 |
軋制方坯
(Q/BQB 110-2003 代替
Q/BQB 110-1999) |
寶鋼資源查詢 |
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了初軋方坯和熱軋方坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供再軋或鍛造用的初軋方坯和熱軋方坯。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法
GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖
3
尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 尺寸及允許偏差
3.1.1 方坯的截面尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 mm
| 邊長 |
90 |
100 |
120 |
130 |
134 |
140 |
200 |
210 |
225 |
230 |
250 |
260 |
280 |
邊長允
許偏差 |
+2.5
-1.5 |
+2.5
-2.0 |
+3.5
-2.0 |
+4
-2 |
±6 |
±7 |
±7 |
對(duì)角線
長度差 |
≤3.0 |
≤3.5 |
≤4.0 |
≤4.5 |
≤9 |
≤10 |
≤10 |
| 圓角半徑 |
12 |
15 |
18 |
20 |
30 |
35 |
40 |
| 注：圓角半徑僅供孔型設(shè)計(jì)用 |
|
|
3.1.2
方坯的通常長度為2m～19m。方坯也可按定尺和倍尺長度交貨，其長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，其允許偏差為＋70mm。
3.2 外形
3.2.1 方坯的每米彎曲度不應(yīng)超過：
方坯邊長 ≤140mm.........15mm
方坯邊長
≥200mm.........20mm
3.2.2 方坯端部因剪切變形而造成的局部寬展不得大于邊長的10％。
3.2.3
方坯不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。
3.2.4 方坯在最大凹入處的寬度不得超過邊長的允許偏差。
3.3 重量 方坯按實(shí)際重量交貨。
4 技術(shù)要求
4.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
4.1.1
鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(除焊條及焊絲用鋼為方坯成品成分外，其余均為熔煉成分)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.1.2
除焊絲用鋼方坯外，鎮(zhèn)靜鋼方坯的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
4.2 冶煉方法 鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
4.3 交貨狀態(tài) 方坯以熱軋狀態(tài)交貨。
表2
| 分類 |
牌號(hào) |
脫氧 方式 |
化學(xué)成分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
其他 |
| 高 碳 鋼 |
SWRH32 |
G |
0.29～0.36 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH42A |
G |
0.39～0.46 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH42B |
G |
0.39～0.46 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH47A |
G |
0.44～0.51 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH47B |
G |
0.44～0.51 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH52A |
G |
0.49～0.56 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH52B |
G |
0.49～0.56 |
0.15～0.35 |
0.60～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH57A |
G |
0.54～0.61 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH57B |
G |
0.54～0.61 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH62A |
G |
0.59～0.66 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH62B |
G |
0.59～0.66 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH67A |
G |
0.64～0.71 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH67B |
G |
0.64～0.71 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH72A |
G |
0.69～0.76 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH72B |
G |
0.69～0.76 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH77A |
G |
0.74～0.81 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH77B |
G |
0.74～0.81 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH82A |
G |
0.79～0.86 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH82B |
G |
0.79～0.86 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRH82B-1 |
G |
0.79～0.86 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
Cr：0.13～0.22 |
| 低 碳 鋼 |
SWRM6 |
C |
≤0.08 |
≤0.03 |
≤0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
－ |
| SWRM8 |
C |
≤0.10 |
≤0.03 |
≤0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
－ |
| SWRM10 |
C |
0.08～0.13 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
－ |
| SWRM12 |
C |
0.10～0.15 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
－ |
| SWRM15 |
C |
0.13～0.18 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
－ |
| SWRM17 |
C |
0.15～0.20 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
－ |
| SWRM20 |
C |
0.18～0.23 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
－ |
| 冷 鐓 鋼 |
SWRCH10K |
G |
0.08～0.13 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH15K |
G |
0.13～0.18 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH20K |
G |
0.18～0.23 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH25K |
G |
0.22～0.28 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH30K |
G |
0.27～0.33 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH35K |
G |
0.32～0.38 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH38K |
G |
0.35～0.41 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH40K |
G |
0.37～0.43 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH45K |
G |
0.42～0.48 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH50K |
G |
0.47～0.53 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| ML20MnTiB |
G |
0.17～0.24 |
≤0.30 |
1.30～1.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Ti:0.04～0.10
B:0.0005～0.0035 |
| SCM435 |
G |
0.33～0.38 |
0.15～0.35 |
0.60～0.85 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Cr:0.90～1.20
Mo:0.15～0.30 |
| ML15Al |
A |
0.12～0.19 |
≤0.07 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Alt≥0.02 |
| ML35 |
G |
0.32～0.38 |
0.05～0.20 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| SWRCH6A |
A |
≤0.08 |
≤0.10 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH8A |
A |
≤0.10 |
≤0.10 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH10A |
A |
0.08～0.13 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH12A |
A |
0.10～0.15 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH15A |
A |
0.13～0.18 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH16A |
A |
0.13～0.18 |
≤0.10 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH18A |
A |
0.15～0.20 |
≤0.10 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH19A |
A |
0.15～0.20 |
≤0.10 |
0.70～1.00 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH20A |
A |
0.18～0.23 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH22A |
A |
0.18～0.23 |
≤0.10 |
0.70～1.00 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| PC 鋼 棒 用 |
B30MnB |
G |
0.27～0.35 |
0.20～0.50 |
0.70～1.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Cu≤0.20 B:
0.001～0.005 |
| B30Si2Mn |
G |
0.27～0.35 |
1.55～1.85 |
0.65～0.95 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Cu≤0.20 |
| B30MnSi |
G |
0.27～0.35 |
0.60～0.90 |
0.90～1.30 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Cu≤0.20 |
| 焊 絲 用 鋼 |
ER70S-6 |
G |
0.06～0.15 |
0.80～1.15 |
1.40～1.85 |
≤0.025 |
≤0.035 |
－ |
| H10Mn2 |
－ |
≤0.12 |
≤0.05 |
1.50～1.90 |
≤0.035 |
≤0.035 |
－ |
| BH10Mn2G |
－ |
≤0.17 |
≤0.05 |
1.80～2.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Ni≤0.30 Cr≤0.20 |
| H08MnA |
－ |
≤0.10 |
≤0.05 |
0.80～1.10 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| H08Mn2SiA |
G |
≤0.11 |
0.70～0.95 |
1.80～2.10 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| BH08MnMoTiB |
G |
≤0.11 |
≤0.25 |
1.40～1.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Mo: 0.30～0.60
Ti:0.03～0.08 B：0.004～0.008 |
| 焊條用鋼 |
SWRY11 |
C |
≤0.09 |
≤0.03 |
0.35～0.65 |
≤0.020 |
≤0.023 |
Cu≤0.20 |
| 鋼纖維用 |
B04XW |
－ |
≤0.06 |
≤0.05 |
0.20～0.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
Cu：≤0.10
Cr：≤0.10 Ni：≤0.10 |
| 彈簧鋼 |
B55SiCr |
－ |
0.51～0.59 |
1.40～1.60 |
0.60～0.80 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Cr:0.60～0.80 Ni≤0.25 Cu≤0.25
|
| 60Si2MnA |
－ |
0.56～0.64 |
1.60～2.00 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Cr≤0.35 Ni≤0.35 Cu≤0.25
|
| 60Si2CrA |
－ |
0.56～0.64 |
1.40～1.80 |
0.40～0.70 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Cr：0.70～1.00 Ni≤0.35 Cu≤0.25
|
| 65Mn |
G |
0.62～0.70 |
0.17～0.35 |
0.90～1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| 機(jī) 械 結(jié) 構(gòu) 用 碳 素 鋼 |
S10C |
G |
0.08～0.13 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Cu≤0.30 Cr≤0.20 Ni+Cr≤0.35
|
| S15C |
G |
0.13～0.18 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
|
| S20C |
G |
0.18～0.23 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
|
| S25C |
G |
0.22～0.28 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
|
| S30C |
G |
0.27～0.33 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
|
| S35C |
G |
0.32～0.38 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
|
| S40C |
G |
0.37～0.43 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
|
| S45C |
G |
0.42～0.48 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
|
| S50C |
G |
0.47～0.53 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
|
| S55C |
G |
0.52～0.58 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
|
| |
注：脫氧方式代號(hào)：C－壓蓋鋼 A－鋁鎮(zhèn)靜鋼
G－鋁硅鎮(zhèn)靜鋼，若需方無特別指定，則脫氧方式由供方確定 |
|
|
4.4
低倍組織
除焊條用鋼及低碳鋼方坯外，方坯應(yīng)進(jìn)行低倍組織檢查。在其酸浸低倍試片上不得有肉眼可見的氣泡、白點(diǎn)、裂縫、翻皮、夾雜、殘余縮孔。按GB/T
1979進(jìn)行評(píng)級(jí)的合格級(jí)別為:
一般疏松 ≤3級(jí)； 中心疏松 ≤3級(jí)； 偏析 ≤3級(jí)
4.5 表面質(zhì)量
4.5.1 方坯端面不得有縮孔、氣囊、分層和尾孔。
4.5.2 方坯表面不得有裂縫、結(jié)疤、夾雜、折疊、拉裂和耳子。
4.5.3
方坯表面允許存在劃痕、輥痕、凹坑、麻點(diǎn)的最大深度為：邊長≤140mm時(shí)2mm；邊長≥200mm時(shí)3mm，方坯表面允許存在發(fā)紋的最大深度為：邊長≤140mm時(shí)1mm；邊長≥200mm時(shí)2mm。
4.5.4
方坯表面缺陷允許清除。清理處應(yīng)圓滑無棱角，角部清理后的斜度應(yīng)在45°以下，清理深度（在同一截面上）不得大于邊長的10％，清理寬度不得小于清理深度的五倍。
4.6 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可補(bǔ)充進(jìn)行其他檢驗(yàn)項(xiàng)目，其技術(shù)指標(biāo)由雙方協(xié)議規(guī)定。
5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1 尺寸和外形檢查
5.1.1 方坯的尺寸和外形應(yīng)采用合適的量具逐根進(jìn)行測量。
5.1.2
邊長測量：用測量工具在距方坯端部不小于150mm處沿方坯長度的垂直方向進(jìn)行測量，以其最大尺寸為邊長值。
5.1.3
長度測量：沿方坯側(cè)面中心線測量方坯二端面間的距離為方坯實(shí)際長度。
5.2 方坯的表面質(zhì)量用肉眼逐根進(jìn)行檢查。
5.3
每批方坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
| 序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣數(shù)量 |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法 |
| 1 |
化學(xué)成分 |
1/爐 |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
| 2 |
低倍組織 |
2 |
相當(dāng)于鋼錠頭部的不同根坯 |
GB/T 226、GB/T 1979 |
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5.4
組批規(guī)則
方坯應(yīng)成批檢驗(yàn)和驗(yàn)收。壓蓋鋼方坯由同牌號(hào)、同截面尺寸的產(chǎn)品組批，鎮(zhèn)靜鋼方坯由同牌號(hào)、同爐號(hào)、同截面尺寸的產(chǎn)品組批。
5.5 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
如有某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則可從同批中再取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)(如有白點(diǎn)，不得復(fù)驗(yàn))。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若不合格，則整批不得交貨。
6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
6.1 包裝
邊長≤140mm的方坯用包裝鋼帶捆扎交貨，邊長≥200mm的方坯不捆扎，逐根交貨。
6.2 標(biāo)志
邊長≤140mm成捆交貨的方坯在每根方坯頭標(biāo)明爐號(hào)，并在每捆中二根方坯的尾端標(biāo)明牌號(hào)和捆號(hào)；邊長≥200mm的方坯在每根坯的一端標(biāo)明牌號(hào)，另一端標(biāo)明爐號(hào)和鋼坯段號(hào)；規(guī)定進(jìn)行低倍檢驗(yàn)的品種在相當(dāng)鋼錠頭部的方坯端面標(biāo)明“T”。
6.3 質(zhì)量證明書
每批交貨方坯必須開具證明該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書，證明書中應(yīng)注明下列內(nèi)容：
a)供方名稱－常州精密鋼管博客網(wǎng)；
b)需方名稱；
c)發(fā)貨日期；
d)合同號(hào)；
e)牌號(hào)；
f)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
g)爐號(hào)、根數(shù)、重量；
h)品名、規(guī)格；
i)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果；
j)質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人簽字。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 110－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 110－1999相比主要變化如下：
――增加邊長90mm、250mm、260mm、280mm的規(guī)格；
――通常長度范圍下限修改為2m；
――增加牌號(hào)SWRH82B-1、SWRCH38K、ML15Al、B04XW、B55SiCr、60Si2MnA、60Si2CrA和取消牌號(hào)B70LX。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1985年首次發(fā)布，1986年第一次修訂，1994年第二次修訂，1999年第三次修訂。
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