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| BRC3深沖用熱連軋鋼帶
(BZJ 305-2003 代替 BZJ 305－1999) |
寶鋼資源查詢 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 范圍
本暫行供貨技術條件規(guī)定了深沖用熱連軋鋼帶的尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。 本暫行供貨技術條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的具有良好深沖性能的熱連軋鋼帶。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 222－1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則 Q/BQB300-2003 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 Q/BQB301-2003 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 分類和代號 3.1 鋼帶的牌號、公稱厚度、表面處理方式、用途、產(chǎn)品類別如表1所示。 表1
3.2 按邊緣狀態(tài)分為 切邊 EC 不切邊 EM 3.3 按表面質(zhì)量級別分為: 普通級表面 FA 較高級表面 FB 4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時用戶需提供下列信息： a) 本暫行供貨技術條件號； b) 產(chǎn)品類別； c) 牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別； d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度； e) 邊緣狀態(tài)。 如在訂貨合同中，未說明邊緣狀態(tài)、尺寸精度、表面質(zhì)量級別和是否涂油，則以切邊狀態(tài)、較高厚度精度、較高級表面和涂油交貨，未說明鋼卷內(nèi)徑時，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。 4.2 標記示例 按BZJ305-2003交貨的熱軋酸洗表面、涂油鋼帶，牌號BRC3，表面質(zhì)量級別FA，厚度3.0mm，PT.B級精度，寬度1200mm，切邊（EC），鋼卷內(nèi)徑610mm，其標記為： BZJ305-2003, BRC3熱軋酸洗涂油鋼帶，表面質(zhì)量級別FA，3.0（PT.B）×1200（EC）×C，卷內(nèi)徑610 5. 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差應符合Q/BQB301的規(guī)定。 6 技術要求 6.1 牌號及化學成分 6.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2的規(guī)定。
6.1.2 鋼中殘余元素含量應符合下列規(guī)定： Cu≤0.20%， Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時，可不進行這些元素的化學分析。 6.1.3 鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。 6.2 鋼的冶煉方法 采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 6.3 交貨狀態(tài) 鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。 6.4表面處理方式 鋼帶的表面處理方式為酸洗表面。酸洗表面的鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自準發(fā)之日起三個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼帶供貨，應在合同中注明。不涂油的酸洗鋼帶，在運輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。 6.5 力學性能 鋼帶的力學性能應符合表3的規(guī)定。 表3
6.6 表面質(zhì)量 6.6.1鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層、停車斑。 6.6.2鋼帶按表面質(zhì)量分為二級，如表4所示。 表4
7 檢驗和試驗 7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。 7.3 每批鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表5的規(guī)定。 表5
7.4 取樣頻率 7.4.1 化學成分分析的取樣頻率 按爐對化學成分進行熔煉分析。 7.4.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率 鋼帶應按批驗收，每批由重量不大于50噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同產(chǎn)品形態(tài)的鋼帶組成。 注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗批重量。 7.5 力學性能和工藝性能的取樣位置 試樣取自鋼帶寬度的1/4處。 7.6 復驗 7.6.1如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。 7.6.2 復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。 7.6.3 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 8 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。 9 包裝、標志和質(zhì)量證明書 9.1鋼帶的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合Q/BQB300的規(guī)定。 9.2 包裝重量應符合表6的規(guī)定。 表6
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