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| 高爐水渣 (Q/BQB 901-2005 代替 Q/BQB 901－1998 ) |
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1 范圍
4.2 物理性能 高爐水渣的物理性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 高爐水渣物理性能
5 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 5.1 取樣方法：各高爐水渣成品槽裝車處，在取樣當(dāng)天的第三輛裝載高爐水渣的卡車上取約4 kg試樣，每?jī)芍苋右淮巍８郀t冶煉生產(chǎn)調(diào)整可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，如加鈦礦護(hù)爐，應(yīng)告知用戶。 5.2 試樣編號(hào)：第一位數(shù)字加上第二位和第三位英文字母BF代表高爐爐號(hào)；第四至第九位數(shù)字代表取樣日期，年月日各兩位。 5.3 試樣制備：將約4 kg高爐水渣試樣在料盤(pán)中混合三次，用四分法縮分得到兩份1000g左右的試樣，一份作為高爐水渣物理性能試驗(yàn)用。另一份放在105±5℃烘箱內(nèi)干燥4小時(shí)后，在料盤(pán)中混合三次，縮分出約300g樣品，用振動(dòng)粉碎機(jī)粉碎至0.150 mm以下（<100目），再在料盤(pán)中混合三次，取約100g作為高爐水渣化學(xué)成分用試樣。 5.4 高爐水渣的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法按表3的規(guī)定。 表3 高爐水渣 檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法
6 運(yùn)輸、貯存、檢測(cè)報(bào)告 6.1 高爐水渣用卡車或船散裝方式運(yùn)輸，在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中應(yīng)避免雜物混入。 6.2 高爐水渣未經(jīng)烘干之前，貯存期從淬冷成粒后不宜超過(guò)三個(gè)月。 6.3 產(chǎn)品交貨時(shí)應(yīng)附有檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)報(bào)告的內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、試樣編號(hào)、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果等。 附錄A （規(guī)范性附錄） 高爐水渣化學(xué)成分X熒光試驗(yàn)方法 A.1 儀器及試劑 A.1.1 振動(dòng)研磨機(jī)：功率為0.75kw，轉(zhuǎn)速為925rpm，缽體材料為Ni-Cr合金。 A.1.2 壓力機(jī)：壓力0-30T。 A.1.3 多道X熒光儀： 檢測(cè)條件：光管電壓40KV，電流60mA，積分時(shí)間40s。 A.1.5 粘結(jié)劑：P.S.M樹(shù)脂（進(jìn)口）。 A.2 操作步驟 A.2.1 試樣制樣 A.2.1.1 稱取10.0克按本標(biāo)準(zhǔn)5.4規(guī)定所制備的高爐水渣化學(xué)成分用試樣和2.0克P.S.M粘結(jié)劑，放入干凈的Ni-Cr研磨缽中，用振動(dòng)研磨機(jī)振動(dòng)3分鐘，制成粉末試樣。 A.2.1.2 將粉末試樣放入壓力機(jī)凹型模中，用勺刮平，蓋上凸型模，在18噸的壓力下壓30秒，制成樣片，上表面為測(cè)量面。 A.2.2 分析步驟 A.2.2.1 選取一定數(shù)量（至少11個(gè)）的標(biāo)準(zhǔn)樣品或經(jīng)過(guò)化學(xué)定值高爐水渣控樣，在X熒光儀上制作工作曲線。 A.2.2.2 采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)X熒光進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化校正，再用標(biāo)準(zhǔn)樣品確認(rèn)，正常后開(kāi)始測(cè)試試樣。 A.2.2.3 取上述加工好的試樣，放置在X熒光儀的樣盒中，進(jìn)行X熒光檢測(cè)。 A.3 注意事項(xiàng) A.3.1 Ni-Cr研磨缽內(nèi)部用干凈的白布擦凈。 A.3.2 壓力機(jī)的凹型模和凸型模用先用濕酒精棉花擦凈，再用干棉花擦凈。 附錄B （規(guī)范性附錄） 高爐水渣玻璃化率的試驗(yàn)方法 B.1 儀器 B.1.1 振動(dòng)粉碎機(jī)。 B.1.2 試驗(yàn)篩：孔徑0.044mm試驗(yàn)篩和孔徑0.063mm試驗(yàn)篩各一個(gè)。 B.1.3 烘箱：105±5℃熱風(fēng)循環(huán)式干燥箱。 B.1.4 干燥盤(pán)：表面光潔、無(wú)污染，可容納樣層厚度不超過(guò)31.5mm的規(guī)定數(shù)量的試樣。 B.1.5 偏光顯微鏡。 B.2 操作步驟 B.2.1 試樣加工 B.2.1.1 縮分：將測(cè)定含水率的兩盤(pán)試樣合并后，用四分法反復(fù)縮分試樣到30～50g左右。 B.2.1.2 粉碎：在粉碎機(jī)的振動(dòng)缽內(nèi)裝入20～30g試樣，起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)10秒左右停止，取出振動(dòng)缽。 B.2.1.3 篩分：試樣放入孔徑0.063mm和孔徑0.044mm的套篩中，在水流沖刷下進(jìn)行篩分，得到0.044mm～0.063mm的試樣。將試樣放入105±5℃的烘箱中干燥15～20min，然后冷卻至常溫。 B.2.2 制玻璃片 B.2.2.1 取出干燥后的試樣（0.044mm～0.063mm，連同篩網(wǎng)），將試樣料倒入玻璃皿內(nèi)。 B.2.2.2 取試樣少許，放在潔凈的載玻片中央，用手指將試樣彈均。 B.2.2.3 在試樣上滴一滴丙三醇，蓋上蓋玻片，并在蓋玻片上作好標(biāo)記。 B.2.3 觀察 在顯微鏡下進(jìn)行觀察、判斷、計(jì)數(shù)，判斷基準(zhǔn)：粒子中玻璃化面積≥50％判作玻璃化粒子；粒子中玻璃化面積＜50％判作晶體粒子。判斷同時(shí)，用計(jì)數(shù)器分別記錄玻璃體和晶體的個(gè)數(shù)，觀察的總粒子數(shù)超過(guò)200個(gè)以上時(shí)觀察結(jié)束。 B.3 計(jì)算 按公式（B.1）計(jì)算玻璃化率。  式中：G 玻璃化率； NG 玻璃化粒子數(shù)； NC 非玻璃化（晶體）粒子數(shù)。 附加說(shuō)明： 本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 901－1998《高爐水渣》相比，主要變化如下： ——增加質(zhì)量系數(shù)指標(biāo)。 ——化學(xué)成分取消T-Fe、P2O5、Na2O、K2O、灼燒失量L.O.I、不溶物I.R.等指標(biāo)。 ——物理性能容重改為松散容重，修改松散容重和粒度指標(biāo)。 ——化學(xué)成分分析增加X(jué)熒光試驗(yàn)方法，水分、松散容重、粒度的試驗(yàn)方法采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 ——取消灼燒失量L.O.I、不溶物I.R.、含水率、容重、粒度等自編試驗(yàn)方法。 ——修改取樣方法，規(guī)定取樣頻度，增加試樣編號(hào)規(guī)則，規(guī)定加鈦礦護(hù)爐告知用戶。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出和起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：申聯(lián)平。 本標(biāo)準(zhǔn)于1985年首次發(fā)布，1998年第一次修訂。
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