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    油氣井射孔槍用無(wú)縫鋼管
    (Q/BQB 232-2003 代替 Q/BQB 232-1999)
    寶鋼資源查詢(xún)
    1 范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣井射孔槍用的無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造油氣井射孔槍槍體用的熱軋無(wú)縫鋼管。

    2 規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
    GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
    GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
    GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法
    GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
    GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法
    GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
    GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法
    Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用熱軋無(wú)縫鋼管

    3 尺寸、外形及重量
    3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,亦可供應(yīng)表1以外規(guī)格的鋼管。
    外徑    da 壁厚    S
    60.3 5.0
    68.0 5.5、6.3
    73.0 5.51、7.82
    83.0 9.0
    88.9 6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0
    101.6 9.0、9.5、10.0、11.0
    114.3 10.0、12.5、13.0
    127.0 9.5、11.0
    159.0 12.0、12.5、13.0

    3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差為:
    外徑: ± 1%da ; 壁厚: ± 12.5%S
    3.3 鋼管通常長(zhǎng)度為8m~12m。
    3.4 鋼管彎曲度應(yīng)不大于1.0mm/m。
    3.5 鋼管以實(shí)際重量交貨。

    4 技術(shù)要求
    4.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
    表2
    牌號(hào) 化    學(xué)    成    分      %
    C Si Mn P S Cr Mo
    32CrMo4 0.29~0.36 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.90~1.20 0.20~0.30

    4.2 鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后供貨,其力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
    4.3 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流、漏磁探傷(或超聲波探傷)和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標(biāo)樣鉆孔?3.2mm,漏磁或超聲波探傷參考標(biāo)樣刻槽深度為12.5%S(S為名義壁厚)。
    4.4 表面質(zhì)量
    鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤,這些缺陷應(yīng)完全清除掉,但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
    允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕,但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi),且不影響鋼管的使用性能。
    表3
    牌  號(hào) 規(guī)定總延伸強(qiáng)度 Rt0.6  ,MPa 抗拉 強(qiáng)度 Rm ,MPa 斷后 伸長(zhǎng)率 A,% 沖擊功Akv  ,J
    縱向試樣尺寸 mm 橫向試樣尺寸 mm
    10×10 10×7.5 10×5 10×10 10×7.5 10×5
    不  小  于
    32CrMo4 724 793 14 42 34 23 27 22 15
    注:當(dāng)外徑<73.03mm時(shí),不作沖擊試驗(yàn);當(dāng)73.03≤外徑<101.6mm時(shí),作縱向沖擊試驗(yàn);當(dāng)外徑≥101.6mm時(shí),作橫向沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為0℃。

    5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
    5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。
    5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。
    5.3 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
    表4
    序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 取樣數(shù)量
    1 化學(xué)成分 GB/T 222,GB/T 4336 每爐一個(gè)試樣
    2 拉伸試驗(yàn) GB/T 228 每批一個(gè)試樣
    3 沖擊試驗(yàn) GB/T 229 每批在一根鋼管上取一組三個(gè)試樣
    4 渦流探傷 GB/T7735 逐根
    5 漏磁探傷 GB/T 12606 逐根
    6 超聲波探傷 GB/T5777 逐根
    7 管端磁粉探傷 逐根(兩端)

    5.4 組批規(guī)則
    5.4.1 鋼管按批進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的鋼管組成。
    5.4.2 鋼管每批為200根,剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時(shí),單獨(dú)為一批;小于100根時(shí),應(yīng)并入相鄰的一批中。
    5.5 復(fù)驗(yàn)與判定原則
    拉伸和沖擊試驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo))不合格,則應(yīng)將該根鋼管剔除,并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復(fù)驗(yàn)不合格的項(xiàng)目,復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格,則整批鋼管不予驗(yàn)收。
    供方可對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格的鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,作為新的一批提交驗(yàn)收。

    6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
    鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。


    附加說(shuō)明:

    本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ 232-1999。
    本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ 232-1999相比主要變化如下:
    ――增加供貨規(guī)格范圍;
    ――通常長(zhǎng)度下限修改為8m;
    ――加嚴(yán)P、S含量的要求;
    ――修改沖擊試驗(yàn)規(guī)定。
    本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
    本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
    本標(biāo)準(zhǔn)起草人:楊新亮。
    本標(biāo)準(zhǔn)于1997年首次發(fā)布,1999年第一次修訂。
       
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    專(zhuān)營(yíng)寶鋼產(chǎn) 常州仁成金屬制品有限公司

    電話(huà):0519-83611681 

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