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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.120mm～0.360mm的二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 728－1998 錫錠
GB/T 1838－1995 鍍錫鋼板（帶）鍍錫量試驗(yàn)方法
GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
ISO 6508-1－1999 金屬洛氏硬度試驗(yàn)
第1部分：試驗(yàn)方法 ASTM A 623M－2002 鍍錫產(chǎn)品一般要求

3 分類和代號(hào)
3.1 鋼板及鋼帶的分類及代號(hào)如表1的規(guī)定。
3.2 牌號(hào) 鋼板及鋼帶的牌號(hào)通常由原板鋼類型、調(diào)質(zhì)度和退火方式代號(hào)構(gòu)成。對(duì)于低鉻鈍化處理產(chǎn)品，還應(yīng)在牌號(hào)后加代號(hào)LCr進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 例如：MR DR-8BA ，L DR-9CA.，MR DR-9CA LCr，L DR-8BA LCr。
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
c) 牌號(hào)
d) 規(guī)格
e) 鍍錫量代號(hào)
f) 表面質(zhì)量級(jí)別
g) 表面處理方式
h) 差厚鍍錫標(biāo)識(shí)方法
i) 邊部形狀
j) 包裝方式
k) 用途
l) 張數(shù)或重量
4.2 如訂貨合同中未注明表面質(zhì)量、表面處理方式、差厚鍍錫標(biāo)識(shí)方式、邊部形狀和包裝方式，則供方按表面質(zhì)量Ⅰ級(jí)、電化學(xué)鈍化、差厚鍍錫不做標(biāo)識(shí)、邊部形狀為直邊并以供方提供的包裝方式供貨。
表 1

分類方式	類 別		代 號(hào)
原板鋼類型	-		MR，L
調(diào)質(zhì)度	-		DR-7M，DR-8，DR-9， DR-9M，DR-10
退火方式	連續(xù)退火		CA
	罩式爐退火		BA
差厚鍍錫標(biāo)識(shí)方法	厚鍍錫面整體標(biāo)識(shí)		A
	薄鍍錫面整體標(biāo)識(shí)		D
	厚鍍錫面邊部標(biāo)識(shí)		F
	薄鍍錫面邊部標(biāo)識(shí)		G
表面狀態(tài)	石紋表面		R
	無光表面		M
表面質(zhì)量	Ⅰ級(jí)		Ⅰ
	Ⅱ級(jí)		Ⅱ
表面處理方式	化學(xué)鈍化		CP
	電化學(xué)鈍化		CE
	低鉻鈍化		LCr
邊部形狀	直邊		SL
	花邊		WL

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1尺寸
5.1.1 鋼板及鋼帶的公稱厚度范圍為0.120mm～0.360mm，公稱厚度按0.005 mm進(jìn)級(jí)。公稱寬度范圍為700mm～1020mm。
5.1.2 如要求標(biāo)記軋制寬度方向，可在表示軋制寬度方向的數(shù)字后面加上字母W。 例如：0.210×832W×760。
5.1.3 鋼卷內(nèi)徑為420mm。
5.2 尺寸允許偏差
5.2.1厚度允許偏差 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)不超出公稱厚度的±5.0%，測(cè)量點(diǎn)為距邊部不小于10 mm的任意點(diǎn)。
5.2.2 薄邊 薄邊是鋼板及鋼帶沿寬度方向上厚度的變化，其特征是在靠近鋼板及鋼帶的邊緣發(fā)生厚度減薄。其允許偏差應(yīng)不大于中間實(shí)際厚度的8.0％，測(cè)量點(diǎn)為距邊部6mm處。
5.2.3 鋼板及鋼帶的寬度允許偏差為 0mm ~ + 3mm。
5.2.4 鋼板的長(zhǎng)度允許偏差為0mm ~ + 3 mm。
5.3 外形
5.3.1 脫方度應(yīng)不大鋼板寬度的0.15%。
5.3.2 每任意1000mm長(zhǎng)度上鐮刀彎應(yīng)不大于1 mm。
5.3.3 不平度應(yīng)不大于3mm。
5.4 花邊板的邊部形狀及尺寸、外形允許偏差由供需雙方在訂貨時(shí)協(xié)商。
5.5 其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB401的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 力學(xué)性能 鋼板及鋼帶通常提供硬度值（HR30Tm），各調(diào)質(zhì)度代號(hào)硬度目標(biāo)值如表2所示。如對(duì)抗拉強(qiáng)度有要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商，各調(diào)質(zhì)度代號(hào)抗拉強(qiáng)度目標(biāo)值如表3所示。
表 2

調(diào)質(zhì)度代號(hào)	硬度目標(biāo)值a（HR30Tm）
DR-7M	71
DR-8	73
DR-9	76
DR-9M	77
DR-10	80
a 硬度為二個(gè)試樣的平均值

表3

調(diào)質(zhì)度代號(hào)	抗拉強(qiáng)度目標(biāo)值a, b MPa
DR-7M	520
DR-8	550
DR-9	620
DR-9M	660
DR-10	690
a 試樣為GB/T 228中的P5試樣。 b 抗拉強(qiáng)度為兩個(gè)試樣的平均值。

6.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 鍍錫量
6.3.1 鋼板及鋼帶的鍍錫量代號(hào)、公稱鍍錫量及最小平均鍍錫量按表4的規(guī)定，如需表4以外的鍍錫量可在訂貨時(shí)協(xié)商。
6.3.2 鍍錫量每面三個(gè)試樣的平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面的最小平均鍍錫量，每面單個(gè)試樣值應(yīng)不小于相應(yīng)面最小平均鍍錫量的80%。
6.3.3差厚鍍錫的標(biāo)識(shí)方法見附錄A（規(guī)范性附錄）。
6.4 表面狀態(tài) 鋼板及鋼帶的表面狀態(tài)按原板的表面特征以及電鍍錫后是否進(jìn)行錫層軟熔處理來分類，各表面狀態(tài)的特征如表5所述。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征如表6所述。
6.5.2對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長(zhǎng)度的8％。
6.6 表面處理方式 鋼板及鋼帶表面處理方式分為化學(xué)鈍化、電化學(xué)鈍化和低鉻鈍化。如訂貨時(shí)未注明表面處理方式則采用電化學(xué)鈍化處理。低鉻鈍化處理時(shí)表面鈍化膜中的鉻含量通常按不大于1.5mg/m²控制。
6.7 鋼板及鋼帶表面通常涂DOS油。
6.8 原板鋼類型如表7所示。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商也可使用其它鋼類型。
6.9 錫層所用錫錠的質(zhì)量應(yīng)不低于GB/T 728中Sn99.90的規(guī)定，但鉛含量應(yīng)不大于0.01%。
表 4

區(qū) 分	鍍錫量代號(hào)		公稱鍍錫量g/m2		最小平均鍍錫量g/m2
等厚鍍錫	1.1/1.1		1.1/1.1		0.9/0.9
	2.2/2.2		2.2/2.2		1.8/1.8
	2.8/2.8		2.8/2.8		2.5/2.5
	5.6/5.6		5.6/5.6		5.2/5.2
	8.4/8.4		8.4/8.4		7.8/7.8
	11.2/11.2		11.2/11.2		10.1/10.1
差厚鍍錫	2.8/1.1		2.8/1.1		2.5/0.9
	1.1/2.8		1.1/2.8		0.9/2.5
	5.6/1.1		5.6/1.1		5.2/0.9
	1.1/5.6		1.1/5.6		0.9/5.2
	5.6/2.8		5.6/2.8		5.2/2.5
	2.8/5.6		2.8/5.6		2.5/5.2
	8.4/2.8		8.4/2.8		7.8/2.5
	2.8/8.4		2.8/8.4		2.5/7.8
	8.4/5.6		8.4/5.6		7.8/5.2
	5.6/8.4		5.6/8.4		5.2/7.8
	11.2/2.8		11.2/2.8		10.1/2.5
	2.8/11.2		2.8/11.2		2.5/10.1
	11.2/5.6		11.2/5.6		10.1/5.2
	5.6/11.2		5.6/11.2		5.2/10.1
	11.2/8.4		11.2/8.4		10.1/7.8
	8.4/11.2		8.4/11.2		7.8/10.1
	15.1/5.6		15.1/5.6		13.9/5.2
	5.6/15.1		5.6/15.1		5.2/13.9
注：鍍錫量代號(hào)中斜線上面的數(shù)字表示鋼板上表面或鋼帶外表面的鍍錫量，斜線下面的數(shù)字表示鋼板下表面或鋼帶內(nèi)表面的鍍錫量。

表 5

代 號(hào)	類 別	特 征
R	石紋表面	在具有一定方向的磨石花紋表面的原板上鍍錫，然后進(jìn)行錫層軟熔處理得到的有光表面。
M	無光表面	在無光表面的原板上鍍錫，但不進(jìn)行錫層軟熔處理得到的無光表面。

表 6

級(jí)別	特 征
Ⅰ級(jí)	表面不允許有針孔及對(duì)按預(yù)定用途使用有影響的缺陷，在正常貯存條件下，保證整個(gè)表面都能進(jìn)行常規(guī)的涂漆和印刷。
Ⅱ級(jí)	表面允許有輕微的劃傷、壓痕、輥印、油斑等缺陷，不保證整個(gè)表面都能進(jìn)行常規(guī)的涂漆和印刷。

表 7

原板鋼類型	特 性
MR	非金屬夾雜物含量與L類鋼相近，殘余元素含量的限制沒有L類鋼嚴(yán)格，具有良好的耐蝕性，適用于大多數(shù)用途。
L	非金屬夾雜物以及Cu、Ni、Cr、Mo等殘余元素含量低，用于對(duì)耐蝕性有較高要求的用途。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測(cè)。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
7.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。
7.4 公稱厚度不大于0.21mm時(shí)，硬度測(cè)定HR15T，然后按附錄B（規(guī)范性附錄）換算為HR30Tm。
7.5 鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批應(yīng)由不大于15噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同鍍錫量代號(hào)及同表面狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
7.6 對(duì)于硬度、鍍錫量和拉伸試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
表 8

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目				試樣數(shù)量（個(gè)）		取樣方法	試驗(yàn)方法
1	硬度				2		取樣位置見圖1	ISO 6508-1
2	鍍錫量				3		取樣位置見圖1	GB/T 1838
3	拉伸				2		取樣位置見圖1	GB/T 228
4	鉻含量				-		-	ASTM A 623M 附錄A7

圖 1 試樣的取樣位置

8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。

9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
差厚鍍錫鋼板及鋼帶鍍錫量的標(biāo)識(shí)方法
A.1 差厚鍍錫鋼板及鋼帶的鍍錫量通常用寬度約1mm、間距不大于75mm的連續(xù)平行線在鋼板及鋼帶的一面進(jìn)行標(biāo)識(shí)。A表示標(biāo)識(shí)在厚鍍錫面，D表示標(biāo)識(shí)在薄鍍錫面。差厚鍍錫板標(biāo)識(shí)用的連續(xù)平行線的間距按表A.1和圖A.1的規(guī)定。
表 A.1

鍍錫量代號(hào)	線條間距
5.6/2.8 2.8/5.6	12.5mm
8.4/2.8 2.8/8.4	25mm
8.4/5.6 5.6/8.4	25mm與12.5mm交替
11.2/2.8 2.8/11.2	37.5mm
11.2/5.6 5.6/11.2	37.5 mm 與12.5 mm交替
11.2/8.4 8.4/11.2	37.5 mm與25 mm交替
15.1/5.6 5.6/15.1	50 mm與12.5 mm交替
注：鍍錫量代號(hào)為2.8/1.1、1.1/2.8、5.6/1.1和1.1/5.6的標(biāo)識(shí)方法由供需雙方協(xié)商。

A.2 標(biāo)識(shí)示例
D2.8/5.6：標(biāo)識(shí)在錫層為2.8 g/m²的一面(薄面)，即在鋼板的上表面或鋼卷的外表面進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
A5.6/2.8：標(biāo)識(shí)在錫層為5.6 g/m²的一面(厚面)，即在鋼板的上表面或鋼卷的外表面進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
2.8/5.6A：標(biāo)識(shí)在錫層為5.6 g/m²的一面(厚面)，即在鋼板的下表面或鋼卷的內(nèi)表面進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
5.6/2.8D：標(biāo)識(shí)在錫層為2.8 g/m²的一面(薄面)，即在鋼板的下表面或鋼卷的內(nèi)表面進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
A.3 如僅需對(duì)差厚鍍錫鋼板及鋼帶的兩個(gè)面加以區(qū)別，可用寬度約1mm的連續(xù)直線在距邊部3mm以內(nèi)的一面進(jìn)行標(biāo)識(shí)。F表示標(biāo)識(shí)在厚鍍錫面，G表示標(biāo)識(shí)在薄鍍錫面。
圖 A.1差厚鍍錫標(biāo)識(shí)線條間距
附錄B
（規(guī)范性附錄）
HR15T和HR30Tm換算表
表 B.1

HR15T	換算HR30Tm	HR15T	換算HR30Tm
93.0	82.0	83.0	62.5
92.5	81.5	82.5	61.5
92.0	80.5	82.0	60.5
91.5	79.0	81.5	59.5
91.0	78.0	81.0	58.5
90.5	77.5	80.5	57.0
90.0	76.0	80.0	56.0
89.5	75.5	79.5	55.0
89.0	74.5	79.0	54.0
88.5	74.0	78.5	53.0
88.0	73.0	78.0	51.5
87.5	72.0	77.5	51.0
87.0	71.0	77.0	49.5
86.5	70.0	76.5	49.0
86.0	69.0	76.0	47.5
85.5	68.0	75.5	47.0
85.0	67.0	75.0	45.5
84.5	66.0	74.5	44.5
84.0	65.0	74.0	43.5
83.5	63.5	73.5	42.5

附錄C
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與采用標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號(hào)對(duì)照表
表 C.1

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)	Q/BQB 451-2004		JIS G3303-2002		EN 10203-1991		ASTM A623M-2003		ISO 11949-1995		GB/T 2520-2000
調(diào)質(zhì)度代號(hào)	DR-7M		-		-		DR-7.5		-		-
	DR-8		DR-8		DR 550		DR-8		T550＋SE		T550＋SE
	-		-		-		DR-8.5		T580＋SE		T580＋SE
	DR-9		DR-9		DR 620		DR-9		T620＋SE		T620＋SE
	DR-9M		DR-9M		DR 660		DR-9.5		T660＋SE		T660＋SE
	DR-10		DR-10		-		-		T690＋SE		T690＋SE

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G3303-2002、EN10203-1991、ASTM A 623M-2003和ASTM A 626M-2003的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B為規(guī)范性附錄，附錄C為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 徐宏偉。
本標(biāo)準(zhǔn)于2004年首次發(fā)布。