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連鑄圓坯 (Q/BQB 151-2003 代替 BZJ 151-96) |
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| 1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連鑄圓坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼的連鑄圓坯。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法 GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 3 尺寸、外形、重量及允許偏差 3.1 圓坯的公稱直徑及允許偏差 圓坯的直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 mm
圓坯通常長度為4m～10m。圓坯也可按定尺和倍尺長度交貨，其長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，其允許偏差為＋50mm。 3.3 外形 3.3.1 平直度 圓坯原則上應(yīng)是平直的，局部彎曲≤4mm/m，總的彎曲不得大于全長0.4％。 3.3.2 不圓度 圓管坯的不圓度不得大于直徑公差的85％。 3.3.3 端面切斜 圓坯端面應(yīng)與軸線垂直，切斜不得大于6mm。 3.4 重量 圓坯按實際重量交貨，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可按理論重量交貨。 4 技術(shù)要求 4.1 牌號及化學(xué)成分 鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2
4.2 冶煉方法 鋼由電爐冶煉，并根據(jù)不同鋼種的技術(shù)要求采取相應(yīng)的爐外精煉工藝。 4.3 交貨狀態(tài) 以連續(xù)澆鑄的圓坯交貨。 4.4 低倍 經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進(jìn)行低倍組織檢驗，指標(biāo)由雙方協(xié)議規(guī)定。 4.5 表面質(zhì)量 4.5.1 圓坯表面不得存在肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、砂眼、氣孔、針眼等缺陷，但允許存在深度小于1.5mm的機(jī)械劃痕、印痕等缺陷。 4.5.2 圓坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無棱角。清理深度不得超過7mm，其長深比≥8，寬深比≥6。 5 檢驗與試驗 5.1 每批圓坯的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3
5.2 圓坯按爐次號（同牌號）進(jìn)行檢查和驗收。 5.3 圓坯復(fù)驗和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2101的規(guī)定。 6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 圓坯的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2101的規(guī)定。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ 151－1996。 本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ 151－1996相比主要變化如下： ――修改不圓度規(guī)定； ――增加牌號27MnSi，并用St37.0、St44.0、St52.0代替原牌號St35、St45、St52。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。 本標(biāo)準(zhǔn)于1996年首次發(fā)布。
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