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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了直縫焊套管用熱連軋鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造直縫焊石油套管用的熱連軋鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222－1984	鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223	鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002	金屬材料  室溫拉伸試驗方法
GB/T 232－1999	金屬材料  彎曲試驗方法
GB/T 229－1994	金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T 2975－1998	鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 8170－1987	數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 300-2003	熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
Q/BQB 301-2003	熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號
3.1 鋼帶的牌號、公稱厚度、用途、產(chǎn)品類別如表1所示。
表1

牌  號	公稱厚度 mm	用  途	產(chǎn) 品 類 別
J55	5.0～11.0	直縫焊套管用	熱軋鋼帶

3.2 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊 EM

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶須提供下列信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號；
d) 規(guī)格；
e) 邊緣狀態(tài)。
如在訂貨合同中未說明邊緣狀態(tài)，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼帶以不切邊狀態(tài)供貨。
4.2 標(biāo)記示例
按Q/BQB372-2003交貨的熱軋鋼帶，牌號J55，厚度9.65mm，寬度1800mm，不切邊（EM），其標(biāo)記為：
Q/BQB372-2003,J55熱軋鋼帶,9.65×1800(EM)×C

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.2 其它尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定。
表2

公稱 厚 度     mm	厚 度 允 許 偏 差    mm
5.00～6.71	+0.40/-0.20
＞6.71～7.72	+0.45/-0.20
＞7.72～8.89	+0.50/-0.20
＞8.89～9.65	+0.55/-0.15
＞9.65～11.00	+0.65/-0.10

6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1 牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3

牌號

化  學(xué)  成  分 a      %

C

Si

Mn

P

S

Nbb

Vb

Tib

J55

≤0.20

≤0.45

≤1.50

≤0.025

≤0.020

≥0.005

≥0.005

≥0.005

a 允許加入≤0.30% Cu和≤0.25% Ni。 b 由供方選擇,在Nb、V、Ti三種元素中，或添加其中一種或添加它們的任一組合。

6.1.2 鋼帶的成品化學(xué)成分與表3比較，允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4

元素	C	Si	Mn	P	S	Nb	V	Ti
允許偏差%	+0.04	+0.10	+0.10	+0.01	+0.01	-0.000	-0.000	-0.000

6.2 鋼的冶煉方法
鋼帶所采用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
6.4 力學(xué)性能
6.4.1 鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5

牌號	拉 伸 試 驗a			V型沖擊試驗a,b
	屈服強度 R t  0.5 MPa	抗拉強度 Rm MPa	斷后伸長率 （L0＝50mm，b＝38mm） %	試樣尺寸 mm×mm		－10℃沖擊功 J
J55	380～550	≥520	≥24	7.5×10.0		≥42
				5.0×10.0		≥28
a 表中所列拉伸、沖擊試驗規(guī)定值適用于縱向試樣。 b 沖擊試驗適用于厚度≥6.0mm的產(chǎn)品。表中規(guī)定的沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試驗值小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的75％。

6.4.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行180°彎曲試驗，試樣寬度b=35mm，彎心直徑d=2a。彎曲試驗后，試樣外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。
6.5.2 鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。
6.5.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。

7 檢驗和試驗
7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
7.3 每批鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6

序 號	檢 驗 項 目	試樣數(shù)量，個	取 樣 方 法	試 驗 方 法
1	化學(xué)分析	1（每爐）	GB/T 222	GB/T 223
2	拉伸試驗	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗(協(xié)議)	1	GB/T 2975	GB/T 232
4	沖擊試驗	1組（3個）	GB/T 2975	GB/T 229

7.4取樣頻率
7.4.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.4.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼帶應(yīng)按批驗收，每批應(yīng)由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同產(chǎn)品形態(tài)的鋼帶組成。
注:經(jīng)雙方協(xié)商,可另行確定檢驗批重量。
7.5 力學(xué)性能和工藝性能的取樣位置
試樣在軋制鋼帶頭尾6.0m以外處截取,并取自鋼帶寬度的1/4處。
7.6 復(fù)驗
7.6.1 如沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進(jìn)行復(fù)驗,這時,前后六個試樣的試驗結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。
7.6.2 如拉伸和彎曲試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。
7.6.3 復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。
7.6.4 如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。

9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
9.1 鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB300的規(guī)定。
9.2 通常情況下,鋼帶包裝重量應(yīng)≤43.6噸。

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 372－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 372－1999相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003、GB/T 8170－1987；
—— 將鋼帶允許帶有的缺陷部分不得超過每卷總長度“8％”修改為“6％”；
—— 修改了復(fù)驗規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花 。
本標(biāo)準(zhǔn)于1993年首次發(fā)布，1999年第一次修訂。

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