|
1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑結(jié)構(gòu)用厚鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)和檢驗(yàn)、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的建筑結(jié)構(gòu)用厚鋼板。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229－1994
金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 5313－1985
厚度方向性能鋼板
GB/T 4336－2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T
20066－2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB 600 厚鋼板一般技術(shù)要求
JIS G 0901－1992
通過(guò)超聲波探傷試驗(yàn)進(jìn)行建筑用軋制結(jié)構(gòu)鋼板和寬扁鋼等級(jí)分類的判定
3
一般技術(shù)要求
除非本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，否則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板應(yīng)符合Q/BQB 600標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。
4 分類和代號(hào)
鋼板的牌號(hào)、公稱厚度、用途如表1所示。
表1
|
牌 號(hào) |
公稱厚度 mm |
用 途 |
|
SM400A |
6～100 |
焊接結(jié)構(gòu)用耐大氣腐蝕鋼板，用于要求優(yōu)良焊接性能的橋梁、建筑和其它結(jié)構(gòu)件。 |
|
SN400B |
6～100 |
|
SN400C |
16～100 |
|
SN490B |
6～100 |
|
SN490C |
16～100 |
 |
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB600的規(guī)定，其中厚度公差級(jí)別按PT.B。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1
鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
|
牌 號(hào) |
公稱厚度
mm |
化 學(xué) 成 分 （熔 煉 分 析） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
其 他 |
|
SN400A |
6～100 |
≤0.24 |
- |
- |
≤0.050 |
≤0.050 |
根據(jù)需要可添加
其它合金元素 |
|
SN400B |
6～50 |
≤0.20 |
≤0.35 |
0.60～1.40 |
≤0.030 |
≤0.015 |
|
>50～100 |
≤0.22 |
|
SM400C |
16～50 |
≤0.20 |
≤0.35 |
0.60～1.40 |
≤0.020 |
≤0.008 |
|
>50～100 |
≤0.22 |
|
SN490B |
6～50 |
≤0.18 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.030 |
≤0.015 |
|
>50～100 |
≤0.20 |
|
SN490C |
16～50 |
≤0.18 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.020 |
≤0.008 |
|
>50～100 |
≤0.20 |
|
|
6.1.2 碳當(dāng)量和焊接裂紋敏感系數(shù)的計(jì)算公式應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3
|
項(xiàng)目 |
計(jì)算公式(a) |
|
碳當(dāng)量 |
|
|
焊接裂紋敏感系數(shù) |
|
| a) 計(jì)算公式中的化學(xué)成分采用熔煉分析的值 |
|
|
6.1.3 鋼板的碳當(dāng)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
|
牌號(hào) |
碳當(dāng)量Ceq， ％ |
|
厚度，mm |
|
≤40 |
＞40～100 |
|
SN400B、SN400C |
≤0.36 |
≤0.36 |
|
SN490B、SN490C |
≤0.44 |
≤0.46 |
|
|
6.1.4
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，鋼板的碳當(dāng)量可用焊接裂紋敏感系數(shù)替代，焊接裂紋敏感系數(shù)應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
|
牌號(hào) |
焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm，％ |
|
SN400B、SN400C |
≤0.26 |
|
SN490B、SN490C |
≤0.29 |
|
|
6.1.5
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，對(duì)以熱機(jī)械控制軋制狀態(tài)交貨的鋼板的碳當(dāng)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6
|
牌號(hào) |
交貨狀態(tài) |
焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm，％ |
|
厚度，mm |
|
≤50 |
＞50～100 |
|
SN490B、SN490C |
TM |
≤0.38 |
≤0.40 |
|
|
6.1.6
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，對(duì)以熱機(jī)械控制軋制狀態(tài)交貨的鋼板的碳當(dāng)量可用焊接裂紋敏感系數(shù)替代，焊接裂紋敏感系數(shù)應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7
|
牌號(hào) |
交貨狀態(tài) |
焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm，％ |
|
厚度，mm |
|
≤50 |
＞50～100 |
|
SN490B、SN490C |
TM |
≤0.24 |
≤0.26 |
|
|
6.2 力學(xué)和工藝性能
6.2.1
鋼板的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表8的規(guī)定。
6.2.2
沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
6.2.3
如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,且三個(gè)試樣的平均值不小于規(guī)定值的85％時(shí)，可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，這時(shí),前后六個(gè)試樣的平均值應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個(gè),只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。
6.3
超聲波檢驗(yàn)
6.3.1
對(duì)牌號(hào)SN400C和SN490C,應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收級(jí)別應(yīng)符合表9的規(guī)定。
6.3.2
對(duì)牌號(hào)SN400B和SN490B, 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,可逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收級(jí)別符合表9的規(guī)定。
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1
檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合7.2～7.3條款規(guī)定。
7.2
每批鋼板所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。
7.3 取樣頻率
7.3.1
化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.3.2
拉伸性能的取樣頻率
每批應(yīng)由重量不大于50噸同爐號(hào)、同牌號(hào)、最大厚度不大于最小厚度2倍、同交貨狀態(tài)的鋼板組成。當(dāng)批重量大于50噸時(shí)，取兩個(gè)試樣。當(dāng)批由單張鋼板組成時(shí)，取一個(gè)試樣。
7.3.3
沖擊性能的取樣頻率
每批應(yīng)由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同交貨狀態(tài)的鋼板組成。試樣應(yīng)取自批中最厚的鋼板。
7.3.4
厚度方向性能的取樣頻率
當(dāng)交貨狀態(tài)為熱處理時(shí)，每批由同熱處理制度的同軋制母板組成；當(dāng)交貨狀態(tài)不為熱處理時(shí)，每批由同軋制母板組成。
7.3.5
經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定組批規(guī)則。
8 復(fù)驗(yàn)
8.1
沖擊試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)
如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求時(shí)，已做試驗(yàn)且結(jié)果不合的單張鋼板不能驗(yàn)收，對(duì)與取樣鋼板同一厚度的鋼板進(jìn)行逐件提交沖擊試驗(yàn)和驗(yàn)收，對(duì)其它厚度的鋼板組成新批提交沖擊試驗(yàn)和驗(yàn)收。
表8
表9
|
牌 號(hào) |
厚度 mm |
檢驗(yàn)方法和接受基準(zhǔn) |
|
SN 400B
SN 490B |
13～100 |
按JIS G 0901中
接受基準(zhǔn)Y級(jí)的規(guī)定 |
|
SN 400C
SN 490C |
16～100 |
|
|
表10
|
序 號(hào) |
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 |
試樣數(shù)量，個(gè) |
取 樣 方 法（b） |
試 驗(yàn) 方 法 |
|
1 |
化學(xué)分析（a） |
1（每爐） |
GB/T 222 |
GB/T 223，GB/T4336,GB/T20123 |
|
2 |
拉伸試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
沖擊試驗(yàn) |
1組（3個(gè)） |
GB/T 2975
厚度≤40mm,圖A11 a）
厚度＞40mm,圖A11
b） |
GB/T 229 |
|
4 |
厚度方向
拉伸性能試驗(yàn) |
1組（3個(gè)） |
GB/T 5313 |
GB/T 228 |
|
5 |
超聲波檢驗(yàn) |
逐張 |
- |
JIS G 0901 |
a 仲裁時(shí)，試驗(yàn)方法采用GB/T 223。
b
當(dāng)不能按規(guī)定取樣位置取樣時(shí)，應(yīng)盡量靠近該位置。 |
|
|
8.2
厚度方向性能的復(fù)驗(yàn)
如厚度方向性能三個(gè)試樣的平均值或某個(gè)單值不符合表8規(guī)定時(shí)，從同一樣坯上另取三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)六個(gè)試樣的平均值和三個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的單個(gè)值都符合表8規(guī)定時(shí)，復(fù)驗(yàn)合格。
9
附錄
附錄A（資料性附錄）列出了本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)標(biāo)相近牌號(hào)對(duì)照表。
附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)標(biāo)相近牌號(hào)對(duì)照表
表A.1
|
Q/BQB 612－2009 |
JIS G 3136-2005 |
GB/T 19879-2005 |
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SM400A |
SM400A |
- |
|
SM400B |
SM400B |
QQ235GJC |
|
SM400C |
SM400C |
Q235GJC-Z25 |
|
SN490B |
SN490B |
Q345GJC |
|
SM490C |
SM490C |
Q345GJC-Z25 |
|
|
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS
G3136：2005一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB612－2004。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB612－2004相比主要變化如下：
——
規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB600、GB/T 20066－2006和GB/T 20123－2006；
——
下屈服強(qiáng)度修改為上屈服強(qiáng)度規(guī)定；
—— 調(diào)整了牌號(hào)拉伸試樣標(biāo)距的厚度劃分；
——
修改了厚度≤40mm沖擊試樣在鋼板厚度方向取樣位置為近表面2mm；
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人
黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于2004年首次發(fā)布。
| 
