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軋制圓管坯
(Q/BQB 150-2003 代替 Q/BQB 150-1999)

寶鋼資源查詢

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軋制圓管坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造結(jié)構(gòu)用無縫鋼管、鍋爐用無縫鋼管和油井管等的軋制圓管坯。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法
GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評定法
GB/T 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

3 尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 圓管坯的公稱直徑及允許偏差
3.1.1 圓管坯的直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 mm

直徑	直徑允許偏差
90、100、110	±1.3
120、130	±1.6
153、 160、 175、 181	±2.0

3.1.2 圓管坯的不圓度不得大于公稱直徑公差的75%。
3.2 長度
圓管坯通常長度為2m～10m。圓管坯也可按定尺和倍尺長度供貨，其長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，其允許偏差為＋50mm。
3.3 外形
3.3.1 彎曲度
圓管坯原則上可以滾動，局部彎曲度≤4mm/m，總彎曲度不得大于總長度的0.4％。
3.3.2 端部
圓管坯端面必須與軸線垂直，切斜不得大于6mm。端面毛刺不得大于6mm。
3.3 重量
圓管坯按實(shí)際重量交貨，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可按理論重量交貨。

4. 技術(shù)要求
4.1 牌號及化學(xué)成分
4.1.2 鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。如供方能保證鋼中殘余元素符合表2的規(guī)定，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
4.1.3 經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，亦可供應(yīng)其他牌號的圓管坯。
4.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。高壓鍋爐管、油井管及鉆桿接頭用圓管坯的鋼應(yīng)經(jīng)爐外精煉。
4.3 交貨狀態(tài)
圓管坯以熱軋狀態(tài)交貨。
表2

用途

牌號

化學(xué)成分％

其他

結(jié) 構(gòu) 管用

27MnSi

0.24～0.32

1.10～1.40

≤0.030

SA106-B

≤0.21

0.15～0.35

0.50～0.80

≤0.025

KSKM8

≤0.10

0.15～0.35

0.30～0.60

≤0.035

殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25

KSKM10

0.08～0.13

0.15～0.35

0.30～0.60

≤0.035

殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25

KSKM15

0.12～0.18

0.15～0.35

0.30～0.60

≤0.035

殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25

KSKM22

0.18～0.25

0.15～0.35

0.30～0.60

≤0.035

殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25

KSKM30

0.25～0.33

0.15～0.35

0.30～0.60

≤0.035

殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25

KSKM42

0.40～0.45

0.15～0.35

0.45～0.75

≤0.035

殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25

KSKM50

0.48～0.53

0.15～0.35

0.60～0.90

≤0.035

殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25

St37.0

≤0.17

0.17～0.37

0.35～0.65

≤0.035

殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25

St44.0

≤0.21

0.17～0.37

0.50～0.80

≤0.035

殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25

St52.0

≤0.22

≤0.55

≤1.60

≤0.035

殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25

St55

0.33～0.41

0.17～0.37

0.50～0.80

≤0.035

殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25

CK45

0.42～0.50

0.17～0.37

0.50～0.80

≤0.035

殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25

0.07～0.14

0.17～0.37

0.35～0.65

≤0.035

殘余元素： Cr≤0.15 Ni≤0.25 Cu≤0.25

0.17～0.24

0.17～0.37

0.35～0.65

≤0.035

殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25

鍋爐管用

St35.8

≤0.17

0.10～0.35

0.40～0.80

≤0.035

殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25

St45.8

≤0.21

0.10～0.35

0.40～1.20

≤0.035

殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25

12Cr1MoVG

0.08～0.15

0.17～0.37

0.40～0.70

≤0.030

Cr:0.90～1.20 Mo:0.25～0.35 V:0.15～0.30

20G^a

0.17～0.24

0.17～0.37

0.35～0.65

≤0.030

15CrMoG

0.12～0.18

0.17～0.37

0.40～0.70

≤0.030

Cr:0.80～1.10 Mo:0.40～0.55

SA210-C

0.20～0.27

0.10～0.35

0.55～1.00

≤0.025

25MnG

0.22～0.30

0.17～0.37

0.70～1.00

≤0.025

油井管用

37Mn5

0.32～0.42

0.15～0.35

1.20～1.60

≤0.035

42MnMo7

0.37～0.46

0.15～0.35

1.50～1.90

≤0.035

Mo:0.15～0.25

36CrNiMo4

0.35～0.40

0.20～0.35

0.55～0.80

≤0.030

Cr:1.00～1.15 Mo:0.17～0.30 Ni:1.00～1.15

37CrMnMo4H1鉆桿接頭用

0.35～0.40

0.15～0.35

0.85～1.00

≤0.020

≤0.010

Mo:0.25～0.35 Cr:0.90～1.20 殘余元素： Ni≤0.25 Cu≤0.20

a：殘余元素 Cu≤0.20%;Cr≤0.25%;Ni≤0.25%;V≤0.08%;Mo≤0.15%

4.4 低倍組織
4.4.1 在圓管坯橫截面酸浸試片上檢查低倍組織，不得有肉眼可見的殘余縮孔、白點(diǎn)、分層、裂紋、氣泡、翻皮和夾雜。
4.4.2 允許存在的低倍組織缺陷，鉆桿接頭用圓管坯一般疏松、中心疏松、偏析各不大于1.5級，其他類管坯各不大于2.5級。皮下夾雜和皮下氣泡的深度不得超過2mm。
4.5 非金屬夾雜物
高壓鍋爐管、油井管及鉆桿接頭用圓管坯應(yīng)按GB/T 10561中A法進(jìn)行非金屬夾雜物評級，高壓鍋爐管、油井管用圓管坯的各類夾雜物級應(yīng)分別不大于JK 系列評級圖的2.5級，鉆桿接頭用圓管坯的各類夾雜物級應(yīng)分別不大于2.0級。
4.6 表面質(zhì)量
4.6.1 圓管坯表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜，允許深度不大于直徑負(fù)偏差的刮傷、凹面、麻面和深度或高度不大于0.5mm的發(fā)紋和耳子存在。
4.6.2 圓坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無棱角。清理寬度不得小于清理深度的6倍。在同一截面清理深度不得大于公稱直徑的4％。
4.6.3 經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，結(jié)構(gòu)管和低中壓鍋爐管圓管坯可以未清理的黑皮管坯交貨，深度不大于公稱直徑4％的表面缺陷允許存在。

5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1 每批圓管坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3

序號	檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣數(shù)量	取樣方法（部位）	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)成份	1個/每爐	GB/T 222	GB/T 223
2	低倍組織	2支/每爐	相當(dāng)于鋼錠頭部的不同根管坯	GB/T 226、GB/T 1979
3	非金屬夾雜物	2	不同根管坯	GB/T 10561
4	尺寸	逐根	－	合格量具
5	表面	逐根	－	目測

5.2 圓管坯按爐次號進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
5.3 圓管坯復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2101的規(guī)定

6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
圓管坯的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2101的規(guī)定。

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 150－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 150－1999相比主要變化如下：
――增加可供規(guī)格直徑90mm、100mm；
――增加牌號27MnSi、SA106-B、SA210-C、25MnG、37CrMnMo4H1；
――用St37.0、St44.0、St52.0代替原牌號St35、St45、St52；
－－增加37CrMnMo4H1相應(yīng)低倍組織和非金屬夾雜物要求。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1985年首次發(fā)布，1994年第一次修訂，1999年第二次修訂。

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