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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制造鍍鎳硬幣鋼芯的冷連軋鋼帶的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的，供制造鍍鎳硬幣鋼芯的冷連軋鋼帶（以下簡稱鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 230－1991 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法

3 訂貨所需信息
3.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a)本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
b)牌號(hào)
c)邊緣狀態(tài)(切邊EC，不切邊EM)
d)重量
e)包裝方式
3.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、邊緣狀態(tài)，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品除產(chǎn)品厚度外，按普通的尺寸和不平度精度、FB級(jí)表面質(zhì)量的切邊鋼帶供貨。

4 尺寸、外形、重量及允許偏差
4.1鋼帶的可供厚度和寬度按表1的規(guī)定。
表1

牌 號(hào)	可供規(guī)格 mm	用途
BZB	厚度：0.8～1.50 寬度：900～1300	制造鍍鎳硬幣鋼芯

4.2 公稱厚度允許偏差
鋼帶的厚度允許偏差為±0.020mm。
4.3 鋼帶卷重應(yīng)為6.0～12.0噸。
4.4 其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定。

5 技術(shù)要求
5.1 化學(xué)成分
5.1.1 鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2

牌  號(hào)	化  學(xué)  成  分 （熔 煉 分 析）  ％
	C	Si		Mn		P		S		Alt
BZB	0.004～0.012	≤0.03		≤0.20		≤0.030		≤0.030		≤0.050

5.1.2鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
5.2 交貨狀態(tài)
鋼帶以冷連軋不退火狀態(tài)交貨。
5.3 鋼帶在交貨狀態(tài)下的硬度應(yīng)為HRB90～HRB99，硬度值為三次試驗(yàn)的平均值。如供方能保證，可不進(jìn)行硬度試驗(yàn)。
5.4 表面結(jié)構(gòu)
鋼帶表面外觀必須均勻光滑，其表面粗糙度Ra≤0.7μm。
5.5 表面質(zhì)量
5.5.1鋼帶表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。
5.5.2鋼帶的表面質(zhì)量級(jí)別為較高級(jí)的精整表面FB（O3），表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。
5.5.3 由于鋼帶沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。

6 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
6.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。
6.2 鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
6.2.1對(duì)于切邊鋼帶，厚度測(cè)量點(diǎn)距邊部不小于5mm的任意點(diǎn)；對(duì)于不切邊鋼帶，厚度測(cè)量點(diǎn)距邊部不小于25mm的任意點(diǎn)。
6.2.2 其它尺寸、外形的測(cè)量方法按Q/BQB401的規(guī)定。
6.3 每批鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	試驗(yàn)數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)分析	1/爐	GB/T 222	GB/T 223
2	硬度	1	GB/T 2975	GB/T 230
4	表面粗糙度	－	GB/T 2975	SAE J911

6.4 鋼帶按批檢驗(yàn)，每批由不大于30噸的同牌號(hào)鋼帶所組成。
6.5 復(fù)驗(yàn)
6.5.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
6.5.2復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
6.5.3 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

7 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書按Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

8 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ406-1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ406-1999相比主要變化如下：
——原暫行技術(shù)條件上升為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
——擴(kuò)大可供規(guī)格范圍；
——增加對(duì)以不切邊狀態(tài)交貨產(chǎn)品的描述；
——修改厚度允許偏差；
——鋼帶允許帶缺陷部分從8％修改為6％；
——修改復(fù)驗(yàn)的規(guī)定；
——增加數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 施鴻雁。
本標(biāo)準(zhǔn)于1992年首次發(fā)布，1999第一次修訂。

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