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范圍 本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了油田鋼質(zhì)連續(xù)抽油桿用盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、 技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等。 本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供油田用鋼質(zhì)連續(xù)抽油桿的無(wú)扭 控冷熱軋盤條。
2
規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡 是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本 暫行供貨技術(shù)條件,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用 這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。 GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品
力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī) 法) GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T
10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法 GB/T 20066-2006 鋼和鐵
化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法 (常規(guī)方法) GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定
電感耦合等離子體原子發(fā)射 光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2
部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱) 內(nèi)燃燒后紅外吸收法 Q/BQB 500 盤條包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定 Q/BQB
501 盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
3 訂貨所需信息 訂貨時(shí)用戶需提供如下信息: a)
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào); b) 牌號(hào); c) 規(guī)格及尺寸精度級(jí)別; d) 重量; e) 包裝方式; f)
其他特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
可供盤條直徑范圍為:20.0~25.0mm。尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB
501 的規(guī)定。
5 技術(shù)要求 5.1 牌號(hào)及化學(xué)成分 5.1.1
鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 5.1.2 盤條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222
的規(guī)定。 5.2 冶煉方法 鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,若需方無(wú)特別指定,則冶煉方法由供方確定。 表1
牌號(hào) |
化學(xué)成分(熔煉分析) % (質(zhì)量分?jǐn)?shù)) |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Alt |
Cu |
B20Cr2MoNi |
0.17~ 0.23 |
0.15~ 0.30 |
0.40~ 0.60 |
≤ 0.015 |
≤ 0.010 |
1.80~ 2.10 |
0.15~ 0.25 |
0.15~ 0.25 |
0.02~ 0.05 |
≤ 0.30 |
注: B20Cr2MoNi
為寶鋼研制牌號(hào)。
|
| 5.3
交貨狀態(tài) 盤條以熱軋狀態(tài)交貨。 5.4 力學(xué)性能 盤條熱處理樣坯制成的試樣測(cè)出的力學(xué)性能應(yīng)符合表2
的規(guī)定。 表2
牌號(hào) |
熱處理制度 |
力學(xué)性能 |
淬火 |
回火 |
屈服強(qiáng)度 Rp0.2,MPa |
抗拉強(qiáng)度 Rm,MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 A,% |
斷面收縮率 Z,% |
常溫沖擊功 AKV,J |
B20Cr2MoNi |
830℃ ~870℃ 油(水)冷 |
550℃ ~650℃ 空冷 |
≥850 |
≥960 |
≥12 |
≥50 |
≥70 |
| 5.5
非金屬夾雜物 盤條應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)。盤條的非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T 10561 的A 法評(píng)級(jí),其 A、B、C、D
各類夾雜物級(jí)別應(yīng)分別不大于2.5 級(jí),且A、B、C 三類夾雜物級(jí)別之和應(yīng) 不大于5.5 級(jí)。 5.6
表面質(zhì)量 5.6.1
盤條表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對(duì)使用有害的缺陷。允許有局 部的壓痕、凸塊、凹坑、麻面,但其深度或高度(從實(shí)際尺寸算起):A
級(jí)精度應(yīng)不大于 0.15mm;B、C 級(jí)精度應(yīng)不大于0.10mm。允許有橫向深度不超過(guò)0.1mm
且縱向深度 不超過(guò)0.4mm 的劃痕。 5.6.2 盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除,其截面不應(yīng)有縮孔、分層及夾雜。
5.6.3 氧化鐵皮 盤條表面氧化鐵皮重量應(yīng)不大于7kg/t,若供方在工藝上有保證,可不作檢驗(yàn)。 5.7
特殊要求 根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議,可進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn),指標(biāo)由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
6
檢驗(yàn)與試驗(yàn) 6.1 每批盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法及部位、試驗(yàn)方法應(yīng)按表3 的規(guī)定執(zhí)行。 表3
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量 |
取樣方法及部位 |
試驗(yàn)方法 |
1 |
化學(xué)成分(熔煉成分) |
每爐1 個(gè) |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、 GB/T
20125、GB/T 20126 |
2 |
拉伸試驗(yàn) |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
3 |
沖擊試驗(yàn) |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 229 |
4 |
非金屬夾雜物 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 10561 |
5 |
尺寸 |
逐盤 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游標(biāo)卡尺 |
6 |
表面 |
逐盤 |
— |
目測(cè) |
| 6.2
氧化鐵皮檢驗(yàn)方法 取一盤至數(shù)盤盤條試樣稱其重量,去除表面氧化鐵皮再稱其重量,前后重量差為試樣的氧 化鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計(jì)算公式為:
6.3
組批規(guī)則 盤條應(yīng)成批檢驗(yàn),每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸的盤條組成。 6.4
復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,除將該不合格盤條剔除外,并從同一批中再 任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指 標(biāo))即使有一個(gè)指標(biāo)不合格,則整批不得交貨。但供方可對(duì)該批中未檢驗(yàn)的盤條逐盤進(jìn)行 分析,合格者亦可交貨。
7
包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件 盤條的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 500 的規(guī)定。
8
數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。
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