1 范圍
本暫行供貨技術條件規(guī)定了高韌性管線用熱連軋鋼帶的尺寸、外形、技術要求、試驗和檢驗、包裝及質量證明書等。
本暫行供貨技術條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產的,供螺旋焊生產石油輸送管用高韌性管線用熱連軋鋼帶。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 222-1984 |
鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 |
GB/T 223 |
鋼鐵及合金化學分析方法 |
GB/T 228-2002 |
金屬材料 室溫拉伸試驗方法 |
GB/T 232-1999 |
金屬材料 彎曲試驗方法 |
GB/T 229-1994 |
金屬夏比沖擊試驗方法 |
GB/T 2975-1998 |
鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 |
GB/T 8170-1987 |
數(shù)值修約規(guī)則 |
GB/T 8363-1987 |
鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法 |
Q/BQB 300-2003 |
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定 |
Q/BQB 301-2003 |
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
| 3 分類和代號 3.1 鋼帶的公稱厚度、用途、產品類別如表1所示。
表1
牌 號 |
公 稱 厚 度 mm |
用 途 |
產 品 類 別 |
X60RL |
6.0~10.0 |
供螺旋焊生產 石油輸送管用 |
熱軋鋼帶 |
X70RL | 3.2 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC 不切邊 EM 4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶須提供下列信息: a)
本暫行供貨技術條件號; b) 產品類別; c) 牌號; d) 尺寸規(guī)格; e) 邊緣狀態(tài)。
如在訂貨合同中未說明邊緣狀態(tài),則按本標準供貨的產品以不切邊鋼帶交貨。 4.2 標記示例
按BZJ371-2003交貨的熱軋鋼帶,牌號X60RL,厚度10.0mm,寬度1150mm,其標記為:
BZJ371-2003,X60RL熱軋鋼帶,10.0×1150(EM)×C
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼帶的厚度及允許偏差應符合表2規(guī)定,其它尺寸、外形、重量及其允許偏應符合Q/BQB 301的規(guī)定。 表2 mm
公稱厚度 |
厚度允許偏差 |
6.0~7.0 |
+0.40 -0.30 |
>7.0~10.0 |
+0.45 -0.35
| 6 技術要求 6.1 牌號及化學成分 6.1.1
牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表3的規(guī)定。 6.1.2鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合表4的規(guī)定。 表3
牌 號 |
化 學 成
分 % |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Nba |
Va |
Tia |
X60RL |
≤0.16 |
≤0.45 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≥0.005 |
≥0.005 |
≥0.005 |
X70RL |
≤1.70 |
a
由供方選定,可在Nb、V、Ti三種元素中或添加其中一種,或添加它們的任一組合。
| 表4
元素 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Nb |
V |
Ti |
允許偏差% |
+0.04 |
+0.03 |
+0.10 |
+0.010 |
+0.010 |
-0.000 |
-0.000 |
-0.000 | 6.2 力學性能
6.2.1鋼帶的力學性能應符合表5的規(guī)定。
表5
牌 號 |
拉 伸 試 驗a |
V 型 沖 擊 試 驗a |
屈服強度 Rt 0.5 MPa |
抗拉強度 Rm MPa |
斷后伸長率 L0=50mm
b=38mm % |
試樣尺寸 mm×mm |
-10℃沖擊功 J |
X60RL |
≥415 |
≥515 |
見第6.2.2條 |
7.5×10 |
≥45 |
5×10 |
≥30 |
X70RL |
≥480 |
≥565 |
7.5×10 |
≥52 |
5×10 |
≥35 |
a
表中所列拉伸、沖擊試驗規(guī)定值適用于橫向試樣。 | 6.2.2
標距長度為50mm時斷后伸長率最小值按下式計算:
A50mm =1956 |
S0 0.2
Rm 0.9 | 式中:A50mm - 斷后伸長率最小值,% S0 -
拉伸試樣原始橫截面積,mm2 Rm - 規(guī)定的最小抗拉強度,MPa 有關不同厚度不同牌號的斷后伸長率最小值列于表6。
6.2.3沖擊試驗時,根據(jù)厚度可采用7.5×10.0mm和5.0×10.0
mm中盡可能大的尺寸的試樣。沖擊功值為一組三個試樣結果的平均值,允許其中一個試驗值小于規(guī)定值,但不得小于規(guī)定值的75%。 6.3
經供需雙方協(xié)議,可補充保證下列條件的一項或數(shù)項。 6.3.1
進行落錘撕裂試驗(DWTT),在-20℃時的剪切面積應不小于85%。 6.3.2
進行180°彎曲試驗,試驗寬度b=35mm,彎心直徑d=2a。彎曲試驗后,試樣外側不得有肉眼可見的裂紋。 6.4 表面質量
6.4.1 鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷,鋼帶不得有分層。 6.4.2
鋼帶表面允許有深度(或高度)不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷,但應保證鋼帶允許的最小厚度。 6.4.3
對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,所以允許帶有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。
7
檢驗和試驗 7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具測量。 7.3
每批鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表7規(guī)定。 7.4 取樣頻率 7.4.1 化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。 7.4.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼帶應按批驗收,每批應由不大于70噸的同爐號、同牌號、同一厚度規(guī)格和同一產品形態(tài)的鋼帶組成。
7.5
力學性能和工藝性能的取樣位置 試樣應在軋制鋼帶卷頭尾6m以外截取并取自鋼帶寬度的1/4處。 7.6 復驗
7.6.1
如沖擊試驗結果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產品上另取三個試樣進行復驗,這時,前后六個試樣的試驗結果(平均值)應不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的75%。
7.6.2 如拉伸、彎曲試驗結果不符合標準要求時,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。 7.6.3
復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格,則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格,則復驗不合格。
7.6.4 如復驗不合格,則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
表6
試 樣 尺 寸 |
A50mm
% (L0=50mm) |
面積 mm2 |
試樣寬度38mm |
試樣厚度mm |
X60RL
|
X70RL |
228 |
5.90~6.09 |
21 |
19 |
236 |
6.10~6.29 |
243 |
6.30~6.49 |
20 |
251 |
6.50~6.69 |
258 |
6.70~6.89 |
22 |
266 |
6.90~7.09 |
274 |
7.10~7.29 |
281 |
7.30~7.49 |
289 |
7.50~7.69 |
296 |
7.70~7.89 |
304 |
7.90~8.09 |
312 |
8.10~8.29 |
21 |
319 |
8.30~8.49 |
327 |
8.50~8.69 |
23 |
334 |
8.70~8.89 |
342 |
8.90~9.09 |
350 |
9.10~9.29 |
357 |
9.30~9.49 |
365 |
9.50~9.69 |
372 |
9.70~9.89 |
380 |
9.90~10.00
| 表7
序號 |
檢驗項目 |
試樣數(shù)量,個 |
取樣方法 |
試驗方法 |
1 |
化學分析 |
1(每爐) |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
2 |
拉伸試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
3 |
沖擊試驗 |
1組(3個) |
GB/T 2975 |
GB/T 229 |
4 |
彎曲試驗(協(xié)議) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
5 |
落錘撕裂(協(xié)議) |
協(xié)議規(guī)定 |
GB/T 2975,試樣在距邊緣為鋼帶寬1/4處切取。 |
GB/T 8363 | 8
數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。
9 包裝、標志和質量證明書 9.1
鋼帶的包裝、標志和質量證明書應符合Q/BQB 300的規(guī)定。 9.2 按本標準供貨鋼帶的包裝重量為不大于43.6噸
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