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1 范圍
本標準規(guī)定了齒輪用圓鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造齒輪及其他零件用圓鋼。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗方法
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 2975 鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定
GB/T 5216 保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評定法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法

3 分類
圓鋼按供貨方式分為保證力學性能（見5.4）或保證淬透性（見5.5）兩類，供用戶選擇。保證淬透性的圓鋼在其牌號后有代號"H"。

4 尺寸、外形、重量及允許偏差
4.1 尺寸及允許偏差
4.1.1 圓鋼公稱直徑及允許偏差應符合表1的規(guī)定。
4.1.2 圓鋼的不圓度應不大于公稱直徑公差的75％。
4.1.3 圓鋼的通常長度為2m～10m。根據(jù)用戶要求并在合同中注明，可供應8m～10m范圍內(nèi)定尺或倍尺，其允許偏差為+50mm。
4.2 外形
4.2.1 圓鋼的每米彎曲度應不大于6mm,總彎曲不得大于總長度的0.6％。
4.2.2 圓鋼兩端的切斜應不大于圓鋼公稱直徑的30％。

表1                             mm

直徑	允許偏差
130	±1.4
153	±2.0

4.3 重量 圓鋼按實際重量交貨。

5. 技術(shù)要求
5.1 牌號及化學成分
5.1.1 鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表2的規(guī)定。
5.1.2 圓鋼的成品化學成分與表2規(guī)定值之間的允許偏差按GB/T 222的規(guī)定。
表2

牌號	化學成分％
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ti	Mo	Cu	Ni
B20CrMnTi	0.17～0.23	0.17～0.37	0.80～1.10	≤0.035	≤0.035	1.00～1.30	0.04～0.10	-	≤0.20	≤0.30
B20CrMnTiH	0.17～0.23	0.17～0.37	0.80～1.10	≤0.035	≤0.035	1.00～1.30	0.04～0.10	-	≤0.20	≤0.30
B20CrMnMoH	0.17～0.23	0.17～0.37	0.85～1.20	≤0.035	≤0.035	1.05～1.40	-	0.20～0.30	≤0.20	≤0.30

5.2 冶煉方法 鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉并經(jīng)RH真空脫氣處理。
5.3 交貨狀態(tài) 圓鋼以熱軋狀態(tài)交貨。
5.4 力學性能
B20CrMnTi圓鋼以保證力學性能交貨。用熱處理毛坯制成的試樣所測得的縱向力學性能應符合表3的規(guī)定，毛坯熱處理制度按表4的規(guī)定。
表3

公稱 直徑	力學性能
	下屈服強度ReL MPa	抗拉強度Rm MPa	斷后伸長率A％	斷面收縮率Z ％	沖擊功 AkU J
	不小于
130	835	1080	8	35	50
150	835	1080	7	30	47
注：當屈服現(xiàn)象不明顯時，以規(guī)定殘余延伸強度Rr0.2代替下屈服強度。

表4

試樣毛 坯尺寸 mm	熱處理制度
	淬火				回火
	溫度℃			冷卻劑	溫度℃	冷卻劑
	第一次淬火		第二次淬火
15	880		870	油	200	水、空氣
注：熱處理溫度允許調(diào)整范圍為：淬火溫度±15℃，回火溫度±30℃

5.5 末端淬透性
B20CrMnTiH、B20CrMnMoH圓鋼按保證淬透性交貨。淬透性訂貨方法按GB/T 5216中第3.5條的"B"法訂貨。用經(jīng)正火處理的毛坯制成的φ25mm標準試樣進行端淬以測定其淬透性。正火溫度、端淬溫度及淬透性要求應符合表5的規(guī)定。
表5

牌號	正火溫度	端淬溫度	淬透性
B20CrMnTiH	900～920℃	880±5℃
B20CrMnMoH	860～880℃	860±5℃

5.6 低倍組織
5.6.1 圓鋼橫向酸浸低倍組織試片上不得有肉眼可見的縮孔、白點、分層、裂紋、氣泡、翻皮和夾雜。
5.6.2 酸浸低倍組織級別應符合下列規(guī)定:
一般疏松 ≤2級 ； 中心疏松 ≤1.5級 ； 偏析 ≤2.5級
5.7 非金屬夾雜物
5.7.1 圓鋼應按GB/T 10561中的JK評級圖，使用A法檢驗非金屬夾雜物，A類及B類夾雜物級別均應不大于3級，二類夾雜物級別之和應不大于5.5級。
5.7.2 圓鋼的奧氏體晶粒度應細于5級。
5.8 表面質(zhì)量
圓鋼表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜，如有上述缺陷必須清除，清除深度從鋼材實際深度算起應符合表6規(guī)定，清理寬度應不小于清理深度的五倍，同一截面達到最大清理深度者不得多于1處。允許存在從實際尺寸算起不超過直徑公差之半的個別小劃痕、壓痕、麻點及深度不超過0.2mm的小裂紋。局部允許有深度不超過0.4mm的小裂紋存在。
表6

圓鋼公稱直徑      mm	允許清除深度
130	直徑公差
153	直徑的5％

6 檢驗與試驗
6.1 每批圓鋼的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表7的規(guī)定。
表7

序號	檢驗項目	取樣數(shù)量	取樣方法	試驗方法
1	化學成分	1/爐	GB/T 222	GB/T 223
2	拉伸試驗	2	GB/T 2975，不同根圓鋼	GB/T 228
3	沖擊試驗	2	不同根圓鋼	GB/T 229
4	末端淬透性	1	任一圓鋼	GB/T 225、GB/T 5216
5	低倍組織	2	相當于鋼錠頭部的不同根圓鋼	GB/T 226、GB/T 1979
6	非金屬夾雜	2	不同根圓鋼	GB/T 10561
7	晶粒度	1	任一根圓鋼	YB/T5148
8	尺    寸	逐  根	－	卡  尺
9	表	逐  根	－	目  測

6.2 圓鋼應成批檢驗和驗收，每批應由同牌號、同爐號、同規(guī)格的產(chǎn)品所組成。
6.3 圓鋼復驗規(guī)則按GB/T 2101。

7 包裝、標志和質(zhì)量證明書
7.1 包裝
7.1.1 圓鋼應成捆交貨，每捆重量應不少于5t，長度小于6m者捆扎道次應不少于2道；長度不小于6m者捆扎道次應不少于3道。
7.1.2 原則上同一捆中為同一長度，允許將長度差不大于1m的不同長度混合捆扎。
7.2 標志
7.2.1 在每根圓鋼的端面進行粘貼標簽標志，標志應字跡清楚、牢固可靠。
7.2.2 標簽上應標明爐號、牌號、公稱直徑和長度，對于相當于鋼錠頭部的圓鋼應標明頭段。
7.3 質(zhì)量證明書
每批圓鋼應開具保證產(chǎn)品符合本標準規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應包括以下內(nèi)容：
a)供方名稱－常州精密鋼管博客網(wǎng)；
b)需方名稱；
c)發(fā)貨日期；
d)合同號；
e)牌號；
f)標準編號；
g)爐號、規(guī)格、根數(shù)、重量；
h)本標準規(guī)定的各項試驗結(jié)果；
i)質(zhì)量管理部門負責人簽字。

附加說明：
本標準代替Q/BQB 140－1999和BZJ 141－2000。
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準于1995年首次發(fā)布，1999年第一次修訂。

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