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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及壓力容器用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的碳素及低合金耐熱鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板，以下簡稱鋼板及鋼帶，產(chǎn)品主要用于蒸汽鍋爐、較高溫度的壓力容器等類似設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222－1984	鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223	鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002	金屬材料  室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999	金屬材料  彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 229－1994	金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998	鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4338－1995	金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)
GB/T 8170－1987	數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 300-2003	熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
Q/BQB 301-2003	熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、用途如表1所示。
表1

牌  號	公 稱 厚 度  mm	用   途
HⅡ	3.0～＜13.0	用于制造鍋爐及壓力容器
19Mn6	5.0～＜18.0
SB410	6.0～25.4

3.2 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊 EM

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度級別；
e) 邊緣狀態(tài)。
如在訂貨合同中未說明邊緣狀態(tài)和尺寸(厚度)精度，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼帶以普通厚度精度的不切邊狀態(tài)供貨，鋼板以普通厚度精度的切邊狀態(tài)供貨。
4.2 標(biāo)記示例
按Q/BQB320-2003交貨的熱軋鋼板，牌號19Mn6，厚度12.0mm，寬度1800mm，長度6000mm，切邊（EC）的鋼板，其標(biāo)記為：
Q/BQB320-2003,19Mn6 熱軋鋼板,12.0×1800(EC)×6000

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的要求。
5.2 鋼板按理論重量交貨時(shí)，用公稱厚度加表3的附加值作為計(jì)算重量的厚度。
5.3 其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 301的規(guī)定。
表2 mm

公稱厚度	厚度允許負(fù)偏差	下 列 寬 度 時(shí) 的 厚 度 允 許 正 偏 差
		≤1200			＞1200～1500		＞1500～1800		＞1800
		PT.A	PT.B		PT.A	PT.B	PT.A	PT.B	PT.A	PT.B
3.00	-0.25	－	－		－	－	－	－	－	－
＞3.00～4.00		－	－		－	－	+0.27	－	+0.31	－
＞4.00～5.00		+0.35	－		+0.40	－	+0.50	－	+0.50	－
＞5.00～6.00		+0.40	－		+0.45	－	+0.55	+0.27	+0.60	+0.35
＞6.00～8.00		+0.45	+0.31		+0.50	+0.35	+0.60	+0.37	+0.65	+0.45
＞8.00～10.00		+0.50	+0.39		+0.55	+0.41	+0.65	+0.43	+0.70	+0.55
＞10.00～12.50		+0.55	+0.45		+0.60	+0.47	+0.70	+0.49	+0.80	+0.61
＞12.50～15.00		+0.60	+0.49		+0.65	+0.51	+0.80	+0.55	+0.85	+0.67
＞15.00～25.40		+0.65	+0.55		+0.65	+0.59	+0.85	+0.63	+0.90	+0.75
注：本表中的公差帶與Q/BQB 301厚度公差表中的公差帶一致。

表3 mm

公稱厚度

下 列 寬 度 時(shí) 的 厚 度 附 加 值

≤1200

＞1200～1500

＞1500～1800

＞1800

PT.A

PT.B

PT.A

PT.B

PT.A

PT.B

PT.A

PT.B

3.00

－

－

－

－

－

－

－

－

＞3.00～4.00

－

－

－

－

+0.01

－

+0.03

－

＞4.00～5.00

+0.05

－

+0.075

－

+0.125

－

+0.125

－

＞5.00～6.00

+0.075

－

+0.10

－

+0.15

+0.01

+0.175

+0.05

＞6.00～8.00

+0.10

+0.03

+0.125

+0.05

+0.175

+0.06

+0.20

+0.10

＞8.00～10.00

+0.125

+0.07

+0.15

+0.08

+0.20

+0.09

+0.225

+0.15

＞10.00～12.50

+0.15

+0.10

+0.175

+0.11

+0.225

+0.12

+0.275

+0.18

＞12.50～15.00

+0.175

+0.12

+0.20

+0.13

+0.275

+0.15

+0.30

+0.21

＞15.00～25.40

+0.20

+0.15

+0.20

+0.17

+0.30

+0.19

+0.325

+0.25

6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4

牌  號	化  學(xué)  成  分   ％
	C	Si		Mn		P		S		Alt
HⅡ	≤0.20	≤0.35		0.50～1.30		≤0.030		≤0.025		≥0.020
19Mn6	0.15～0.22	0.30～0.60		1.00～1.60		≤0.030		≤0.025		≥0.020
SB410	≤0.24	0.15～0.30		≤0.90		≤0.030		≤0.025		－

6.1.2 除表4所列成分外，根據(jù)供方選擇，還可加入其他合金元素。
6.1.3 鋼中殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Ni≤0.30%，Mo≤0.08％, Nb≤0.010%，Ti≤0.03％，V≤0.02％，Cr＋Cu＋Ni＋Mo≤0.70％。但在供方能保證鋼中殘余元素含量符合上述規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
6.1.4鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋或控制軋制狀態(tài)交貨。
6.4 力學(xué)和工藝性能
6.4.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)及工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表5和表6的規(guī)定。
6.4.2 HⅡ和19Mn6的高溫Rp0.2應(yīng)符合表7的規(guī)定。
6.4.3 拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)均取橫向試樣。
6.4.4 表5、表6中規(guī)定的沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品；如用戶要求對厚度小于12.0mm的產(chǎn)品進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時(shí)規(guī)定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的5/6或2/3。
6.4.5 彎曲試驗(yàn)后，試樣外側(cè)應(yīng)無肉眼可見的裂紋。
6.4.6 HⅡ和19Mn6高溫持久性能數(shù)據(jù)參考值列于附錄A（資料性附錄）。
6.5 HⅡ和19Mn6的熱處理溫度參考值列于附錄B（資料性附錄）。
表5

牌號	下列厚度的上屈服強(qiáng)度a			抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長率  ％	0℃時(shí)的 沖擊功b J	180°彎曲試驗(yàn) 彎心直徑 b≥20mm
	≤16.0mm	＞16.0mm
HⅡ	≥265	－		410～530	≥23	≥31	2a
19Mn6	≥355	≥345		510～650	≥21	≥31	厚度≤16mm 時(shí)2a 厚度＞16mm時(shí) 3a
a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，取Rp0.2。 b 規(guī)定沖擊功值適用于三個(gè)試樣結(jié)果平均值。允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70％。

表6

牌號	下屈服強(qiáng)度a MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長率b ％ Lo＝200mm，b＝40mm	180°彎曲試驗(yàn) 彎心直徑 b≥35mm	V型常溫沖擊功 J
SB410	≥225	410～550	≥21	1a	≥27
a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，取Rp0.2。 b 厚度＜8mm時(shí)，厚度每減小1mm，規(guī)定最小斷后伸長率下降1％。

表7

牌號

下列溫度的Rp0.2 a   MPa

50℃

100℃

150℃

200℃

250℃

300℃

350℃

400℃

HⅡ

≥234

≥215

≥205

≥195

≥175

≥155

≥140

≥130

19Mn6

≥318

≥290

≥270

≥255

≥235

≥215

≥200

≥180

a高溫力學(xué)性能的試驗(yàn)溫度應(yīng)由用戶在訂貨時(shí)指定，若用戶未指定,則試驗(yàn)溫度為300℃。

6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
7.3 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法、試樣尺寸、試驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)表8或表9的規(guī)定。
7.4 取樣頻率
7.4.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.4.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，對高溫Rp0.2每批由同爐號的鋼板或鋼帶組成，對其它檢驗(yàn)項(xiàng)目每批應(yīng)由重量不大于50噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同產(chǎn)品形態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
7.5 力學(xué)性能和工藝性能的取樣位置
拉伸試樣取自鋼板或鋼帶寬度的1/4處，彎曲試樣取自寬度的中部，取樣位置為鋼卷或相當(dāng)于鋼卷的端部并應(yīng)距端頭有足夠距離。
表8

牌號	序號	檢驗(yàn)項(xiàng)目		取樣數(shù)量，個(gè)		取樣方法		試樣尺寸		試驗(yàn)方法
HⅡ 19Mn6	1	化學(xué)分析		1（每爐）		GB/T 222		－		GB/T 223
	2	拉伸試驗(yàn)		1		GB/T 2975				GB/T 228
	3	高溫Rp0.2		1（每爐）		GB/T 2975		根據(jù)高溫拉伸裝置采用 適當(dāng)?shù)亩ㄩL標(biāo)距試樣		GB/T 4338
	4	沖擊試驗(yàn)		1組（3個(gè)）		GB/T 2975		ISO －V試樣		GB/T 229
	5	彎曲試驗(yàn)		1		GB/T 2975		b≥20mm， 仲裁試驗(yàn)時(shí)按b＝20mm		GB/T 232

表9

牌號	序 號	檢驗(yàn)項(xiàng)目		取樣數(shù)量，個(gè)		取樣方法		試樣尺寸		試驗(yàn)方法
SB410	1	化學(xué)分析		1（爐）		GB/T 222		－		GB/T 223
	2	力學(xué)性能		1		GB/T 2975		Lo＝200mm b＝40mm		GB/T 228
	3	彎曲試驗(yàn)		1		GB/T 2975		b≥35mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)按b＝35mm		GB/T 232
	4	沖擊試驗(yàn)		1組（3個(gè)）		GB/T 2975		ISO －V試樣		GB/T 229

7.6 復(fù)驗(yàn)
7.6.1 如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),這時(shí),前后六個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個(gè),只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。
7.6.2 如拉伸和彎曲試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.3 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.4 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。

9 包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書
9.1鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB300的規(guī)定。
9.2 包裝重量應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10

產(chǎn)品類別	包裝重量           t
熱軋鋼帶	≤43.6
熱軋鋼板	≤10.0

附錄A
（資料性附錄）
A.1 高溫持久性能
HⅡ和19Mn6的高溫持久性能數(shù)據(jù)的暫行參考值見表A.1。
表A.

牌號a	溫度 ℃	下列時(shí)間的1%的蠕變極限b		下列時(shí)間的持久強(qiáng)度c
		10000小時(shí) MPa	100000小時(shí) MPa	10000小時(shí) MPa	100000小時(shí) Mpa	200000小時(shí) MPa
HⅡ	380	164	118	229	165	145
	390	150	106	211	148	129
	400	136	95	191	132	115
	410	124	84	174	118	101
	420	113	73	158	103	89
	430	101	65	142	91	78
	440	91	57	127	79	67
	450	80	49	113	69	57
	460	72	42	100	59	48
	470	62	35	86	50	40
	480	53	30	75	42	33
19Mn6	380	195	153	291	227	206
	390	182	137	266	203	181
	400	167	118	243	179	157
	410	150	105	221	157	135
	420	135	92	200	136	115
	430	120	80	180	117	97
	440	107	69	161	100	82
	450	93	59	143	85	70
	460	83	51	126	73	60
	470	71	44	110	63	52
	480	63	38	96	55	44
	490	55	33	84	47	37
	500	49	29	74	41	30
a  本表所列的是對HⅡ和19Mn6的高溫持久性能分散范圍的平均值，它并不意味著它們能在表列最高溫度下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用。對高溫持久性能影響因素還有服役條件、負(fù)荷情況等。 b 這是指分布在原始橫截面上，經(jīng)過10000或100000小時(shí)后造成1%永久變形的應(yīng)力。 c 這是指分布在原始橫截面上，經(jīng)過10000、100000和200000小時(shí)后造成斷裂的應(yīng)力。

附錄B
(資料性附錄)
HⅡ和19Mn6的熱處理及熱加工
B.1 熱處理
HⅡ和19Mn6在熱處理時(shí)所應(yīng)采用溫度見表B.1，在加熱時(shí)所采用的加熱溫度應(yīng)取其溫度范圍的上限值。
表B.1

牌號	正火溫度   ℃	消除應(yīng)力退火溫度  ℃
HⅡ	890～950	520～580
19Mn6	890～950	520～580

B.2 熱加工
所謂熱加工是指變形時(shí)的溫度高于消除應(yīng)力退火的最高允許溫度，為進(jìn)行熱加工，鋼板應(yīng)加熱到920～1050℃,除非以后不再使用原來的質(zhì)量指標(biāo)，否則熱加工后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

附錄C
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表
表C.1

Q/BQB320-2003	DIN 17155－83	EN10028－2：1992	GB713－1997 GB6654－1996
HⅡ	HⅡ	P265GH	20g/20R
19Mn6	19Mn6	P355GH	19Mng/16MnR

表C.2

Q/BQB320-2003	JIS G3103－1987
SB410	SB410

附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)與EN10028－2：1992、DIN 17155－83和JIS G 3103：1987的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 320－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 320－1999相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003、GB/T 8170－1987；
—— 修改了厚度公差的規(guī)定；
—— 修改了牌號SB410的Si含量、抗拉強(qiáng)度的規(guī)定；
—— 按EN10028－2修改了鋼中殘余元素含量的規(guī)定；
—— 將鋼帶允許帶有的缺陷部分不得超過每卷總長度“8％”修改為“6％”；
—— 修改了力學(xué)性能和工藝性能的組批規(guī)定和復(fù)驗(yàn)規(guī)定；
—— 增加了附錄C.2，即牌號SB410牌號的對照表。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999年第二次修訂。

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