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船體結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板
(Q/BQB 330-2003 代替 Q/BQB 330－1999)

寶鋼資源查詢

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船體結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的一般強(qiáng)度和高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222－1984	鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223	鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002	金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229－1994	金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998	鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 8170－1987	數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 300-2003	熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
Q/BQB 301-2003	熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號(hào)

3.1 鋼板的鋼級(jí)、公稱厚度、用途、產(chǎn)品類別如表1所示。
表1

鋼級(jí)	公稱厚度 mm	用途	產(chǎn)品類別
A、B、D、E	≤22.0	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用	熱軋鋼板
AH32、AH36	≤16.0	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用

3.2 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊 EM
常州精密鋼管博客網(wǎng)2003－06－04發(fā)布 2003－12－15實(shí)施
3.3 船級(jí)社名稱、船級(jí)社標(biāo)志及相應(yīng)牌號(hào)和用途如表2所示。
表2

船級(jí)社名稱（代號(hào)）	船級(jí)社標(biāo)志	牌號(hào)	用途
中國(guó)船級(jí)社(CCS)		CCS-A、CCS-B、CCS-D、CCS-E	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
		CCS-A32、CCS-A36	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
挪威船級(jí)社(DNV)		NVA、NVB、NVD、NVE	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
		NV A32、NV A36	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
德國(guó)勞氏船級(jí)社(GL)		GL-A、GL-B、GL-D、GL-E	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
		GL-A32、 GL-A36	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
美國(guó)船級(jí)社(ABS)		AB/A、AB/B、AB/D、AB/E	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
		AB/AH32、 AB/AH36	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
英國(guó)勞氏船級(jí)社(LR)		A、B、D、E	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
		AH32、AH36	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
法國(guó)船級(jí)社(BV)		A、B、D、E	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
		AH32、AH36	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
意大利船級(jí)社(RINA)		A、B、D、E	一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用
		AH32、AH36	高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及船級(jí)社名稱；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 鋼級(jí)及尺寸規(guī)格；
d) 邊緣狀態(tài)。
如在訂貨合同中未說明邊緣狀態(tài)，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
4.2 標(biāo)記示例
按中國(guó)船級(jí)社規(guī)范供貨的熱軋鋼板，鋼級(jí)A，厚度16.0mm，寬度1800mm，長(zhǎng)度6000mm，其標(biāo)記為：
CCS規(guī)范 CCS-A 熱軋鋼板,16.0×1800(EC)×6000

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定，其它尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 鋼級(jí)和化學(xué)成分
6.1.1 鋼的鋼級(jí)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.1.2 鋼中的殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%，Mo≤0.08%。
但在供方能保證鋼中殘余元素符合上述規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
6.1.3鋼板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

表3 mm

公稱厚度	下列寬度時(shí) 的厚度允許偏差
	≤1500	＞1500
＞2.50～≤3.0	＋0.10 －0.30	＋0.14 －0.30
＞3.0～≤3.5	＋0.12 －0.30	＋0.18 －0.30
＞3.5～≤4.0	＋0.22 －0.30	＋0.26 －0.30
＞4.0～≤5.5	＋0.40 －0.30	＋0.60 －0.30
＞5.5～≤7.50	＋0.50 －0.30	＋0.65 －0.30
＞7.50～10.00	＋0.60 －0.30	＋0.75 －0.30
＞10.00～13.00	＋0.65 －0.30	＋0.80 －0.30
＞13.00～22.00	＋0.70 －0.30	＋0.80 －0.30

表4

鋼級(jí)	化學(xué) 成分 %
	C	Mn	Si	P	S	Alt	Nb	V	Ti	Nb+V+Ti
A	≤0.21	≥2.5×C	≤0.35	≤0.035	≤0.035	≥0.020	—	—	—	—
B^a		0.80～1.40
D	≤0.21	0.60～1.40	0.10～0.35
E	≤0.18	≥0.70
AH32^b,c	≤0.18	0.90～1.60	≤0.50	≤0.035	≤0.030	≥0.020	0.02～0.05	0.05～0.10	≤0.02	≤0.12
AH36^b,c
^a 當(dāng)B級(jí)鋼作沖擊試驗(yàn)時(shí)，其最低錳含量可降到0.60%。 ^b 厚度不大于12.5mm的AH32和AH36鋼板，其含錳量下限為0.70%。 c 對(duì)AH32和AH36級(jí)，為細(xì)化晶粒，鋼中應(yīng)加入鋁、鈮和釩等其中一種或幾種元素。當(dāng)只采用一種元素時(shí)，該細(xì)化晶粒元素的最低含量應(yīng)符合本表規(guī)定；當(dāng)采用幾種元素時(shí)，對(duì)其中任一元素規(guī)定的最小含量就不再適用。

6.1.4 一般強(qiáng)度鋼的碳當(dāng)量（C+1/6Mn）應(yīng)不大于0.40%。交貨狀態(tài)為溫度－形變控制軋制（TM）時(shí)高強(qiáng)度鋼的碳當(dāng)量應(yīng)符合表5規(guī)定,計(jì)算公式如下:
6.2 鋼的冶煉方法
鋼板所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.4 力學(xué)和工藝性能
6.4.1 鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表5

鋼級(jí)	碳當(dāng)量 Ceq
AH32	≤0.36
AH36	≤0.38

表6

鋼級(jí)			厚度 mm	交貨狀態(tài)
A、B、D			所有厚度	熱軋（AR）或正火軋制（NR）或溫度一形變控制軋制（TM）
E			所有厚度	溫度一形變控制軋制（TM）
AH32 AH36	晶粒細(xì)化方法	Al或Al+Ti	≤20	熱軋（AR）或正火軋制（NR）或溫度一形變控制軋制（TM）
			＞20	正火軋制（NR）或溫度一形變控制軋制（TM）
		Nb或V或 Al+（Nb或V）或 Al+Ti+ （Nb或V）	≤12.5	熱軋（AR）或正火軋制（NR）或溫度一形變控制軋制（TM）
			＞12.5	正火軋制（NR）或溫度一形變控制軋制（TM）

表7

鋼級(jí)	拉伸試驗(yàn)^a			V型沖擊試驗(yàn)^b^，^c
	上屈服強(qiáng)度^dMPa，不小于	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長(zhǎng)率 L₀=5.65 %	試驗(yàn)溫度 ℃	平均沖擊功J
	上屈服強(qiáng)度^dMPa，不小于	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長(zhǎng)率 L₀=5.65 %	試驗(yàn)溫度 ℃	縱向	橫向
A	≥235	400～490	≥22	—	—	—
B				0	≥27	≥20
D				-20	≥27	≥20
E				-40	≥27	≥20
AH32	≥315	440～570	≥22	0	≥31	≥22
AH36	≥355	490～620	≥21	0	≥34	≥24
^a 拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。 ^b 沖擊試驗(yàn)取縱向試樣，橫向沖擊功值為保證值。^C 一般情況下，B級(jí)船板可不作沖擊試驗(yàn)，但當(dāng)驗(yàn)船師要求抽樣檢驗(yàn)時(shí)，需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。 d 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，應(yīng)測(cè)定R_p0.2或R_t0.5。

6.4.2對(duì)厚度小于12.0mm的鋼板，采用小尺寸試樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，平均沖擊功應(yīng)符合表8的規(guī)定。
6.4.3沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
6.5 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可補(bǔ)充進(jìn)行其它檢驗(yàn)項(xiàng)目，如成品分析、彎曲試驗(yàn)，此時(shí)還需商定試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)。
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板不得有分層。
6.6.2 鋼板表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。

表8

鋼級(jí)	小試樣尺寸 mm	平均沖擊功J
		縱向	橫向^a
B、D、E	10×7.5	≥23	≥17
	10×5.0	≥18	≥13
AH32	10×7.5	≥26	≥18
	10×5.0	≥21	≥15
AH36	10×7.5	≥28	≥20
	10×5.0	≥23	≥16
^a橫向沖擊功值為保證值。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查，厚度應(yīng)在距邊緣不少于10mm處測(cè)量。
7.3 每批鋼板所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表9

序號(hào)	檢驗(yàn) 項(xiàng) 目	試樣數(shù)量，個(gè)	取樣方法	試驗(yàn) 方法
1	化學(xué)分析	1（每爐）	GB/T 222	GB/T 223
2	拉伸試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 228
4	沖擊試驗(yàn)	1組（3個(gè)）	GB/T 2975	GB/T 229

7.4取樣頻率
7.4.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.4.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由重量不大于50噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格的鋼板組成。對(duì)于AH32及AH36鋼板，在以熱軋或正火軋制狀態(tài)交貨時(shí)，除拉伸試驗(yàn)按上述規(guī)定外，沖擊試驗(yàn)每批應(yīng)由重量不大于25噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格的鋼板組成。
7.5 力學(xué)性能和工藝性能的取樣位置
試樣取自鋼板寬度的1/4處。
7.6 復(fù)驗(yàn)
7.6.1 如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上接近原取樣部位處另取三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),這時(shí)，前后六個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個(gè),只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。
7.6.2 如拉伸試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，在同一取樣產(chǎn)品上接近原取樣部位處再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.3 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.4 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。

9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
9.1 在質(zhì)量證明書中應(yīng)注明交貨狀態(tài)。鋼板的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。
9.2 按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板包裝重量通常為≤10.0噸。
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)與CCS船規(guī)、LR船規(guī)、ABS 船規(guī)、DnV船規(guī)、GL船規(guī)、BV船規(guī)和RINA船規(guī)的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 330－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 330－1999相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003和GB/T 8170－1987；
—— 按 GB 712－2000修改了厚度允許偏差；
—— 增加了船級(jí)社標(biāo)記；
—— 除A級(jí)板外增加了橫向沖擊功作為保證值的要求；
—— 修改了力學(xué)性能和工藝性能的組批規(guī)定和復(fù)驗(yàn)規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂。

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