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    減振復合板
    (BZJ 902-2005)

    寶鋼資源查詢

    1 范圍
    本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了減振復合板的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。
    本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.60mm~3.00mm的減振復合板(以下簡稱減振板)。

    2 規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
    GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則
    GB/T 16406-1996 聲學 聲學材料阻尼性能的彎曲共振測試方法
    Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及質(zhì)量證明書
    Q/BQB 402 冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸?
    Q/BQB 403 冷連軋低碳鋼板及鋼帶
    Q/BQB 408 沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶
    Q/BQB 420 連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鋼板及鋼帶
    Q/BQB 430 連續(xù)電鍍鋅/鋅鎳合金鋼板及鋼帶

    3 術(shù)語和定義
    3.1 減振板
    在金屬板材(以下簡稱基板)間添加阻尼粘結(jié)劑復合而成,并以矩形平板狀供貨的產(chǎn)品。

    4分類和代號
    4.1減振板代號
    BVDS-1,其中BVDS為寶鋼減振板的英文首字母縮寫(Baosteel Vibration Damping Sheet),1為熱固性阻尼粘結(jié)劑代號。
    4.2 減振板按基板厚度區(qū)分見表1。
    表1
    類別 代號
    等厚板 ET
    差厚板 DT

    4.3 減振板按表面質(zhì)量區(qū)分見表2。
    表2
    級別 代號
    較高級的精整表面 FB(O3)
    高級的精整表面 FC(O4)

    5訂貨所需信息
    5.1 訂貨時用戶應該提供如下信息:
    a)產(chǎn)品名稱
    b)本產(chǎn)品標準號
    c)減振板代號
    d)基板牌號
    e)產(chǎn)品規(guī)格
    f)表面質(zhì)量
    g)包裝方式
    h)用途
    i)其它要求
    5.2 如訂貨合同中未注明表面質(zhì)量級別、包裝方式,則本標準產(chǎn)品按FB級表面質(zhì)量、并按供方提供的包裝方式包裝。

    6尺寸、重量及允許偏差
    6.1 尺寸
    6.1.1 減振板的公稱尺寸范圍見表3。
    表3 mm
    公稱厚度 公稱寬度 公稱長度
    0.60~3.00 800~1250 1000~2500

    6.1.2 減振板公稱厚度
    6.1.2.1 減振板的公稱厚度是指通過阻尼粘結(jié)劑復合在一起的基板公稱厚度之和,不包括阻尼膜的厚度。阻尼膜厚度一般為0.03mm~0.08mm。
    6.1.2.2 減振板的推薦公稱厚度列于表4。
    表4 mm
    類別 推薦公稱厚度
    等厚板 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.40 3.00
    差厚板
    (基板公稱厚度/基板公稱厚度)
    1.50 1.70 1.90 2.10
    (0.70/0.80) (0.80/0.90) (0.90/1.00) (1.00/1.10)

    6.1.3 減振板的公稱寬度為表3所列范圍內(nèi)按10mm進級的任何尺寸。
    6.1.4 減振板的公稱長度為表3所列范圍內(nèi)按50mm進級的任何尺寸。
    6.2 尺寸允許偏差
    6.2.1 厚度允許偏差
    減振板的厚度(含阻尼膜厚度)允許偏差應符合表5規(guī)定。
    表5 mm
    公稱厚度 下列公稱寬度時的厚度允許偏差
    ≤1000 >1000~1250
    0.60~1.00 ±0.10 ±0.12
    >1.00~1.20 ±0.12 ±0.14
    >1.20~1.60 ±0.14 ±0.16
    >1.60~2.00 ±0.16 ±0.18
    >2.00~2.50 ±0.18 ±0.20
    >2.50~3.00 ±0.20 ±0.22

    6.2.2 寬度錯邊量
    寬度錯邊量為減振板基板間寬度方向最大錯位距離。減振板的寬度錯邊量應不大于2mm。
    6.2.3 長度允許偏差
    減振板的長度允許偏差應符合表6規(guī)定。
    表6 mm
    公稱長度 長度允許偏差
    ≤2000 0~+3
    >2000~2500 0~+0.0015×公稱長度

    6.3 重量
    減振板通常按理論重量交貨,也可按實際重量交貨。理論計重時,減振板的理論重量為基板理論重量之和,阻尼膜的重量不計,基板的理論重量計算方法見相應基板標準的規(guī)定。
    6.4 如用戶對尺寸、重量及允許偏差有其它特殊要求,可在訂貨時協(xié)商。

    7技術(shù)要求
    7.1 基板
    基板的技術(shù)要求(如化學成分、力學性能、鍍層重量等)應符合Q/BQB 402、Q/BQB 403、Q/BQB 408、Q/BQB 420、Q/BQB 430的相應規(guī)定。用戶如需其它基板,可在訂貨時協(xié)商。
    7.2 工藝性能
    7.2.1 熱固性減振板剝離強度應符合表7的規(guī)定。
    表7
    公稱厚度mm T-剝離強度(N/cm)
    0.60~1.00 ≥20
    >1.00~1.40 ≥25
    >1.40~2.00 ≥30
    >2.00~3.00 ≥35

    7.2.2 熱固性減振板剪切強度應不小于7MPa,如供方能夠保證,可不進行該試驗。
    7.2.3 阻尼系數(shù)峰值(η)應不小于0.20,如供方能夠保證,可不進行該試驗。
    7.3 減振板通常涂油供貨,所涂油膜應能用堿水溶液清除掉,供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下六個月內(nèi)不生銹。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明,亦可不涂油供貨。
    7.4 表面質(zhì)量
    7.4.1減振板頭、尾部不允許開口。
    7.4.2減振板各表面質(zhì)量級別的特征如表8所述。
    表8
    級別 代號 特征
    較高級的精整表面 FB(O3) 除上表面不得有粘結(jié)劑外,其它要求應符合所用基板FB級別表面質(zhì)量要求。
    高級的精整表面 FC(O4) 除上、下表面不得有粘結(jié)劑外,其它要求應符合所用基板FC級別表面質(zhì)量要求。

    8 檢驗和試驗
    8.1 減振板的外觀用肉眼檢查。
    8.2 減振板的尺寸應用合適的測量工具測量。
    8.3 厚度測量點為距邊部不小于25mm的任意點。
    8.4 每批減振板的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表9規(guī)定。
    表9
    序號 檢驗項目 試樣數(shù)量 取樣方法 試驗方法
    1 剝離強度 頭、尾各1組,每組為5個 附錄A 附錄A
    2 剪切強度 頭、尾各1組,每組為5個 附錄B 附錄B
    3 阻尼系數(shù)峰值(η) GB/T 16406 GB/T 16406 GB/T 16406

    8.5 減振板應按批檢驗,每個檢驗批應由不大于20噸的同減振板代號、同基板牌號、同基板厚度和同一工藝方法生產(chǎn)的減振板組成。
    8.6 如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格,則整批合格。復驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格,則復驗不合格。如復驗不合格,則已做試驗且試驗結(jié)果不合格的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

    9包裝、標志及質(zhì)量證明書
    9.1 減振板的包裝應符合Q/BQB 400中冷軋、鍍鋅及彩涂鋼板包裝的規(guī)定,如需方對包裝重量有特殊要求,應在合同中注明。
    9.2 標志及質(zhì)量證明書應符合Q/BQB 400的規(guī)定。

    10 數(shù)值修約方法應符合GB/T 8170的規(guī)定。

    11 減振板的使用特性見附錄C。

    附錄A
    (規(guī)范性附錄)
    T-剝離強度測試方法
    A.1 取樣
    A.1.1 從檢驗批中隨機抽取一張減振板作為抽樣板;
    A.1.2 切除抽樣板頭、尾部分,切除部分應不小于150 mm;
    A.1.3 再在兩端剪取寬度為150 mm的樣板;
    A.1.4 切除樣板的兩側(cè),切除部分應不小于50 mm;
    A.1.5 將余下部份4等分,制取長度×寬度=150×25 mm的樣坯;
    A.1.6 取樣示意圖見圖A.1。

    圖A.1 取樣示意圖
    A.2 試樣制備
    A.2.1 把樣坯夾在臺虎鉗上,夾緊、鎖定并保持垂直,臺鉗面以上保留50 mm;
    A.2.2 從粘接面中部劈開,并且敲平,劈開部分與保留部分垂直;
    A.2.3 目測試樣為T型,方可用于測試。
    A.3 試樣尺寸
    試樣寬度W:25 mm 試樣長度L:100 mm
    A.4 減振板的T-剝離強度采用材料拉伸試驗機進行測試,試驗時拉伸速度為100mm/min。
    A.5 試驗結(jié)果
    剝離強度=F/W (N/cm)

    以剝離強度的算術(shù)平均值表示試驗結(jié)果。
    A.6 示意圖

    附錄B
    (規(guī)范性附錄)
    剪切強度測試方法
    B.1 取樣
    B.1.1 從檢驗批中隨機抽取一張減振板作為抽樣板;
    B.1.2 切除抽樣板頭、尾部分,切除部分應不小于150 mm;
    B.1.3 再在兩端剪取寬度為150 mm的樣板;
    B.1.4 切除樣板的兩側(cè),切除部分應不小于50 mm;
    B.1.5 將余下部份4等分,制取長度×寬度=150×25 mm的樣坯;
    B.1.6 取樣示意圖見圖B.1。

    圖B.1 取樣示意圖
    B.2 試樣制備
    B.2.1 試樣制備時,用線切割機割斷樣坯單層鋼板;
    B.2.2 加工時,應保持試樣平直,不能彎曲。
    B.3 試樣尺寸
    試樣寬度W:25 mm 剪切面長度L:12.5 mm
    B.4 減振板剪切強度采用材料拉伸試驗機進行測試,試驗時拉伸速度為5 mm/min。
    B.5 試驗結(jié)果
    剪切強度:τ=F/ (WL) MPa
    以剪切強度的算術(shù)平B.6 示意圖

    附錄C
    (資料性附錄)
    減振板的使用特性
    熱固性減振板的使用特性見表C.1的規(guī)定。
    表C.1
    使用特性 指標
    成型性(V型軸變、90°彎曲、輥彎成型、沖孔、擴孔等) 合格
    焊接性(鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、電阻焊等) 合格
    耐熱性 230℃,20min
    最佳使用溫度 20℃~80℃

     

     

     
    專營寶鋼產(chǎn) 常州仁成金屬制品有限公司

    電話:0519-83611681-1 

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