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寶鋼資源查詢

牌 號	公 稱 厚 度 mm	表面處理方式	用 途	產品類別
BRC1	1.5～6.0	酸洗表面	深沖用	熱軋鋼帶

3.2 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊 EM
3.3 按表面質量級別分為:
普通級表面 FA
較高級表面 FB

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 本暫行供貨技術條件號；
b) 產品類別；
c) 牌號、表面處理方式及表面質量級別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e) 邊緣狀態(tài)。
如在訂貨合同中，未說明邊緣狀態(tài)、尺寸精度、表面質量級別和是否涂油，則以切邊狀態(tài)、較高厚度精度、較高級表面和涂油交貨，未說明鋼卷內徑時，以鋼卷內徑610mm交貨。
4.2 標記示例
按BZJ306-2004交貨的熱軋酸洗表面、涂油鋼帶，牌號BRC1，表面質量級別FA，厚度3.0mm，PT.B級精度，寬度1200mm，切邊（EC），鋼卷內徑610mm，其標記為：
BZJ306-2004, BRC1熱軋酸洗涂油鋼帶，表面質量級別FA，3.0（PT.B）×1200（EC）×C，卷內徑610

5. 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差應符合Q/BQB301的規(guī)定。

6 技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2的規(guī)定。
表2

牌 號

化 學 成 分（熔 煉 分 析） ％

C

Si

Mn

P

S

Alt

其它

BRC1

≤0.08

≤0.05

≤0.40

≤0.030

≤0.025

≥0.015

a

a 由供方選擇，可添加特殊元素。

6.1.2 鋼中殘余元素含量應符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%， Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時，可不進行這些元素的化學分析。
6.1.3 鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 鋼的冶煉方法
采用氧氣轉爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
6.4表面處理方式
鋼帶的表面處理方式為酸洗表面。酸洗表面的鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經涂油后的酸洗鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自準發(fā)之日起三個月內不產生銹蝕，所涂油膜應能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼帶供貨，應在合同中注明。不涂油的酸洗鋼帶，在運輸和加工過程中易產生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5 力學性能
鋼帶的力學性能應符合表3的規(guī)定。
表3

牌 號	拉 伸 試 驗a,b
	抗拉強度 MPa			下列公稱厚度（mm）時的斷后伸長率 ％
				1.5～＜1.6	1.6～＜2.0		2.0～＜2.5	2.5～＜3.2	3.2～＜4.0		4.0～6.0
BRC1	≥275			≥33	≥35		≥37	≥39	≥41		≥42
a 表中所列拉伸試驗規(guī)定值適用于縱向試樣。 b 拉伸試驗采用L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。

6.6 表面質量
6.6.1鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層、停車斑。
6.6.2鋼帶按表面質量分為二級，如表4所示。
表4

級別	特征
普通級表面（FA）	表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應保證鋼帶允許的最小厚度。
較高級表面（FB）	表面允許有不影響成型性的缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等

6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。

7 其它檢驗和試驗、數(shù)值修約規(guī)則、包裝、標志和質量證明書的規(guī)定按BZJ305中相應的規(guī)定。

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