1
范圍 本標準規(guī)定了焊接用鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、 標志和檢驗文件等。 本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產的用于手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和氣焊等 用途的焊接用鋼無扭控冷熱軋盤條。
2
規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后 所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本 適用于本標準。 GB/T
222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002
碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī) 法) GB/T 8170-2008
數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定
標準評級圖顯微檢驗法 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T
20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法 (常規(guī)方法) GB/T 20125-2006
低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射 光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2
部分:感應爐(經(jīng)預加熱) 內燃燒后紅外吸收法 Q/BQB 500 盤條包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定 Q/BQB
501 盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
3 訂貨所需信息 訂貨時用戶需提供如下信息: a)
本企業(yè)標準號; b) 牌號; c) 規(guī)格及尺寸精度級別; d) 重量; e) 包裝方式; f)
其他特殊要求。
4
尺寸、外形、重量及允許偏差 可供盤條的直徑規(guī)格為5.5mm~6.5mm。尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB
501 的規(guī)定。
5 技術要求 5.1 牌號及化學成分 5.1.1
鋼的牌號及化學成分(成品成分)應符合表1 的規(guī)定。 5.1.2
根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議,亦可供應其他牌號或化學成分的盤條。 5.2
冶煉方法 鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉,若需方無特別指定,則冶煉方法由供方確定。 表1
序號 |
牌號 |
化學成分(成品分析) % (質量分數(shù))
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
其它 |
1 |
BH550NQ-IIa |
≤0.10 |
≤0.60 |
1.20~ 1.60 |
≤ 0.025 |
≤ 0.020 |
0.10~ 0.40 |
0.30~ 0.90 |
0.20 ~ 0.60 |
- |
- |
- |
2 |
BH600-IIa |
≤0.12 |
≤0.80 |
1.00~ 2.00 |
≤ 0.020 |
≤ 0.020 |
- |
≤0.12 |
0.10 ~ 1.00 |
0.10 ~ 1.00 |
- |
- |
3 |
BH700-IIa |
≤0.12 |
≤0.80 |
1.00~ 2.00 |
≤ 0.020 |
≤ 0.020 |
- |
0.05~ 1.00 |
0.30 ~ 1.00 |
0.10 ~ 0.60 |
- |
- |
4 |
BH500J-Ⅲa |
≤0.18 |
≤0.30 |
1.60~ 2.20 |
≤ 0.020 |
≤ 0.020 |
- |
- |
≤ 0.30 |
- |
- |
- |
5 |
BH500NHY3-Ⅲa |
≤0.15 |
≤0.60 |
1.00~ 1.60 |
≤ 0.020 |
≤ 0.020 |
≤0.40 |
≤1.30 |
≤ 0.65 |
≤ 0.30 |
- |
- |
6 |
BH10Mn2G |
≤0.17 |
≤0.05 |
1.80~ 2.20 |
≤ 0.030 |
≤ 0.030 |
- |
≤0.20 |
≤ 0.30 |
- |
- |
- |
7 |
BH08MnMoTiB |
≤0.11 |
≤0.25 |
1.40~ 1.60 |
≤ 0.030 |
≤ 0.030 |
- |
- |
- |
0.30 ~ 0.60 |
0.03 ~ 0.08 |
B: 0.004 ~ 0.008 |
8 |
BH08Mn2E |
≤0.10 |
≤0.07 |
1.50~ 1.90 |
≤ 0.025 |
≤ 0.020 |
≤ 0.020 |
≤ 0.020 |
≤ 0.25 |
- |
- |
- |
9 |
H08MnSiCuCrNi |
≤0.10 |
0.35~ 0.65 |
0.90~ 1.30 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
0.20~ 0.50 |
0.20~ 0.50 |
0.20~ 0.50 |
- |
- |
- |
10 |
H10Mn2 |
≤0.12 |
≤0.05 |
1.50~ 1.90 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
11 |
H08MnA |
≤0.10 |
≤0.05 |
0.80~ 1.10 |
≤ 0.030 |
≤ 0.030 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
12 |
H08Mn2SiA |
≤0.11 |
0.70~ 0.95 |
1.80~ 2.10 |
≤ 0.030 |
≤ 0.030 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
13 |
ER70S-6 |
0.06~ 0.15 |
0.80~ 1.15 |
1.40~ 1.85 |
≤ 0.025 |
≤ 0.035 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
14 |
SWRY11 |
≤0.09 |
≤0.03 |
0.35~ 0.65 |
≤ 0.020 |
≤ 0.023 |
≤0.20 |
- |
- |
- |
- |
- |
注: 1 BH550NQ-II
、BH600- Ⅱ 、BH700- Ⅱ 、BH500J- Ⅲ 、BH500NHY3- Ⅲ 、BH10Mn2G
、 BH08MnMoTiB 和BH08Mn2E 為寶鋼研制牌號。 2 SWRY11 為壓蓋鋼。 |
a
為保證性能,必要時可添加Nb、V、Ti、B 微合金元素,但合金元素總量應小于0.22%。 |
|
5.3 交貨狀態(tài) 盤條以熱軋狀態(tài)交貨。 5.4 表面質量 5.4.1
盤條表面應光滑,不應有裂紋、折疊、結疤、耳子等對使用有害的缺陷。允許有壓 痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面,但其深度或高度(從實際尺寸算起):A
級精度應不 大于0.15mm;B、C 級精度應不大于0.10mm。 5.4.2
盤條應將頭尾有害缺陷部分切除,其截面不應有縮孔、分層及夾雜。 5.4.3
氧化鐵皮 盤條表面氧化鐵皮重量應不大于10kg/t,若供方在工藝上有保證,可不作檢驗。 5.5
特殊要求 根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議,可進行力學性能、非金屬夾雜物或其他項目的檢驗,指標 由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
6 檢驗與試驗 6.1 每批盤條的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法及部位、試驗方法應按表2
的規(guī)定執(zhí)行。 表2
序號 |
檢驗項目 |
試樣數(shù)量 |
取樣方法及部位 |
試驗方法 |
1 |
化學成分 (成品成分) |
每批盤條盤數(shù)的3%, 不少于2 盤 |
GB/T 20066、不同根 盤條 |
GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、 GB/T
20125、GB/T 20126 |
2 |
拉伸試驗 |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
3 |
非金屬夾雜物 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 10561 |
4 |
尺寸 |
逐盤 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游標卡尺 |
5 |
表面 |
逐盤 |
— |
目測 |
| 6.2
氧化鐵皮檢驗方法 取一盤至數(shù)盤盤條試樣稱其重量,去除表面氧化鐵皮再稱其重量,前后重量差為試樣的氧化 鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計算公式為:
6.3 組批規(guī)則 盤條應成批檢驗,每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。 6.4
復驗與判定規(guī)則 任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求,除將該不合格盤條剔除外,并從同一批中再任 取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項試驗所要求的任一指標) 即使有一個指標不合格,則整批不得交貨。但供方可對該批中未檢驗的盤條逐盤進行分析, 合格者亦可交貨。
7 包裝、標志及檢驗文件 盤條的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 500 的規(guī)定。
8 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T 8170 的規(guī)定。
9 推薦用途和特點 本標準各牌號的推薦用途和特點見附錄A。
附錄A (資料性附錄) 本標準各牌號推薦用途和特點 表A.1
序號 |
牌號 |
主要用途 |
特點 |
1 |
BH550NQ-II |
適用于鐵道車輛、橋梁、電 線桿、燈塔、高層建筑和廠 房等構筑物的耐候鋼的氣體 保護焊接。 |
是高強耐候氣體保護焊絲鋼,其熔敷金屬具有 良好的抗裂性、耐大氣體腐蝕性能、焊接工藝 性能和低溫沖擊性能(-40℃的Akv≥60J)。 |
2 |
BH600-II |
適用于工程機械、壓力容器、 水電機械、煤電機械等結構 件的抗拉強度為60kg
級的 高強鋼氣體保護焊接。 |
是高強度氣體保護焊絲鋼,其熔敷金屬具有良 好的抗裂性、焊接工藝性能和優(yōu)良的綜合力學 性能(抗拉強度≥590MPa,-20℃的Akv≥ 80J)。當用于壓力容器時,焊縫的SR(Stress Relief)態(tài)性能與焊態(tài)性能相當。 |
3 |
BH700-II |
適用于工程機械、水電機械、 煤電機械等結構件的抗拉強 度為70kg
和80kg 級高強 鋼氣體保護焊接。 |
是高強度氣體保護焊絲鋼,其熔敷金屬具有良 好的抗裂性、焊接工藝性能,以及優(yōu)良的綜合 力學性能(抗拉強度≥690MPa,-20℃的 Akv≥80J)。 |
4 |
BH500J-Ⅲ |
適用于高性能建筑用鋼的單 絲或雙絲埋弧焊接。 |
是高效的建筑用埋弧焊絲鋼,與SJ101 匹配, 進行Q390、Q420
的埋弧焊接,可獲得良好 的力學性能和沖擊性能。 |
5 |
BH500NHY3-Ⅲ |
適用于碼頭工程、沿海燈塔 等結構件的耐海水腐蝕鋼 (尤其是潮差帶和飛濺帶的 結構鋼)的埋弧焊接 |
是耐海水腐蝕的埋弧焊絲鋼,與SJ101
匹配焊 接,可獲得良好綜合力學性能和耐海水腐蝕性 能。 |
6 |
BH10Mn2G |
適用于船舶和普通鋼結構的 埋弧焊接。 |
是在H10Mn2
基礎上改進的埋弧焊絲鋼,其 綜合力學性能優(yōu)于H10Mn2。 |
7 |
BH08MnMoTiB |
適用于X70 及以下鋼級管 線鋼的埋弧焊接。 |
是埋弧焊絲鋼,與燒結焊劑匹配,焊接X70
及 以下鋼級系列管線鋼,可獲得良好的綜合力學 性能。 |
8 |
BH08Mn2E |
適用于普通橋梁用鋼的埋弧 焊接。 |
是橋梁專用埋弧焊絲鋼,純凈度高,與SJ101 匹配,焊接50Kg
級橋梁用鋼,可獲得具有良 好的綜合力學性能,尤其是具有較高的低溫沖 擊性能。 |
9 |
H08MnSiCuCrNi |
適用于耐候鋼的氣體保護焊 接。 |
是耐候氣體保護焊絲鋼,可被BH550NQ-II 替代。 |
10 |
H10Mn2 |
適用于普通結構鋼的埋弧焊 接。 |
是普通埋弧焊絲鋼,強度略高于H08MnA。 |
11 |
H08MnA |
適用于普通結構鋼的埋弧焊 接。 |
是普通埋弧焊絲鋼。 |
12 |
H08Mn2SiA |
適用于普通結構鋼的氣體保 護焊接。 |
是普通氣體保護焊絲鋼。 |
13 |
ER70S-6 |
適用于普通結構鋼的氣體保 護焊接。 |
是普通氣體保護焊絲鋼。 |
14 |
SWRY11 |
適用于制作焊條的焊心。 |
是普通焊條用鋼。 |
| 附加說明: 本標準代替Q/BQB
511-2003 和BZJ 540-2004。 本標準與Q/BQB 511-2003 相比,主要變化如下: .
修改了標準適用范圍; . 規(guī)范性引用文件注明了最新適用版本,新增GB/T 4336、GB/T 8170
和GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126 等; .
新增訂貨所需信息; . 規(guī)定了可供盤條的直徑規(guī)格范圍; . 納入了BZJ
540-2004的牌號BH08Mn2E、H08MnSiCuCrNi,取消BZJ
540-2004 的牌號BH08MnNiA; .
新增牌號BH550NQ-II、BH600-Ⅱ、BH700-Ⅱ、BH500J-Ⅲ、BH500NHY3-Ⅲ; .
“質量證明書”改為“檢驗文件”; . 新增數(shù)值修約規(guī)則; .
新增附錄A《本標準各牌號推薦用途和特點》。 本標準的附錄A
為資料性附錄。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部提出。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部起草。 本標準起草人:許晴。 本標準于1998
年首次發(fā)布,2003 年第一次修訂,本次為第二次修訂。
|