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| 耐腐蝕結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 340-2003 代替 Q/BQB 340－1999) |
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| 1 范圍
本標準規(guī)定了耐腐蝕結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。 本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的耐大氣腐蝕、耐硫酸露點腐蝕及海水腐蝕的熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。產(chǎn)品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
3 術(shù)語和定義 3.1 耐大氣腐蝕鋼 耐大氣腐蝕鋼是在鋼中加入一定含量合金元素，如Cu、P、Cr等促使產(chǎn)品表面形成保護性氧化物覆蓋層而提高鋼在大氣中使用的耐腐蝕性能。 3.2 耐硫酸露點腐蝕鋼 耐硫酸露點腐蝕鋼是在鋼中加入Cu、Cr、Ti等元素使鋼在接觸硫氣體時（如排放含硫廢氣的鋼煙囪），增加對露點以下由SO3和H2O結(jié)合生成的濃硫酸耐腐蝕性能。 3.3 耐海水腐蝕鋼 耐海水腐蝕鋼是把對耐海水腐蝕的有效元素及有害元素加以有效組合以提高鋼在海水中使用及在海水飛濺環(huán)境中使用時的耐海水腐蝕性能。 4 分類和代號 4.1 鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、用途、產(chǎn)品類別如表1所示。 表1
4.2 按邊緣狀態(tài)分為 切邊 EC 不切邊 EM 5 訂貨所需信息 5.1 訂貨時用戶須提供下列信息： a) 本企業(yè)標準號； b) 產(chǎn)品類別； c) 牌號； d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度級別； e) 邊緣狀態(tài)。 如在訂貨合同中未說明邊緣狀態(tài)和尺寸(厚度)精度，按本標準供貨的鋼帶以Q/BQB301中的普通厚度精度不切邊狀態(tài)交貨，按本標準供貨的鋼板以Q/BQB301中的普通厚度精度切邊狀態(tài)交貨。 5.2 標記示例 按Q/BQB340-2003交貨的熱軋鋼帶，牌號B480GNQR，厚度2.0mm，寬度1150mm，不切邊（EM），其標記為： Q/BQB340-2003,B480GNQR 熱軋鋼帶,2.0（PT.A）×1150(EM)×C 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差按Q/BQB 301的規(guī)定。 7 技術(shù)要求 7.1 牌號及化學成分 7.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2的規(guī)定。 7.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。 7.2 鋼的冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。 7.3 交貨狀態(tài) 鋼板及鋼帶以熱軋或控制軋制狀態(tài)交貨。 表2
7.4 力學和工藝性能 7.4.1 鋼板及鋼帶的力學和工藝性能應分別符合表3和表4的規(guī)定。 7.4.2 供方如能保證鋼板及鋼帶的沖擊功符合表4規(guī)定時，可不進行沖擊試驗。如需方要求并在合同中注明，則應進行沖擊試驗并提供檢驗結(jié)果。 7.4.3 彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面應無肉眼可見的裂紋。 7.5 鋼板及鋼帶的耐腐蝕性能參考列于附錄A（資料性附錄）。 7.6 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可增加下列補充條件交貨： a) 牌號B490NQR、B480GNQR，—20℃或—40℃的沖擊功符合下列規(guī)定： 試樣尺寸(mm) 10×5.0 10×7.5 10×10 沖擊功（J） ≥14 ≥20 ≥27 b) 對于牌號B480GNQR，如用戶要求對厚度小于12.0mm的產(chǎn)品按表4規(guī)定進行沖擊試驗，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時規(guī)定的最小沖擊功分別為表4所列沖擊功的5/6或2/3。 c) 補充進行其它檢驗項目，其試驗方法和合格指標等由供需雙方商定。 7.7 表面質(zhì)量 7.7.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 7.7.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。 7.7.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。 表4
8 檢驗和試驗 8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。 8.3 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表5的規(guī)定。 表5
8.4.1 化學成分分析的取樣頻率 按爐對化學成分進行熔煉分析。 8.4.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率 鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同產(chǎn)品形態(tài)的鋼板或鋼帶組成。 8.5 力學性能和工藝性能的取樣位置 試樣取自鋼板或鋼帶寬度的1/4處。 8.6 復驗 8.6.1 如沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進行復驗,這時,前后六個試樣的試驗結(jié)果(平均值)應不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。 8.6.2 如拉伸和彎曲試驗結(jié)果不符合標準要求時，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。 8.6.3 復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。 8.6.4 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 9 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。 10 包裝、標志和質(zhì)量證明書 10.1 鋼板及鋼帶的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合Q/BQB300的規(guī)定。 10.2 按本標準供貨的鋼板，包裝重量通常為≤10.0噸；按本標準供貨的鋼帶，包裝重量通常為≤43.6噸。 附錄A (資料性附錄) 耐 腐 蝕 性 能 A.1 B480GNQR的耐腐蝕性能 B480GNQR在連云港、成都、海南島等典型氣候地區(qū)進行長期室外掛片試驗，目前已完成了1或2個周期的測試；同時，還進行了室內(nèi)加速模擬試驗。試驗結(jié)果列于表A.1，海南試樣掛片一年后的銹層分析結(jié)果見表A.2。 表A.1
表A.2
時間（年） 圖A.1 耐候結(jié)構(gòu)鋼腐蝕狀況 （天然腐蝕狀況的長時間試驗） ① 南部班德（美國），農(nóng)村大氣，掛片向南傾斜30度。 ②奧爾帕（德國），農(nóng)村大氣，掛片向南傾斜45度。 ③喀克斯哈變（易北河處），城市/農(nóng)村大氣，掛片向南傾斜45度。 ④牟爾海姆/盧爾（德國），工業(yè)大氣，掛片向南傾斜45度。 ⑤奧帕豪森（德國），工業(yè)大氣，掛片向北垂直的。 ⑥奧帕豪森（德國），工業(yè)大氣，掛片向北垂直的。 ⑦從試驗結(jié)果中導出的包絡曲線。 ⑧奧帕豪森（德國），掛片水平的放在鐵路橋下街道之上。 ⑨多爾斯滕（德國），掛片水平的放在街道之下Wester-Datteln管道之上。 附錄B (資料性附錄) 本標準與引用標準相近牌號對照表 表B.1
附加說明: 本標準與SEW 087－81和NSC企標一致性程度為非等效。 本標準代替Q/BQB 340－1999。 本標準與Q/BQB 340－1999相比主要變化如下： —— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003、GB/T 8170－1987； —— 將鋼帶允許帶有的缺陷部分不得超過每卷總長度“8％”修改為“6％”； —— 修改了力學性能和工藝性能的組批規(guī)定和復驗規(guī)定。 本標準的附錄為資料性附錄。 本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。 本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標準起草人 黃錦花 。 本標準于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999年第二次修訂。
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