氧氣瓶用無縫鋼管 (Q/BQB 250-2003
代替 Q/BQB 250-1999) |
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1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧氣瓶用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用于制造氧氣瓶的熱軋無縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法 Q/BQB 203
管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
3 尺寸、外形和重量 3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合Q/BQB
203中表1、表2的規(guī)定,其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4規(guī)定執(zhí)行。 3.2 鋼管的長度、外形和重量應(yīng)符合Q/BQB
203的規(guī)定。
4 技術(shù)要求 4.1 牌號和化學(xué)成分 4.1.1
鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。 4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
表1
牌 號 |
化
學(xué) 成
分 % |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Mo |
Cr |
V |
其他 |
37Mn |
0.34~0.40 |
0.10~0.30 |
1.35~1.65 |
≤0.025 |
≤0.020 |
— |
— |
— |
Ni: ≤0.30 Cu≤0.20 |
30CrMo |
0.26~0.34 |
0.17~0.37 |
0.40~0.70 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15~0.25 |
0.80~1.10 |
— |
35CrMo |
0.32~0.40 |
0.17~0.37 |
0.40~0.70 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15~0.25 |
0.80~1.10 |
— |
34Mn2V |
0.30~0.37 |
0.17~0.37 |
1.40~1.75 |
≤0.025 |
≤0.020 |
— |
— |
0.07~0.12 |
34CrMo4 |
0.30~0.37 |
0.15~0.35 |
0.50~0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15~0.25 |
0.90~1.20 |
— |
| 4.2
冶煉方法 鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 4.3 交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。 4.4 力學(xué)性能
4.4.1 鋼管熱處理毛坯制成的試樣縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。 4.4.2 力學(xué)性能試樣推薦熱處理制度按表3規(guī)定。
表2
牌 號 |
試樣力學(xué)性能 |
抗拉強(qiáng)度 Rm ,MPa |
下屈服強(qiáng)度 ReL ,MPa |
斷后伸長率 A ,% |
沖擊功 AkU2,J |
37Mn |
≥750 |
≥630 |
≥16 |
≥55 |
30CrMo |
≥930 |
≥785 |
≥12 |
≥63 |
35CrMo |
≥980 |
≥835 |
≥12 |
≥63 |
34Mn2V |
≥745 |
≥530 |
≥16 |
≥55 |
34CrMo4 |
≥980 |
≥835 |
≥12 |
≥63 |
| 表3
牌 號 |
熱 處 理 制
度 |
種類 |
淬火(正火)溫度℃ |
冷卻方式 |
回火溫度 ℃ |
冷卻方式 |
37Mn |
調(diào)質(zhì) |
840±10 |
油冷 |
600±10 |
空冷 |
30CrMo |
調(diào)質(zhì) |
880±10 |
油冷 |
550±10 |
油冷 |
35CrMo |
調(diào)質(zhì) |
850±10 |
油冷 |
580±10 |
油冷 |
34Mn2V |
正火 |
870±10 |
空冷(風(fēng)吹) |
— |
— |
34CrMo4 |
調(diào)質(zhì) |
850±10 |
油冷 |
580±10 |
油冷 |
| 4.5
密實性 鋼管應(yīng)按GB/T 7735中A級逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗,以檢驗鋼管的密實性。 4.6 無損檢驗
鋼管應(yīng)按GB/T 5777的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗,指標(biāo)由供需雙方協(xié)商。 4.7 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤,這些缺陷應(yīng)完全清除掉,但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕,但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi),且不影響鋼管的使用性能。
5 檢驗與試驗 5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測量。 5.2
鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。 5.3 鋼管的的檢驗項目、取樣數(shù)量及試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
序號 |
檢驗項目 |
試驗方法 |
取樣數(shù)量 |
1 |
化學(xué)成分 |
GB/T 222,GB/T 4336 |
每爐一個試樣 |
2 |
拉伸試驗 |
GB/T 228 |
每批一個試樣 |
3 |
沖擊試驗 |
GB/T 229 |
每批在一根鋼管上取三個試樣 |
4 |
渦流探傷 |
GB/T 7735 |
逐根 |
5 |
超聲波探傷 |
GB/T 5777 |
逐根 |
| 5.4 組批規(guī)則
5.4.1
鋼管按批進(jìn)行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。當(dāng)需方事先未提出特殊要求時,碳素鋼管可以不同爐號的同一規(guī)格、同一牌號的鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管每批為200根,剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時,單獨為一批;小于100根時,應(yīng)并入相鄰的一批中。 5.5
復(fù)驗與判定原則
對于拉伸和沖擊試驗如有一項試驗結(jié)果(包括該項試驗所要求的任一指標(biāo))不合格,則應(yīng)將該根鋼管剔除,并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復(fù)驗不合格的項目,復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標(biāo)不合格,則整批鋼管不予驗收。
6 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102規(guī)定。
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附加說明: 本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ 250-1999。 本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ
250-1999相比主要變化如下: ――增加牌號37Mn、30CrMo; ――取消35CrMo硬度要求;
――增加探傷檢驗要求。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人:楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1997年首次發(fā)布,1999年第一次修訂。
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