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1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)應(yīng)力鋼棒用盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、
包裝、標(biāo)志和檢驗文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用于制造預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、鐵路軌枕等預(yù)應(yīng)力
混凝土構(gòu)件用鋼棒的無扭控冷熱軋盤條。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 224-2008
鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品
力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測定法
GB/T
8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定
標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法
GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗方法
GB/T 20066-2006 鋼和鐵
化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定
電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2
部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 500 盤條包裝、標(biāo)志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB
501 盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
3 訂貨所需信息
訂貨時用戶需提供如下信息：
a)
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號；
b) 牌號；
c) 規(guī)格及尺寸精度級別；
d) 重量；
e) 包裝方式；
f)
其他特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB
501 的規(guī)定。
5 技術(shù)要求
5.1 牌號及化學(xué)成分
5.1.1
鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
5.1.2 盤條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222
的規(guī)定。
5.1.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可供應(yīng)其他牌號或化學(xué)成分的盤條。
5.2
冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
表1
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牌號 |
化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu |
B |
|
B30MnB |
0.27～0.35 |
0.20～0.50 |
0.70～1.00 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≤0.20 |
0.0010～0.0050 |
|
B30Si2Mn |
0.27～0.35 |
1.55～1.85 |
0.65～0.95 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≤0.20 |
－ |
|
B30MnSi |
0.25～0.33 |
0.60～0.90 |
0.90～1.30 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≤0.20 |
－ |
| 注：所有牌號為寶鋼研制牌號。 |
 |
5.3 交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
5.4
顯微組織
盤條不得有淬火組織（馬氏體和屈氏體區(qū)域），若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
5.5 表面質(zhì)量
5.5.1
盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對使用有害的缺陷。允許有壓
痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）應(yīng)不大于0.10mm。
5.5.2
盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應(yīng)有縮孔、分層及夾雜。
5.5.3
氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量應(yīng)不大于10kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
5.6
特殊要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行力學(xué)性能、晶粒度、脫碳層、非金屬夾雜物或其他
項目的檢驗，指標(biāo)由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
6 檢驗與試驗
6.1 每批盤條的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法及部位、試驗方法應(yīng)按表2
的規(guī)定執(zhí)行。
表2
|
序號 |
檢驗項目 |
試樣數(shù)量 |
取樣方法及部位 |
試驗方法 |
|
1 |
化學(xué)成分（熔煉成分） |
每爐1 個 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、
GB/T
20125、GB/T 20126 |
|
2 |
拉伸試驗 |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
脫碳層 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 224 |
|
4 |
晶粒度 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 6394 |
|
5 |
顯微組織 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 13298 |
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6 |
非金屬夾雜物 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 10561 |
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7 |
尺寸 |
逐盤 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游標(biāo)卡尺 |
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8 |
表面 |
逐盤 |
— |
目測 |
|
| 6.2
氧化鐵皮檢驗方法
取一盤至數(shù)盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧化
鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計算公式為：
6.3 組批規(guī)則
盤條應(yīng)成批檢驗，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。
6.4
復(fù)驗與判定規(guī)則
任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任
取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標(biāo)）
即使有一個指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。但供方可對該批中未檢驗的盤條逐盤進(jìn)行分析，
合格者亦可交貨。
7 包裝、標(biāo)志及檢驗文件
盤條的包裝、標(biāo)志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 500 的規(guī)定。
8 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 515-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 515-2003
相比，主要變化如下：
. 規(guī)范性引用文件注明了適用版本，GB/T 6394 代替了YB/T 5148，新增GB/T
4336、
GB/T 8170、GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126；
.
新增訂貨所需信息；
. 所有牌號的成分要求P、S≤0.030%改為P、S≤0.025%；
.
壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面的允許深度或高度（從實際尺寸算起）：A
級精
度由“不大于0.15mm”改為“不大于0.10mm”；
. “質(zhì)量證明書”改為“檢驗文件”；
.
新增數(shù)值修約規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：許晴。
本標(biāo)準(zhǔn)于1998
年首次發(fā)布，2003 年第一次修訂，本次為第二次修訂。
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