油氣井射孔槍用無(wú)縫鋼管 (Q/BQB
232-2003 代替 Q/BQB 232-1999) |
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1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣井射孔槍用的無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造油氣井射孔槍槍體用的熱軋無(wú)縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法 GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T 12606
鋼管漏磁探傷方法 Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用熱軋無(wú)縫鋼管
3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,亦可供應(yīng)表1以外規(guī)格的鋼管。
外徑 da |
壁厚 S |
60.3 |
5.0 |
68.0 |
5.5、6.3 |
73.0 |
5.51、7.82 |
83.0 |
9.0 |
88.9 |
6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0 |
101.6 |
9.0、9.5、10.0、11.0 |
114.3 |
10.0、12.5、13.0 |
127.0 |
9.5、11.0 |
159.0 |
12.0、12.5、13.0 |
| 3.2
鋼管外徑和壁厚的允許偏差為: 外徑: ± 1%da ; 壁厚: ± 12.5%S 3.3 鋼管通常長(zhǎng)度為8m~12m。
3.4 鋼管彎曲度應(yīng)不大于1.0mm/m。 3.5 鋼管以實(shí)際重量交貨。
4 技術(shù)要求
4.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2
牌號(hào) |
化
學(xué) 成
分 % |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
32CrMo4 |
0.29~0.36 |
0.17~0.37 |
0.50~0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.90~1.20 |
0.20~0.30 |
| 4.2
鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后供貨,其力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 4.3
鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流、漏磁探傷(或超聲波探傷)和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標(biāo)樣鉆孔?3.2mm,漏磁或超聲波探傷參考標(biāo)樣刻槽深度為12.5%S(S為名義壁厚)。
4.4 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤,這些缺陷應(yīng)完全清除掉,但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕,但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi),且不影響鋼管的使用性能。
表3
牌 號(hào) |
規(guī)定總延伸強(qiáng)度 Rt0.6
,MPa |
抗拉 強(qiáng)度 Rm ,MPa |
斷后 伸長(zhǎng)率 A,% |
沖擊功Akv ,J
|
縱向試樣尺寸 mm |
橫向試樣尺寸 mm |
10×10 |
10×7.5 |
10×5 |
10×10 |
10×7.5 |
10×5 |
不 小 于
|
32CrMo4 |
724 |
793 |
14 |
42 |
34 |
23 |
27 |
22 |
15 |
注:當(dāng)外徑<73.03mm時(shí),不作沖擊試驗(yàn);當(dāng)73.03≤外徑<101.6mm時(shí),作縱向沖擊試驗(yàn);當(dāng)外徑≥101.6mm時(shí),作橫向沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為0℃。
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| 5
檢驗(yàn)與試驗(yàn) 5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。 5.2
鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。 5.3 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4
序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)方法 |
取樣數(shù)量 |
1 |
化學(xué)成分 |
GB/T 222,GB/T 4336 |
每爐一個(gè)試樣 |
2 |
拉伸試驗(yàn) |
GB/T 228 |
每批一個(gè)試樣 |
3 |
沖擊試驗(yàn) |
GB/T 229 |
每批在一根鋼管上取一組三個(gè)試樣 |
4 |
渦流探傷 |
GB/T7735 |
逐根 |
5 |
漏磁探傷 |
GB/T 12606 |
逐根 |
6 |
超聲波探傷 |
GB/T5777 |
逐根 |
7 |
管端磁粉探傷 |
- |
逐根(兩端) |
| 5.4
組批規(guī)則 5.4.1 鋼管按批進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的鋼管組成。 5.4.2
鋼管每批為200根,剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時(shí),單獨(dú)為一批;小于100根時(shí),應(yīng)并入相鄰的一批中。 5.5 復(fù)驗(yàn)與判定原則
拉伸和沖擊試驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo))不合格,則應(yīng)將該根鋼管剔除,并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復(fù)驗(yàn)不合格的項(xiàng)目,復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格,則整批鋼管不予驗(yàn)收。
供方可對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格的鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,作為新的一批提交驗(yàn)收。
6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
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附加說(shuō)明: 本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ 232-1999。 本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ
232-1999相比主要變化如下: ――增加供貨規(guī)格范圍; ――通常長(zhǎng)度下限修改為8m;
――加嚴(yán)P、S含量的要求; ――修改沖擊試驗(yàn)規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人:楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1997年首次發(fā)布,1999年第一次修訂。
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