鐵損（比總損耗）
鐵損是指在交變磁場下磁化試樣時，消耗在試樣上的無效電能。在給定頻率和最大磁感應(yīng)強度進行磁化的情況下，鐵損用符號P(10Bm/f)表示，單位為W/kg。
例：P17/50表示在最大磁感應(yīng)強度為1.7T、頻率為50Hz時，單位kg試樣的鐵損。
3.2
磁化特性（磁感應(yīng)強度）
磁化特性通常用正常磁化曲線上，對應(yīng)于給定磁場強度的磁感應(yīng)強度（磁極化強度）來表示。磁感應(yīng)強度的符號為B(0.01H)，單位為T（特斯拉）。
例：B8表示對應(yīng)于磁場強度為800A/m時的磁感應(yīng)強度。
注：給出磁感應(yīng)強度值是多年來的慣例，實際上，用愛潑斯坦方圈法測量的是磁極化強度。按照GB/T
3102.5-1993定義為：
J=B-μ0H
式中，J是磁極化強度，B是磁感應(yīng)強度，μ0是真空磁導(dǎo)率：4π×10-7H/m，H是磁場強度。
3.3
彎曲次數(shù)
彎曲次數(shù)是指金屬基板上第一次出現(xiàn)肉眼可見裂紋前的最大反復(fù)彎曲次數(shù)，它用于表示材料的延展性。
3.4
其他的術(shù)語和定義應(yīng)符合GB/T 9637的規(guī)定。
4 分類和代號
4.1
鋼的牌號是按照以下方式進行命名的：
|
|
公稱厚度(mm)的100倍。
用于表示取向電工鋼的類型的字符，其中
G：普通型
P：高磁感型
R：磁疇細化高磁感型
該公稱厚度鐵損保證值（W/kg）P17/50的100倍。
寶鋼英文名稱Baosteel的首字母。
|
示例1：B23G110表示公稱厚度為0.23mm的普通型取向電工鋼，鐵損的保證值P17/50不大于1.10W/kg；
示例2：B30P105表示公稱厚度為0.30mm的高磁感型取向電工鋼，鐵損的保證值P17/50不大于1.05W/kg；
示例3：B27R090表示公稱厚度為0.27mm的磁疇細化高磁感型取向電工鋼，鐵損的保證值P17/50不大于0.90W/kg
4.2
絕緣涂層的分類和代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
|
絕緣涂層種類 |
代 號 |
|
無機涂層 |
S |
 |
5 訂貨所需信息
5.1 訂貨時用戶需提供以下信息：
a)
本標(biāo)準號；
b) 牌號；
c) 規(guī)格尺寸；
d) 邊緣狀態(tài)
e) 重量；
f) 包裝方式；
g)
用途；
h) 其他特殊要求。
5.2 當(dāng)訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)時，鋼帶按切邊狀態(tài)供貨。
6
尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 鋼帶的公稱尺寸范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2 單位：mm
|
公稱厚度 |
公稱寬度 |
內(nèi)徑 |
|
0.23、0.27、0.30、0.35 |
700～1270 |
508 |
|
|
6.2
尺寸允許偏差
鋼帶的厚度允許偏差、縱向厚度差、橫向厚度差及寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 單位：mm
|
公稱厚度 |
厚度允許偏差 |
縱向厚度差 |
橫向厚度差 |
寬度允許偏差 |
|
切邊 |
不切邊 |
|
0.23 |
±0.025 |
≤0.030 |
≤0.020 |
0～+2 |
0～+5 |
|
0.27 |
±0.030 |
|
0.30 |
|
0.35 |
|
|
6.3 鋼帶的不平度（波浪度）應(yīng)不大于1.5%。
6.4
在任意2m測量長度上，鋼帶的鐮刀彎應(yīng)不大于1.0mm。
6.5 尺寸和外形的測量
6.5.1
尺寸和外形應(yīng)在距鋼帶頭尾兩端不小于3m的位置處測量。
6.5.2 厚度應(yīng)在距邊部不小于15
mm的任意位置處測量。縱向厚度差是在任意2
m長度的鋼帶上，沿長度方向（平行于軋制方向）測得的厚度最大值與厚度最小值之差。橫向厚度差為沿鋼帶寬度方向（垂直于軋制方向）測得的厚度最大值與厚度最小值之差。
6.5.3
不平度（波浪度）的測量
測量鋼帶最大波的高度（h）和波長（L），計算得到鋼帶的不平度（h/L）×100％，如圖1所示。
6.5.4
鐮刀彎的測量方法應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。
6.6 鋼帶按實際重量交貨。
7 技術(shù)要求
7.1 鋼的生產(chǎn)工藝和化學(xué)成分由供方?jīng)Q定。
7.2
鋼帶以最終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態(tài)交貨。
7.3
鋼帶的磁特性（磁感應(yīng)強度B8、鐵損P17/50）應(yīng)分別符合表4、表5和表6的規(guī)定。其他鋼帶的磁特性要求也可適用于時效試樣。
7.4
鋼帶的疊裝系數(shù)應(yīng)分別符合表4、表5和表6的規(guī)定。
7.5 用于計算鋼的磁特性和疊裝系數(shù)的理論密度為7.65
kg/dm3。
7.6鋼帶的彎曲次數(shù)應(yīng)不小于1次。供方如能保證，可不進行該試驗。
7.7
如需方對殘余曲率，內(nèi)應(yīng)力，力學(xué)性能及工藝性能等有要求，應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。
表4
|
類型 |
牌號 |
公稱厚度
mm |
鐵損
P17/50
W/kg
不大于 |
磁感應(yīng)強度
B8
T
不小于 |
疊裝系數(shù)
%
不小于 |
|
普通型 |
B23G110 |
0.23 |
1.10 |
1.80 |
94.5 |
|
B23G120 |
1.20 |
|
B27G120 |
0.27 |
1.20 |
95.0 |
|
B27G130 |
1.30 |
|
B30G120 |
0.30 |
1.20 |
95.5 |
|
B30G130 |
1.30 |
|
B30G140 |
1.40 |
|
B35G135 |
0.35 |
1.35 |
96.0 |
|
B35G145 |
1.45 |
|
B35G155 |
1.55 |
|
|
表 5
|
類型 |
牌號 |
公稱厚度
mm |
鐵損
P17/50
W/kg
不大于 |
磁感應(yīng)強度
B8
T
不小于 |
疊裝系數(shù)
%
不小于 |
|
高磁感型 |
B23P090 |
0.23 |
0.90 |
1.87 |
94.5 |
|
B23P095 |
0.95 |
|
B23P100 |
1.00 |
|
B27P095 |
0.27 |
0.95 |
1.88 |
95.0 |
|
B27P100 |
1.00 |
|
B27P110 |
1.10 |
|
B30P100 |
0.30 |
1.00 |
95.5 |
|
B30P105 |
1.05 |
|
B30P110 |
1.10 |
|
B30P120 |
1.20 |
|
B35P115 |
0.35 |
1.15 |
96.0 |
|
B35P125 |
1.25 |
|
B35P135 |
1.35 |
|
|
表 6
|
類型 |
牌號 |
公稱厚度
mm |
鐵損a
P17/50
W/kg
不大于 |
磁感應(yīng)強度
B8
T
不小于 |
疊裝系數(shù)
%
不小于 |
|
磁疇細化高磁感型 |
B23R080 |
0.23 |
0.80 |
1.87 |
94.5 |
|
B23R085 |
0.85 |
|
B23R090 |
0.90 |
|
B27R090 |
0.27 |
0.90 |
95.0 |
|
B27R095 |
0.95 |
| a磁疇細化高磁感型材料的鐵損保證值，僅適用未經(jīng)消除應(yīng)力退火和按照GB/T
13789方法進行測量的試樣。 |
|
|
7.8
絕緣涂層
絕緣涂層應(yīng)有良好的附著性。在剪切過程和供方規(guī)定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣上，涂層的輕微碎裂則允許存在。絕緣涂層應(yīng)可耐受絕緣漆、變壓器油、機械油等介質(zhì)的侵蝕。絕緣涂層的種類及特征應(yīng)符合表7規(guī)定。如需方對絕緣涂層電阻有要求，應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。
表7
|
涂層種類 |
特 征 |
|
無機涂層（S） |
涂層薄、層間電阻高，有良好的耐蝕性和耐高溫性 |
|
|
7.9
表面質(zhì)量
7.9.1鋼帶表面應(yīng)光滑和清潔，不得有影響使用的缺陷。但對于不影響材料正常使用的輕微缺欠，如孤立分布的輕微劃痕、細小的砂眼、發(fā)紋等缺欠則允許存在。
7.9.2對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
8
檢驗和試驗
8.1 鋼帶的表面質(zhì)量用肉眼檢查。
8.2 鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
8.3
鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于3噸的同牌號、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)、同絕緣涂層的鋼帶組成。對于重量大于3噸的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。疊裝系數(shù)檢驗批重量也可經(jīng)供需雙方協(xié)商后另行確定。
8.4
鋼帶檢驗項目的取樣數(shù)量、試樣方向、試樣尺寸及試驗方法，應(yīng)符合表8的規(guī)定。試樣應(yīng)在距鋼帶頭尾不小于3m的位置處截取。
8.5按照GB/T
3655規(guī)定的愛潑斯坦方圈法測試時磁特性時，試樣應(yīng)進行消除應(yīng)力退火。退火溫度的范圍應(yīng)為780℃～820℃，退火時間為2h；按照GB/T
13789規(guī)定的單片法測試磁特性時，試樣不進行消除應(yīng)力退火。
8.6
測試時效試樣的鐵損時，時效試樣應(yīng)在225℃±5℃的溫度下持續(xù)保溫24h，然后空冷到環(huán)境溫度。
8.7除磁疇細化高磁感型材料以外，鐵損和磁感應(yīng)強度在仲裁情況下采用GB/T
3655進行測試。
8.8 彎曲試驗時，圓柱支座的半徑應(yīng)為5mm。
8.9
如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
表 8
|
序號 |
檢驗項目 |
取樣數(shù)量 |
試樣方向 |
試樣尺寸 |
試驗方法 |
|
1 |
鐵損、磁感應(yīng)強度 |
1組/卷 |
縱向 |
長度：320 mm
寬度：320 mm |
GB/T 13789 |
|
2 |
長度：280～320 mm
寬度：30 mm |
GB/T 3655 |
|
3 |
疊裝系數(shù) |
GB/T 19289 |
|
4 |
彎曲次數(shù) |
5個 |
寬度：20 mm |
GB/T 235 |
|
|
9
包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB400規(guī)定。如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。
10
數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T
8170的規(guī)定。
附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準與引用標(biāo)準及其他標(biāo)準相近牌號對照表
表A.1
|
Q/BQB
480-2007 |
GB/T 2521-1996 |
IEC
60404-8-7：1998 |
JIS
C 2553-2000 |
ASTM A876M-03 |
EN
10107：1996 |
|
B23G110 |
23Q110 |
－ |
23G110 |
－ |
－ |
|
B23G120 |
23Q115 |
M120-23S 5 |
－ |
23H070 |
M120-23S |
|
B27G120 |
27Q120 |
－ |
27G120 |
－ |
－ |
|
B27G130 |
27Q130 |
M130-27S 5 |
27G130 |
27H074 |
M130-27S |
|
B30G120 |
30Q120 |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B30G130 |
30Q130 |
－ |
30G130 |
－ |
－ |
|
B30G140 |
30Q140 |
M140-30S 5 |
30G140 |
30H083 |
M140-30S |
|
B35G135 |
35Q135 |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B35G145 |
35Q145 |
－ |
35G145 |
－ |
－ |
|
B35G155 |
35Q155 |
M150-35S 5 |
35G155 |
35H094 |
M150-35S |
|
B23P090 |
23QG090 |
M90-23P 5 |
23P090 |
－ |
－ |
|
B23P095 |
23QG095 |
M95-23P 5 |
23P095 |
－ |
－ |
|
B23P100 |
23QG100 |
M100-23P 5 |
23P100 |
23P060 |
M100-23P |
|
B27P095 |
27QG095 |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B27P100 |
27QG100 |
M103-27P 5 |
27P100 |
－ |
M103-27P |
|
B27P110 |
27QG110 |
M110-27P 5 |
27P110 |
27P066 |
－ |
|
B30P100 |
30QG100 |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B30P105 |
30QG105 |
M105-30P 5 |
30P105 |
－ |
M105-30P |
|
B30P110 |
30QG110 |
M111-30P 5 |
30P110 |
－ |
M111-30P |
|
B30P120 |
30QG120 |
M117-30P 5 |
30P120 |
－ |
M117-30P |
|
B35P115 |
－ |
－ |
35P115 |
－ |
－ |
|
B35P125 |
－ |
M125-35P 5 |
35P125 |
－ |
－ |
|
B35P135 |
－ |
M135-35P 5 |
35P135 |
－ |
－ |
|
B23R080 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
B23R085 |
－ |
－ |
23R085 |
－ |
－ |
|
B23R090 |
－ |
－ |
23R090 |
23Q054 |
－ |
|
B27R090 |
－ |
－ |
27R090 |
－ |
－ |
|
B27R095 |
－ |
－ |
27R095 |
27Q057 |
－ |
|
|
附加說明：
本標(biāo)準與IEC 60404-8-7：1998和JIS
C2553：2000的一致性程度為非等效。
附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準起草人
孫忠明 賈旭
本標(biāo)準為首次發(fā)布。
| 
