1 范圍 本標準規(guī)定了熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。
本標準適用于寶山鋼鐵股份公司生產(chǎn)的熱連軋鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶,以下簡稱鋼板及鋼帶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則
3 術(shù)語和定義 3.1 酸洗表面
用鹽酸將熱軋鋼板及鋼帶上的氧化鐵皮清除后得到的表面。
4 分類和代號 4.1
按邊緣狀態(tài)分為 切邊 EC 不切邊 EM 4.2 按軋制精度分為 普通厚度精度 PT.A
較高厚度精度 PT.B 4.3 按表面處理方式分為 酸洗表面 非酸洗表面
如未說明表面處理方式時,是指非酸洗表面。 4.4 按產(chǎn)品類別分為 熱軋鋼帶(簡稱:鋼帶)
熱軋鋼板(簡稱:鋼板) 熱軋縱切鋼帶(簡稱:縱切鋼帶)
5 尺寸 5.1
鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍列于表1。 5.2 鋼板及鋼帶推薦的公稱尺寸 5.2.1
通常情況下,縱切鋼帶公稱寬度為表1所列范圍內(nèi)按20mm倍數(shù)的任何尺寸。 5.2.2
通常情況下,鋼板和鋼帶的公稱寬度為表1所列范圍內(nèi)按10mm倍數(shù)的任何尺寸。 5.2.3
通常情況下,鋼板的公稱長度為表1所列范圍內(nèi)按100mm倍數(shù)的任何尺寸。 5.2.4
通常情況下,鋼板及鋼帶的公稱厚度可在表1所列范圍內(nèi)按0.1mm倍數(shù)的任何尺寸。 5.2.5
根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可以供推薦公稱尺寸外的其它尺寸的鋼板及鋼帶。 表1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍
表面處理方式 |
產(chǎn)品類別 |
公稱厚度 mm |
公稱寬度 mm |
公稱鋼板長度或鋼卷內(nèi)徑 mm |
非酸洗表面 |
鋼板 |
切邊
EC |
1.2~25.4
|
650~1850
|
2000~12000(鋼板長度)
|
不切邊 EM |
700~1900 |
鋼帶 |
切邊 EC |
1.2~12.7 |
650~1850 |
760(鋼卷內(nèi)徑) |
不切邊 EM |
1.2~25.4 |
700~1900 |
縱切鋼帶 |
1.2~12.7 |
120~900 |
酸洗表面 |
鋼板 |
1.2~6.0 |
800~1850 |
1000~6000(鋼板長度) |
鋼帶 |
760或610(鋼卷內(nèi)徑) |
| 6
尺寸允許偏差 6.1 對不切頭尾鋼帶,檢查尺寸時,兩端不考核的總長度 L的計算公式為: L
(m)=90/公稱厚度(mm) 但兩端最大總長度應不大于20m。 6.2 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合表2的規(guī)定。
6.3 鋼板和鋼帶的寬度允許偏差應符合表3的規(guī)定,縱切鋼帶的寬度允許偏差應符合表4的規(guī)定。 6.4
鋼板的長度允許偏差應符合表5的規(guī)定。
7 外形 7.1
對不切頭尾和不切邊的鋼帶,檢查鐮刀彎時,兩端不考核的總長度L 的計算公式為: L (m)=90/公稱厚度(mm)
但兩端最大總長度應不大于20m。 7.2鋼板的不平度允許值應符合表6的規(guī)定。
7.3鋼板及鋼帶的鐮刀彎允許值應符合相應表7和表8中的規(guī)定。 7.4鋼板的脫方度u應不超過鋼板實際寬度的1%。
7.5 鋼帶和縱切鋼帶應捆扎牢固,鋼卷一側(cè)的塔形允許值應符合表9的規(guī)定。 7.6 鋼卷內(nèi)徑允許偏差應符合表10的規(guī)定。
表2 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差 mm
公稱厚度 |
下 列 寬
度 時 的 厚 度 允 許
偏 差 |
≤1200 |
>1200~1500 |
>1500~1800 |
>1800 |
普通精度 PT.A |
較高精度 PT.B |
普通精度 PT.A |
較高精度 PT.B |
普通精度 PT.A |
較高精度 PT.B |
普通精度 PT.A |
較高精度 PT.B |
≤1.50 |
±0.15 |
±0.13 |
±0.17 |
±0.14 |
- |
- |
― |
- |
>1.50~2.00 |
±0.17 |
±0.14 |
±0.19 |
±0.15 |
±0.20 |
±0.17 |
- |
- |
>2.00~2.50 |
±0.18 |
±0.15 |
±0.20 |
±0.17 |
±0.21 |
±0.18 |
±0.23 |
±0.19 |
>2.50~3.00 |
±0.20 |
±0.17 |
±0.21 |
±0.18 |
±0.22 |
±0.19 |
±0.24 |
±0.20 |
>3.00~4.00 |
±0.22 |
±0.19 |
±0.24 |
±0.20 |
±0.26 |
±0.21 |
±0.28 |
±0.22 |
>4.00~5.00 |
+0.20 -0.40 |
±0.21 |
+0.20 -0.45 |
±0.23 |
+0.25 -0.50 |
±0.24 |
+0.30 -0.45 |
±0.25 |
>5.00~6.00 |
+0.20 -0.45 |
±0.24 |
+0.20 -0.50 |
±0.25 |
+0.25 -0.55 |
±0.26 |
+0.30 -0.55 |
±0.30 |
>6.00~8.00 |
+0.20 -0.50 |
±0.28 |
+0.20 -0.55 |
±0.30 |
+0.25 -0.60 |
±0.31 |
+0.30 -0.60 |
±0.35 |
>8.00~10.00 |
+0.20 -0.55 |
±0.32 |
+0.20 -0.60 |
±0.33 |
+0.25 -0.65 |
±0.34 |
+0.30 -0.65 |
±0.40 |
>10.00~12.50 |
+0.20 -0.60 |
±0.35 |
+0.20 -0.65 |
±0.36 |
+0.25 -0.70 |
±0.37 |
+0.30 -0.75 |
±0.43 |
>12.50~15.00 |
+0.20 -0.65 |
±0.37 |
+0.20 -0.70 |
±0.38 |
+0.30 -0.75 |
±0.40 |
+0.35 -0.75 |
±0.46 |
>15.00~25.40 |
+0.20 -0.70 |
±0.40 |
+0.20 -0.70 |
±0.42 |
+0.35 -0.75 |
±0.44 |
+0.40 -0.75 |
±0.50 |
| 表3 鋼板和鋼帶的寬度允許偏差 mm
公稱寬度 |
不切邊鋼板和鋼帶 寬度允許偏差
|
切邊鋼板和鋼帶 寬度允許偏差 |
公稱厚度<10.0 |
公稱厚度≥10.0 |
650~1200 |
+20 0 |
+3 0 |
+4 0 |
>1200~1500 |
+20 0 |
+5 0 |
+6 0 |
>1500 |
+20 0 |
+6 0 |
+6 0 |
| 表4 縱切鋼帶的寬度允許偏差 mm
公稱寬度 |
在下列 厚度時 的寬度 允許偏 差 |
≤4.0 |
>4.0~8.0 |
>8.0 |
120~≤160 |
+1 0 |
+2 0 |
+2 0 |
>160~250 |
+1 0 |
+2 0 |
+3 0 |
>250~600 |
+2 0 |
+2 0 |
+3 0 |
>600~900 |
+2 0 |
+3 0 |
+4 0 |
| 表5 鋼板的長度允許偏差 mm
公稱長度 |
長度允許偏差 |
2000~<8000 |
+0.005×公稱長度 0 |
≥8000 |
+40 0 |
| 表6 鋼板的不平度允許值 mm
公稱厚 度 |
下 列 寬 度
時 的 不 平 度 允 許
值a,b,c |
≤1200 |
>1200~1500 |
>1500
|
≤2.0 |
≤18 |
≤20 |
≤25 |
>2.0~25.4 |
≤15 |
≤18 |
≤23 |
a
以上不平度允許值僅適用于鋼板,不適用于鋼帶。 b
如用戶對平坦度有加嚴要求,供需雙方需協(xié)商并在合同中注明。 c
如用戶對鋼帶有平坦度要求,在用戶開卷設備保證質(zhì)量的前提下,供需雙方可以協(xié)商并在合同中注明。
|
| 表7 鋼板的鐮刀彎允許值 mm
公稱長 度 |
鐮刀彎 允許值 |
測量長 度 |
切邊 |
不切邊 |
<5000 |
≤15 |
≤20 |
實際長度 |
≥5000 |
≤15 |
≤20 |
5000 |
| 表8 鋼帶和縱切鋼帶的鐮刀彎允許值 mm
公稱寬 度 |
鐮刀彎 允許值 |
測量長 度 |
切邊 |
不切邊 |
<600 |
≤15 |
- |
5000 |
≥600 |
≤15 |
≤20 |
5000 |
| 表9 鋼卷的塔形允許值 mm
公稱寬 度 |
塔形允許值 |
切邊 |
不切邊 |
≤1000 |
≤20 |
≤45 |
>1000 |
≤30 |
≤60 |
| 表10 鋼卷內(nèi)徑允許偏差 mm
公稱鋼 卷內(nèi)徑 |
允許偏差 |
760 |
+20 -70 |
610 |
+20 -50 |
| 8
尺寸及外形測量 8.1 厚度的測量
切邊鋼板及鋼帶距側(cè)邊不小于25mm的任意點,不切邊鋼板及鋼帶距側(cè)邊不小于40mm的任意點。 8.2 鋼板不平度的測量
將鋼板自由放在平臺上,除鋼板本身重量外,不施加任何壓力,測量鋼板下表面與水平面之間的最大距離,如圖1所示。
8.3鐮刀彎的測量
鋼板或鋼帶側(cè)邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離。它在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測量,如圖2所示。對于長度小于5000mm的鋼板,鋼板的測量長度為實際長度;對于長度≥5000mm的鋼板,鋼板的測量長度為5000mm。
8.4 脫方度u的測量 鋼板的寬度在軋制方向邊部的垂直投影長度(如圖3所示),或者是鋼板對角線之差的二分之一。
9 重量 鋼板按理論或?qū)嶋H重量交貨,理論重量計算方法見附錄A(規(guī)范性附錄),鋼帶按實際重量交貨。
10 數(shù)值修約方法按GB/T 8170的規(guī)定。
附錄A
(規(guī)范性附錄) 理論計重時的重量計算方法 A.1 鋼板理論計重時,其尺寸均采用公稱尺寸值。
A.2 鋼板理論計重時的重量計算方法按表A.1的規(guī)定。 表 A.1
計算順 序 |
計算方 法 |
結(jié)果修 約 |
基本重量kg/(mm. m2) |
7.85(厚度1mm,面積1m2的重量) |
― |
單位重量kg/ m2 |
基本重量kg/(mm. m2)×厚度(mm) |
修約至四位有效數(shù)字 |
鋼板面積 m2 |
寬度(m)×長度(m) |
修約至四位有效數(shù)字 |
1塊板重量 kg |
單位重量(kg/ m2
)×鋼板面積(m2 ) |
修約至三位有效數(shù)字 |
1捆重量 kg |
1塊板重量(kg)×同規(guī)格的1捆鋼板塊數(shù) |
修約至kg的整數(shù)位 |
總重量 kg |
各捆重量之和 |
― |
| 附加說明: 本標準與DIN EN
10051:1991+A1:1997和ISO 10160:2000的一致性程度為非等效。 本標準代替Q/BQB
301-1999。 本標準與Q/BQB301-1999相比主要變化如下: ——
增加了表面處理方式即“酸洗表面”和“非酸洗表面”; —— 增加了“酸洗表面”的定義和公稱尺寸范圍; ——
刪除了訂貨所需信息; —— 增加了鋼卷內(nèi)徑為610mm的內(nèi)徑允許偏差; ——
將公稱厚度<10mm的切邊鋼板及鋼帶的寬度允許偏差按ISO16160和EN10051標準修改。 本標準的附錄為規(guī)范性附錄。
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。 本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標準起草人
黃錦花。 本標準于1989年首次發(fā)布,1994第一次修訂,1999第二次修訂。
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