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管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
(Q/BQB
203-2003 代替 Q/BQB 203－1999) |
寶鋼資源查詢 |
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用于制造管道、容器、設(shè)備及其它結(jié)構(gòu)中有較高要求的碳素鋼及低合金鋼熱軋無縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料
室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 242 金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法
GB/T 246 金屬管壓扁試驗(yàn)方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 2102
鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
GB/T 8163
輸送流體用無縫鋼管
3 尺寸、外形、重量
3.1 外徑和壁厚
3.1.1
外徑和壁厚如表1、表2所示。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可供應(yīng)表1、表2規(guī)定以外的鋼管。
3.1.2
外徑的允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。
3.1.3 壁厚的允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。
3.2 長度
3.2.1
鋼管的通常長度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m～12m長度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
3.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他長度的鋼管。
3.3 外形
3.3.1
鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
3.3.2 鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)清除。
3.4 重量
3.4.1
鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1、表2（鋼的密度按7.85kg/dm3）。 |
表1 鋼 管 規(guī) 格
表（DIN系列）
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表2 鋼 管 規(guī) 格
表（國標(biāo)系列）
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表3 外徑允許偏差
| 外徑 da mm |
外徑允許偏差 |
| ≤50 |
±0.5mm |
| ＞50 |
±1%da |
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表4 壁厚允許偏差
| 外徑da≤130mm |
外徑da＞130mm |
| 壁厚S |
壁厚S |
| S≤2·Sn |
2·Sn＜S≤4·Sn |
S＞4·Sn |
S≤0.05da |
0.05da＜S≤0.11 da |
S＞0.11 da |
| ＋15％ －10％ |
＋12.5% －10％ |
±9% |
＋15％ －10％ |
±12.5% |
±10% |
| 注：Sn為標(biāo)準(zhǔn)壁厚（見表1和表2） |
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表5 定尺長度的允許偏差
| 定尺長度 |
長度允許偏差 |
| ≤ 6m |
＋10mm 0 |
| ＞ 6m |
＋15mm 0 |
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3.4.2 鋼管的實(shí)際重量與理論重量的偏差不得大于下列規(guī)定：
單根鋼管 ＋10％ －8％
不少于10噸時(shí)的車載量 ＋10％ －5％
3.5 標(biāo)記示例
用St44.0鋼制造的外徑為76.1mm，壁厚為2.9mm的鋼管其標(biāo)記為：
鋼管St44.0－76.1×2.9－Q/BQB 203-2003
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4 技術(shù)要求
4.1 牌號(hào)和化學(xué)成分
4.1.1
鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表6規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其它牌號(hào)的鋼管。
表6 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分
| 牌 號(hào) |
化
學(xué) 成
分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
| St37.0 |
≤0.17 |
0.17～0.37 |
0.35～0.65 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.20 |
| St44.0 |
≤0.21 |
0.17～0.37 |
0.50～0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.20 |
| St52.0 |
≤0.22 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.20 |
| St55 |
0.33～0.41 |
0.17～0.37 |
0.50～0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.20 |
| CK45 |
0.42～0.50 |
0.17～0.37 |
0.50～0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.20 |
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4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差按GB/T
222的有關(guān)規(guī)定。
4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
4.3 交貨狀態(tài)
4.3.1 鋼管通常以熱軋狀態(tài)交貨，用戶要求正火處理，需在訂貨時(shí)商定。
4.3.2
如果鋼管終軋溫度與正火溫度相同，認(rèn)為滿足了正火要求。
4.3.3 如果要求鋼管表面涂防腐涂料，應(yīng)在訂貨時(shí)商定。
4.4 力學(xué)性能
鋼管室溫下的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定
表7 力學(xué)性能
| 牌 號(hào) |
抗拉強(qiáng)度 Rm， MPa
|
下屈服強(qiáng)度ReL，
MPa |
斷后伸長率 A，％ |
| 壁厚 mm
|
| ≤16 |
＞16 |
| St37.0 |
350～480 |
≥235 |
≥225 |
≥25 |
| St44.0 |
420～550 |
≥275 |
≥265 |
≥21 |
| St52.0 |
500～650 |
≥355 |
≥345 |
≥21 |
| St55 |
540～645 |
≥295 |
≥285 |
≥17 |
| CK45 |
590～730 |
≥335 |
≥325 |
≥14 |
| 注：當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，以規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2代替下屈服強(qiáng)度。
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| 4.5
密實(shí)性
鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性。需方如對(duì)鋼管的密實(shí)性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，也可按GB/T
8163的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但最高試驗(yàn)壓力不超過20MPa。
4.6 工藝試驗(yàn)
4.6.1
用St37.0、St44.0、St52.0鋼制造的鋼管，應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。根據(jù)需方要求，供需雙方商定并在合同中注明，用St55鋼制造的鋼管也可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。
壓扁試驗(yàn)后，試樣上不允許存在裂縫或裂口，鋼管壓扁后平板間距離按下式計(jì)算：
式中：S－鋼管的公稱壁厚，mm；
da－鋼管的公稱外徑，mm；
α－單位長度變形系數(shù)，對(duì)于St37.0，α=0.09；對(duì)于St44.0、St52.0，α=0.07；對(duì)于St55
，α=0.06
如果S/da大于0.15，該牌號(hào)鋼的α值應(yīng)減小0.01。
4.6.2
根據(jù)需方要求，并在合同中注明，用St37.0、St44.0、St52.0鋼制造，壁厚不大于8mm的鋼管，可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。
擴(kuò)口試驗(yàn)在冷狀態(tài)下進(jìn)行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴(kuò)口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口，擴(kuò)口試樣外徑擴(kuò)口率應(yīng)符合表8規(guī)定。
表8 擴(kuò)口率
| 牌號(hào) |
擴(kuò)口率 %
|
| 內(nèi)徑/外徑 |
| ≤0.6 |
＞0.6～0.8 |
＞0.8 |
| St37.0 St44.0 |
10 |
12 |
17 |
| St52.0 |
8 |
10 |
15 |
|
| 4.7
表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。
5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測量。
5.2
鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。
5.3 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表9
鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及取樣數(shù)量
| 序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)方法 |
取樣數(shù)量 |
| 1 |
化學(xué)成分 |
GB/T 222，GB/T 4336 |
每爐一個(gè)試樣 |
| 2 |
拉伸試驗(yàn) |
GB/T 228 |
每批一個(gè)試樣 |
| 3 |
壓扁試驗(yàn) |
GB/T 246 |
每批一個(gè)試樣 |
| 4 |
擴(kuò)口試驗(yàn) |
GB/T 242 |
每批一個(gè)試樣 |
| 5 |
渦流探傷 |
GB/T 7735 |
逐根 |
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5.4 組批規(guī)則
5.4.1
鋼管按批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的鋼管組成。當(dāng)需方事先未提出特殊要求時(shí)，碳素鋼管可以不同爐號(hào)的同一規(guī)格、同一牌號(hào)的鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時(shí)，單獨(dú)為一批；小于100根時(shí)，應(yīng)并入相鄰的一批中。
5.5 復(fù)驗(yàn)與判定原則
對(duì)于拉伸試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)及擴(kuò)口試驗(yàn)，初驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復(fù)驗(yàn)不合格的項(xiàng)目，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批鋼管不予驗(yàn)收。
供方可對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格的鋼管進(jìn)行正火處理，作為新的一批提交驗(yàn)收。
6
包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
Q/BQB
203-2003
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附錄A（資料性附錄）
預(yù)計(jì)溫度下的強(qiáng)度特性值
表 A.1
St37.0、St44.0、St52.0牌號(hào)的鋼管預(yù)計(jì)溫度下的強(qiáng)度特性值Rp0.2
| 牌 號(hào) |
預(yù)計(jì)溫度下的強(qiáng)度特性值MPa |
| 50℃ |
200℃ |
250℃ |
300℃ |
| 壁厚 mm |
| ≤16 |
＞16～25 |
≤16 |
＞16～25 |
≤16 |
＞16～25 |
≤16 |
＞16～25 |
| St37.0 |
255 |
235 |
185 |
175 |
165 |
155 |
140 |
135 |
| St44.0 |
275 |
265 |
215 |
205 |
195 |
185 |
165 |
160 |
| St52.0 |
355 |
345 |
245 |
235 |
225 |
215 |
195 |
190 |
注： 1
表列值為規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度RP0.2的估計(jì)值，未被證實(shí)。此值在計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮代入較高的安全系數(shù)（例：DIN
2413－1972版中適用范圍為20％）。
2
對(duì)于大于50℃至小于200℃中間范圍，應(yīng)在20℃（見表7）和200℃之間線性內(nèi)插，不隨意湊成整數(shù)。 |
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表A.2 St55牌號(hào)的鋼管預(yù)計(jì)溫度下的強(qiáng)度特性值下屈服強(qiáng)度
| 牌 號(hào) |
下屈服強(qiáng)度，MPa |
| 20℃ |
| St55 |
355 |
注：1 對(duì)于按DIN
2413計(jì)算壁厚的鋼管，20℃時(shí)的強(qiáng)度特性值，可用于120℃以下的溫度。
2
外徑≤30mm、壁厚≤3mm的鋼管，允許降低10MPa。 |
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附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與DIN1629－1984、DIN2448－1981的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 203－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 203－1999相比主要變化如下：
――外徑范圍上限擴(kuò)大到180.0mm；
――通常長度下限修改6m；
――加嚴(yán)P、S、Cu含量的要求；
――渦流探傷采用國家標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1985年首次發(fā)布，1989年第一次修訂，1994年第二次修訂，1999年第三次修訂。
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