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TL1406汽車(chē)結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼帶
(BZJ 307-2004) |
寶鋼資源查詢 |
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的具有高擴(kuò)孔性的冷成型微合金熱連軋鋼帶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB300-2003 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定
Q/BQB301-2003 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
Q/BQB310-2003 汽車(chē)結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶
3 分類和代號(hào)
3.1 鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度、表面處理方式、用途、產(chǎn)品類別如表1所示。
表1
| 牌號(hào) |
公稱厚度 mm |
表面處理方式 |
用途 |
產(chǎn)品類別 |
| TL1406 |
2.5～5.0 |
酸洗表面 |
可用于良好成形性能的汽車(chē)結(jié)構(gòu)件，如車(chē)輪、大梁橫梁等 |
熱軋鋼帶 |
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3.2 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊 EM
3.3 按表面質(zhì)量級(jí)別分為:
普通級(jí)表面 FA
較高級(jí)表面 FB
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a) 本暫行供貨技術(shù)條件號(hào)；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號(hào)、表面處理方式及表面質(zhì)量級(jí)別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e) 邊緣狀態(tài)。
如在訂貨合同中，未說(shuō)明邊緣狀態(tài)、尺寸精度、表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油，則以切邊狀態(tài)、較高厚度精度、較高級(jí)表面和涂油交貨，未說(shuō)明鋼卷內(nèi)徑時(shí)，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
4.2 標(biāo)記示例
按BZJ307-2004交貨的熱軋酸洗表面、涂油鋼帶，牌號(hào)TL1406，表面質(zhì)量級(jí)別FA，厚度3.0mm，PT.B級(jí)精度，寬度1200mm，切邊（EC），鋼卷內(nèi)徑610mm，其標(biāo)記為：
BZJ307-2004, TL1406熱軋酸洗涂油鋼帶，表面質(zhì)量級(jí)別FA，3.0（PT.B）×1200（EC）×C，卷內(nèi)徑610
5. 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
| 牌 號(hào) |
化 學(xué) 成 分（熔 煉 分 析） ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
Nb |
| TL1406 |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
0.020～0.070 |
≤0.09 |
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6.1.2 鋼中殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%， Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
6.1.3 鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 鋼的冶煉方法
采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
6.4表面處理方式
鋼帶的表面處理方式為酸洗表面。酸洗表面的鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自準(zhǔn)發(fā)之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼帶，在運(yùn)輸和加工過(guò)程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對(duì)此不作保證。
6.5 力學(xué)性能
鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
| 牌號(hào) |
拉 伸 試 驗(yàn)a,b
L0＝80mm，b＝20mm |
180彎曲試驗(yàn)c
彎心直徑 |
| 屈服強(qiáng)度 MPa |
抗拉強(qiáng)度 MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 ％ |
| TL1406 |
350～450 |
≥420 |
≥24 |
0a |
a
拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。
b 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)屈服強(qiáng)度用Rp0.2。
c 彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為20mm |
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6.6 表面質(zhì)量
6.6.1鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層、停車(chē)斑。
6.6.2鋼帶按表面質(zhì)量分為二級(jí)，如表4所示。
表4
| 級(jí)別 |
特征 |
| 普通級(jí)表面（FA） |
表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。 |
| 較高級(jí)表面（FB） |
表面允許有不影響成型性的缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等 |
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6.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
7 其它
7.1 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批由重量不大于50噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同產(chǎn)品形態(tài)的鋼帶組成。
注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗(yàn)批重量。
7.2 其它檢驗(yàn)和試驗(yàn)、數(shù)值修約規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定按Q/BQB310中相應(yīng)的規(guī)定。
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