1 范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了減振復合板的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.60mm~3.00mm的減振復合板(以下簡稱減振板)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則 GB/T 16406-1996 聲學 聲學材料阻尼性能的彎曲共振測試方法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及質(zhì)量證明書 Q/BQB 402 冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸? Q/BQB
403 冷連軋低碳鋼板及鋼帶 Q/BQB 408 沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶 Q/BQB 420
連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鋼板及鋼帶 Q/BQB 430 連續(xù)電鍍鋅/鋅鎳合金鋼板及鋼帶
3 術(shù)語和定義
3.1 減振板 在金屬板材(以下簡稱基板)間添加阻尼粘結(jié)劑復合而成,并以矩形平板狀供貨的產(chǎn)品。
4分類和代號 4.1減振板代號
BVDS-1,其中BVDS為寶鋼減振板的英文首字母縮寫(Baosteel Vibration
Damping Sheet),1為熱固性阻尼粘結(jié)劑代號。 4.2 減振板按基板厚度區(qū)分見表1。
表1
類別 |
代號 |
等厚板 |
ET |
差厚板 |
DT |
| 4.3
減振板按表面質(zhì)量區(qū)分見表2。 表2
級別 |
代號 |
較高級的精整表面 |
FB(O3) |
高級的精整表面 |
FC(O4) |
| 5訂貨所需信息 5.1
訂貨時用戶應該提供如下信息: a)產(chǎn)品名稱 b)本產(chǎn)品標準號 c)減振板代號 d)基板牌號
e)產(chǎn)品規(guī)格 f)表面質(zhì)量 g)包裝方式 h)用途 i)其它要求 5.2
如訂貨合同中未注明表面質(zhì)量級別、包裝方式,則本標準產(chǎn)品按FB級表面質(zhì)量、并按供方提供的包裝方式包裝。
6尺寸、重量及允許偏差 6.1 尺寸 6.1.1 減振板的公稱尺寸范圍見表3。
表3 mm
公稱厚度 |
公稱寬度 |
公稱長度 |
0.60~3.00 |
800~1250 |
1000~2500 |
| 6.1.2
減振板公稱厚度 6.1.2.1
減振板的公稱厚度是指通過阻尼粘結(jié)劑復合在一起的基板公稱厚度之和,不包括阻尼膜的厚度。阻尼膜厚度一般為0.03mm~0.08mm。
6.1.2.2 減振板的推薦公稱厚度列于表4。 表4 mm
類別 |
推薦公稱厚度 |
等厚板 |
0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00
2.40 3.00 |
差厚板 (基板公稱厚度/基板公稱厚度) |
1.50 1.70 1.90 2.10 (0.70/0.80)
(0.80/0.90) (0.90/1.00) (1.00/1.10) |
| 6.1.3
減振板的公稱寬度為表3所列范圍內(nèi)按10mm進級的任何尺寸。 6.1.4
減振板的公稱長度為表3所列范圍內(nèi)按50mm進級的任何尺寸。 6.2 尺寸允許偏差 6.2.1 厚度允許偏差
減振板的厚度(含阻尼膜厚度)允許偏差應符合表5規(guī)定。 表5 mm
公稱厚度 |
下列公稱寬度時的厚度允許偏差 |
≤1000 |
>1000~1250 |
0.60~1.00 |
±0.10 |
±0.12 |
>1.00~1.20 |
±0.12 |
±0.14 |
>1.20~1.60 |
±0.14 |
±0.16 |
>1.60~2.00 |
±0.16 |
±0.18 |
>2.00~2.50 |
±0.18 |
±0.20 |
>2.50~3.00 |
±0.20 |
±0.22 |
| 6.2.2
寬度錯邊量 寬度錯邊量為減振板基板間寬度方向最大錯位距離。減振板的寬度錯邊量應不大于2mm。 6.2.3 長度允許偏差
減振板的長度允許偏差應符合表6規(guī)定。 表6 mm
公稱長度 |
長度允許偏差 |
≤2000 |
0~+3 |
>2000~2500 |
0~+0.0015×公稱長度 |
| 6.3
重量
減振板通常按理論重量交貨,也可按實際重量交貨。理論計重時,減振板的理論重量為基板理論重量之和,阻尼膜的重量不計,基板的理論重量計算方法見相應基板標準的規(guī)定。
6.4 如用戶對尺寸、重量及允許偏差有其它特殊要求,可在訂貨時協(xié)商。
7技術(shù)要求 7.1
基板 基板的技術(shù)要求(如化學成分、力學性能、鍍層重量等)應符合Q/BQB 402、Q/BQB 403、Q/BQB
408、Q/BQB 420、Q/BQB 430的相應規(guī)定。用戶如需其它基板,可在訂貨時協(xié)商。 7.2 工藝性能
7.2.1 熱固性減振板剝離強度應符合表7的規(guī)定。 表7
公稱厚度mm |
T-剝離強度(N/cm) |
0.60~1.00 |
≥20 |
>1.00~1.40 |
≥25 |
>1.40~2.00 |
≥30 |
>2.00~3.00 |
≥35 |
| 7.2.2
熱固性減振板剪切強度應不小于7MPa,如供方能夠保證,可不進行該試驗。 7.2.3
阻尼系數(shù)峰值(η)應不小于0.20,如供方能夠保證,可不進行該試驗。 7.3
減振板通常涂油供貨,所涂油膜應能用堿水溶液清除掉,供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下六個月內(nèi)不生銹。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明,亦可不涂油供貨。
7.4 表面質(zhì)量 7.4.1減振板頭、尾部不允許開口。 7.4.2減振板各表面質(zhì)量級別的特征如表8所述。
表8
級別 |
代號 |
特征 |
較高級的精整表面 |
FB(O3) |
除上表面不得有粘結(jié)劑外,其它要求應符合所用基板FB級別表面質(zhì)量要求。 |
高級的精整表面 |
FC(O4) |
除上、下表面不得有粘結(jié)劑外,其它要求應符合所用基板FC級別表面質(zhì)量要求。 |
| 8
檢驗和試驗 8.1 減振板的外觀用肉眼檢查。 8.2 減振板的尺寸應用合適的測量工具測量。 8.3
厚度測量點為距邊部不小于25mm的任意點。 8.4 每批減振板的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表9規(guī)定。
表9
序號 |
檢驗項目 |
試樣數(shù)量 |
取樣方法 |
試驗方法 |
1 |
剝離強度 |
頭、尾各1組,每組為5個 |
附錄A |
附錄A |
2 |
剪切強度 |
頭、尾各1組,每組為5個 |
附錄B |
附錄B |
3 |
阻尼系數(shù)峰值(η) |
GB/T 16406 |
GB/T 16406 |
GB/T 16406 |
| 8.5
減振板應按批檢驗,每個檢驗批應由不大于20噸的同減振板代號、同基板牌號、同基板厚度和同一工藝方法生產(chǎn)的減振板組成。 8.6
如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格,則整批合格。復驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格,則復驗不合格。如復驗不合格,則已做試驗且試驗結(jié)果不合格的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
9包裝、標志及質(zhì)量證明書 9.1 減振板的包裝應符合Q/BQB
400中冷軋、鍍鋅及彩涂鋼板包裝的規(guī)定,如需方對包裝重量有特殊要求,應在合同中注明。 9.2 標志及質(zhì)量證明書應符合Q/BQB
400的規(guī)定。
10 數(shù)值修約方法應符合GB/T 8170的規(guī)定。
11
減振板的使用特性見附錄C。
附錄A (規(guī)范性附錄) T-剝離強度測試方法
A.1 取樣 A.1.1 從檢驗批中隨機抽取一張減振板作為抽樣板; A.1.2
切除抽樣板頭、尾部分,切除部分應不小于150 mm; A.1.3 再在兩端剪取寬度為150 mm的樣板; A.1.4
切除樣板的兩側(cè),切除部分應不小于50 mm; A.1.5 將余下部份4等分,制取長度×寬度=150×25 mm的樣坯;
A.1.6 取樣示意圖見圖A.1。
圖A.1 取樣示意圖 A.2 試樣制備
A.2.1 把樣坯夾在臺虎鉗上,夾緊、鎖定并保持垂直,臺鉗面以上保留50 mm; A.2.2
從粘接面中部劈開,并且敲平,劈開部分與保留部分垂直; A.2.3 目測試樣為T型,方可用于測試。 A.3 試樣尺寸
試樣寬度W:25 mm 試樣長度L:100 mm A.4
減振板的T-剝離強度采用材料拉伸試驗機進行測試,試驗時拉伸速度為100mm/min。 A.5 試驗結(jié)果 剝離強度=F/W
(N/cm)
以剝離強度的算術(shù)平均值表示試驗結(jié)果。 A.6 示意圖
附錄B (規(guī)范性附錄)
剪切強度測試方法 B.1 取樣 B.1.1 從檢驗批中隨機抽取一張減振板作為抽樣板;
B.1.2 切除抽樣板頭、尾部分,切除部分應不小于150 mm; B.1.3 再在兩端剪取寬度為150 mm的樣板;
B.1.4 切除樣板的兩側(cè),切除部分應不小于50 mm; B.1.5 將余下部份4等分,制取長度×寬度=150×25
mm的樣坯; B.1.6 取樣示意圖見圖B.1。
圖B.1 取樣示意圖 B.2 試樣制備 B.2.1 試樣制備時,用線切割機割斷樣坯單層鋼板; B.2.2
加工時,應保持試樣平直,不能彎曲。 B.3 試樣尺寸 試樣寬度W:25 mm 剪切面長度L:12.5 mm
B.4 減振板剪切強度采用材料拉伸試驗機進行測試,試驗時拉伸速度為5 mm/min。 B.5 試驗結(jié)果
剪切強度:τ=F/ (WL) MPa 以剪切強度的算術(shù)平B.6 示意圖
附錄C
(資料性附錄) 減振板的使用特性 熱固性減振板的使用特性見表C.1的規(guī)定。 表C.1
使用特性 |
指標 |
成型性(V型軸變、90°彎曲、輥彎成型、沖孔、擴孔等) |
合格 |
焊接性(鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、電阻焊等) |
合格 |
耐熱性 |
230℃,20min |
最佳使用溫度 |
20℃~80℃ |
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