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    搪瓷用冷連軋鋼板及鋼帶
    (Q/BQB 461-2003 代替BZJ 404-2001)
    寶鋼資源查詢

    1 范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了搪瓷用冷連軋鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造搪瓷制品用的冷連軋鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)。

    2 規(guī)范性引用文件

    下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
    GB/T 222-1984 鋼的化學(xué)分析用試驗取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
    GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
    GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
    GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
    GB/T 5027-1999 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)試驗方法
    GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)試驗方法
    GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則
    Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
    Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
    SAE J911-1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法

    3 分類和代號
    鋼板及鋼帶的分類和代號按表1的規(guī)定。
    表 1
    分類項目 類  別 代  號
    按用途 深沖用 BMotor1
    一般用 BMotor3
    按表面質(zhì)量 較高級的精整表面 FB(O3)
    高級的精整表面 FC(O4)
    超高級的精整表面 FD(O5)
    按表面結(jié)構(gòu)         麻    面 D
    粗    糙  R

    4 訂貨所需信息
    4.1 訂貨時用戶需提供下列信息:
    a)本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號
    b)牌號
    c)表面質(zhì)量級別
    d)規(guī)格及尺寸、外形精度(包括厚度、寬度)
    e)表面結(jié)構(gòu)
    f)邊緣狀態(tài)(切邊EC,不切邊EM)
    g)重量
    h)包裝方式
    4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及外形精度、表面結(jié)構(gòu)種類、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài),則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸和不平度精度、FB級表面質(zhì)量、麻面的切邊鋼帶和切邊鋼板供貨。

    5 尺寸、外形、重量及允許偏差

    5.1 鋼板及鋼帶的可供厚度和寬度按表2的規(guī)定。
    表 2
    牌 號 可供規(guī)格范圍   mm
    BMotor1 公稱厚度:0.70~2.5 公稱寬度:900~1700
    BMotor3 公稱厚度:0.35~2.0 公稱寬度:1000~1500

    5.2 其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定。

    6 技術(shù)要求
    6.1 鋼的化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合表3的規(guī)定。
    表 3
    牌 號 化 學(xué) 成 分  %
    C Si Mn P S Alt Ti
    BMotor1 ≤0.008 ≤0.05 0.10~0.30   ≤0.020 ≤0.050 ≤0.07 ≤0.20
    BMotor3 ≤0.06 ≤0.03 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.025

    6.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
    6.3 交貨狀態(tài)
    鋼板及鋼帶經(jīng)熱處理、平整和涂油后交貨。
    6.4 力學(xué)性能
    鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
    表 4
    牌  號 公稱厚度 mm 屈服強度 MPa 不大于 抗拉強度 MPa 斷后伸長率 % 不小于  ̄n值  ̄r值
    L0=50mm b=25mm L0=80mm b=20mm
    BMotor1a,b 全部 190 270~320 43 40 ≥0.19 ≥1.6
    BMotor3 <0.5 240 275~350 36 -
    0.5~1.0 230 275~350 38 -
    ≥1.0 220 275~350 40 -
    a  通常情況下,采用L0=80mm,b=20mm。 b  厚度小于1.0mm時斷后伸長率規(guī)定值允許降低1%。

    6.5 表面質(zhì)量
    6.5.1 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征如表5所述。
    表 5
    級別 代  號 特      征
    較高級的精整表面 FB (O3) 表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷,如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
    高級的精整表面 FC (O4) 產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠,另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
    超高級的精整表面 FD (O5) 產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠,即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量,另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
    6.5.2 通常情況下,鋼板及鋼帶按FB(O3)交貨。
    6.6 表面結(jié)構(gòu)
    6.6.1表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)時平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制,表面結(jié)構(gòu)為粗糙表面(R)時平均粗糙度Ra按Ra>1.6μm控制。
    6.6.2 平均粗糙度Ra為保證值,供方如能保證可不進行檢驗。

    7 檢驗和試驗
    7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
    7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
    7.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試驗數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表6規(guī)定。
    表 6
    序號 檢驗項目 試驗數(shù)量(個) 取樣方法 試驗方法 取樣方向
    1 化學(xué)分析 1/爐 GB/T 222 GB/T 223
    2 拉伸試驗 1 GB/T 2975 GB/T 228 橫向試樣
    3 塑性應(yīng)變比 (值) 3 GB/T 2975 GB/T 5027 橫向試樣
    4 應(yīng)變硬化指數(shù) (值) 3 GB/T 2975 GB/T 5028 橫向試樣
    5 表面粗糙度 GB/T 2975 SAE J911

    7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收,每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
    7.5 對于拉伸、塑性應(yīng)變比(r值)、應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)試驗,如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。
    7.6 復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo))即使有一個指標(biāo)不合格,則復(fù)驗不合格。
    7.7 如復(fù)驗不合格,則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

    8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
    鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求,應(yīng)在合同中注明。

    9 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

    附錄A
    (資料性附錄)
    本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表
    表A.1
    Q/BQB461-2003 EN 10209:1996 JIS G 3133:1999 ISO 5001
    BMotor1 DC06EK SPP VE05
    BMotor3 DC04EK VE05

    附加說明:
    本標(biāo)準(zhǔn)與DIN EN 10209:1996的一致性程度為非等效.
    本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ404-2001。
    本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ404-2001相比主要變化如下:
    ——原暫行技術(shù)條件上升為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn);
    ——BMotor1、BMotor3按用途區(qū)分深沖用、一般用;
    ——增加表面質(zhì)量級別及其描述;
    ——鋼帶允許帶缺陷部分從8%修改為6%;
    ——修改表面結(jié)構(gòu)名稱及種類;
    ——修改復(fù)驗的規(guī)定;
    ——增加數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定。
    本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
    本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
    本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
    本標(biāo)準(zhǔn)起草人 施鴻雁。
    本標(biāo)準(zhǔn)于2003年首次發(fā)布。
     
           

      
    專營寶鋼產(chǎn) 常州仁成金屬制品有限公司

    電話:0519-83611681 

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