1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了搪瓷用冷連軋鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造搪瓷制品用的冷連軋鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-1984 鋼的化學(xué)分析用試驗取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 2975-1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 5027-1999 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)試驗方法
GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)試驗方法 GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 Q/BQB 401-2003
冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 SAE J911-1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法
3 分類和代號 鋼板及鋼帶的分類和代號按表1的規(guī)定。 表 1
分類項目 |
類 別 |
代 號 |
按用途 |
深沖用 |
BMotor1 |
一般用 |
BMotor3 |
按表面質(zhì)量 |
較高級的精整表面 |
FB(O3) |
高級的精整表面 |
FC(O4) |
超高級的精整表面 |
FD(O5) |
按表面結(jié)構(gòu)
|
麻 面 |
D |
粗 糙 |
R |
| 4
訂貨所需信息 4.1 訂貨時用戶需提供下列信息: a)本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號 b)牌號 c)表面質(zhì)量級別
d)規(guī)格及尺寸、外形精度(包括厚度、寬度) e)表面結(jié)構(gòu) f)邊緣狀態(tài)(切邊EC,不切邊EM) g)重量
h)包裝方式 4.2
如訂貨合同中未注明尺寸及外形精度、表面結(jié)構(gòu)種類、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài),則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸和不平度精度、FB級表面質(zhì)量、麻面的切邊鋼帶和切邊鋼板供貨。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差 5.1 鋼板及鋼帶的可供厚度和寬度按表2的規(guī)定。
表 2
牌 號 |
可供規(guī)格范圍 mm
|
BMotor1 |
公稱厚度:0.70~2.5
公稱寬度:900~1700 |
BMotor3 |
公稱厚度:0.35~2.0
公稱寬度:1000~1500 |
| 5.2
其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定。
6 技術(shù)要求 6.1
鋼的化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表 3
牌 號 |
化 學(xué) 成 分 % |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
Ti |
BMotor1 |
≤0.008 |
≤0.05 |
0.10~0.30 |
≤0.020 |
≤0.050 |
≤0.07 |
≤0.20 |
BMotor3 |
≤0.06 |
≤0.03 |
≤0.40 |
≤0.025 |
≤0.025 |
- |
- |
| 6.2
鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 6.3 交貨狀態(tài) 鋼板及鋼帶經(jīng)熱處理、平整和涂油后交貨。
6.4 力學(xué)性能 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表 4
牌 號 |
公稱厚度 mm |
屈服強度 MPa 不大于 |
抗拉強度 MPa |
斷后伸長率 % 不小于 |
 ̄n值 |
 ̄r值 |
L0=50mm
b=25mm |
L0=80mm
b=20mm |
BMotor1a,b |
全部 |
190 |
270~320 |
43 |
40 |
≥0.19 |
≥1.6 |
BMotor3 |
<0.5 |
240 |
275~350 |
36 |
- |
- |
- |
0.5~1.0 |
230
|
275~350 |
38
|
- |
- |
-
|
≥1.0
|
220
|
275~350 |
40
|
- |
- |
-
|
a
通常情況下,采用L0=80mm,b=20mm。 b
厚度小于1.0mm時斷后伸長率規(guī)定值允許降低1%。 |
| 6.5
表面質(zhì)量 6.5.1 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征如表5所述。 表 5
級別 |
代 號 |
特
征 |
較高級的精整表面 |
FB (O3) |
表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷,如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
|
高級的精整表面 |
FC (O4) |
產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠,另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
|
超高級的精整表面 |
FD (O5) |
產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠,即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量,另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
|
| 6.5.2 通常情況下,鋼板及鋼帶按FB(O3)交貨。
6.6 表面結(jié)構(gòu)
6.6.1表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)時平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制,表面結(jié)構(gòu)為粗糙表面(R)時平均粗糙度Ra按Ra>1.6μm控制。
6.6.2 平均粗糙度Ra為保證值,供方如能保證可不進行檢驗。
7 檢驗和試驗 7.1
鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。 7.3
每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試驗數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表6規(guī)定。 表
6
序號 |
檢驗項目 |
試驗數(shù)量(個) |
取樣方法 |
試驗方法 |
取樣方向 |
1 |
化學(xué)分析 |
1/爐 |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
- |
2 |
拉伸試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
橫向試樣 |
3 |
塑性應(yīng)變比 (值) |
3 |
GB/T 2975 |
GB/T 5027 |
橫向試樣 |
4 |
應(yīng)變硬化指數(shù) (值) |
3 |
GB/T 2975 |
GB/T 5028 |
橫向試樣 |
5 |
表面粗糙度 |
- |
GB/T 2975 |
SAE J911 |
- |
| 7.4
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收,每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。 7.5
對于拉伸、塑性應(yīng)變比(r值)、應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)試驗,如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。
7.6
復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo))即使有一個指標(biāo)不合格,則復(fù)驗不合格。
7.7 如復(fù)驗不合格,則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB
400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求,應(yīng)在合同中注明。
9 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
附錄A (資料性附錄) 本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表
表A.1
Q/BQB461-2003
|
EN 10209:1996
|
JIS G 3133:1999
|
ISO 5001 |
BMotor1 |
DC06EK |
SPP |
VE05 |
BMotor3 |
DC04EK |
— |
VE05 |
| 附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)與DIN EN 10209:1996的一致性程度為非等效. 本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ404-2001。
本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ404-2001相比主要變化如下: ——原暫行技術(shù)條件上升為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn);
——BMotor1、BMotor3按用途區(qū)分深沖用、一般用; ——增加表面質(zhì)量級別及其描述;
——鋼帶允許帶缺陷部分從8%修改為6%; ——修改表面結(jié)構(gòu)名稱及種類; ——修改復(fù)驗的規(guī)定;
——增加數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人 施鴻雁。
本標(biāo)準(zhǔn)于2003年首次發(fā)布。
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