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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋無(wú)取向電工鋼帶的定義、分類(lèi)和代號(hào)、尺寸、外形、重量、磁特性等技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份公司生產(chǎn)的在磁性結(jié)構(gòu)中使用的、以最終退火狀態(tài)交貨的冷軋無(wú)取向電工鋼帶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 2522－1988 電工鋼片（帶）層間電阻、涂層附著性 、疊裝系數(shù)測(cè)試方法
GB/T 3655－2000 電工鋼片（帶）磁、電和物理性能測(cè)量方法
GB/T 13789－1992 單片電工鋼片（帶）磁性能測(cè)量方法
GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
JIS C 2550－2000 電工鋼板試驗(yàn)方法

3 術(shù)語(yǔ)和定義
3.1 比總損耗（簡(jiǎn)稱(chēng)鐵損）
在給定頻率f（Hz）、給定磁感應(yīng)強(qiáng)度峰值Bm（T）下，單位質(zhì)量鐵芯試樣中消耗的功率，單位為W/kg。在給定頻率、給定磁感應(yīng)強(qiáng)度峰值磁化情況下的鐵損用符號(hào)P(10Bm/f)表示。
3.2 磁感應(yīng)強(qiáng)度峰值
鐵芯試樣以退磁狀態(tài)，在標(biāo)定頻率下，當(dāng)交流磁場(chǎng)的峰值達(dá)到某一標(biāo)定值時(shí)，鐵芯試樣磁感的峰值為磁感應(yīng)強(qiáng)度峰值，單位為T(mén)（特斯拉），表示為B(0.01H)。

4 分類(lèi)和代號(hào)
鋼帶的分類(lèi)和代號(hào)按表1的規(guī)定。
表1

分類(lèi)項(xiàng)目	類(lèi) 別	代 號(hào)
按邊緣狀態(tài)	不切邊 切邊	EM EC
按絕緣涂層種類(lèi)	無(wú)機(jī)涂層  半有機(jī)薄涂層   半有機(jī)厚涂層	D A  H

5 訂貨所需信息
5.1 訂貨時(shí)用戶(hù)需提供以下信息：
a) 牌號(hào)
b) 規(guī)格
c) 涂層種類(lèi)
d) 邊緣狀態(tài)（EC、EM）
e) 重量
f) 包裝方式（立式或臥式）
g) 用途
5.2 如訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)，則產(chǎn)品按切邊狀態(tài)供貨。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 尺寸允許偏差
鋼帶的厚度允許偏差、寬度方向上的橫向厚度差及鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 mm

公稱(chēng)寬度	公稱(chēng)厚度	厚度允許偏差	橫向厚度差	寬度允許偏差a
≤150	0.35	±0.03	≤0.02	+0.3 0
	0.50	±0.03	≤0.03
	0.65	±0.04	≤0.03
＞150～500	0.35	±0.03	≤0.02	+0.5 0
	0.50	±0.03	≤0.02
	0.65	±0.04	≤0.03
＞500～1000	0.35	±0.03	≤0.02	+1.5 0
	0.50	±0.03	≤0.03
	0.65	±0.04	≤0.03
＞1000	0.35	±0.03	≤0.03	+1.5 0
	0.50	±0.03	≤0.03
	0.65	±0.04	≤0.04
a適用于切邊鋼帶，對(duì)于寬度≥830mm的不切邊鋼帶，其寬度允許偏差范圍為0～5mm。

6.2 檢查尺寸應(yīng)在距鋼帶頭尾兩端大于3m處進(jìn)行。
6.3 不平度
鋼帶的不平度h/L不大于2.0%。
6.4 鐮刀彎
鋼帶的鐮刀彎允許值不大于1.0mm，測(cè)量長(zhǎng)度為2000mm。
6.5 切邊鋼帶的剪切毛刺不大于0.05mm。
+12mm
6.6 鋼卷內(nèi)徑為508mm，允許偏差為 。
-8mm
6.7 鋼帶按實(shí)際重量交貨，卷重通常為2.0～10.0t。

7 技術(shù)要求
7.1 磁特性
鋼帶的磁感應(yīng)強(qiáng)度峰值B50、鐵損P15/50以及疊裝系數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。
7.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商,可提供力學(xué)性能及工藝性能。
7.3 絕緣涂層
鋼帶應(yīng)涂敷絕緣涂層。絕緣涂層應(yīng)能抵抗絕緣漆、變壓器油、機(jī)械油等介質(zhì)的侵蝕，附著性良好。鋼帶絕緣涂層的種類(lèi)及特征如表4規(guī)定。
表3

牌號(hào)	公稱(chēng)厚度 mm	理論密度 kg/dm3	鐵損P15/50 W/kg 不大于		磁感應(yīng)強(qiáng)度峰值B50 T 不小于		疊裝系數(shù) % 不小于
B35A440	0.35	7.70	4.40		1.64		95.0
B35A550		7.75	5.50		1.66
B50A470	0.50	7.70	4.70		1.62		97.0
B50A540		7.70	5.40		1.65
B50A600		7.75	6.00		1.65
B50A700		7.80	7.00		1.68
B50A800		7.80	8.00		1.68
B50A1000		7.85	10.00		1.69
B50A1300		7.85	13.00		1.69
B65A600	0.65	7.75	6.00		1.64		97.0
B65A700		7.75	7.00		1.65
B65A800		7.80	8.00		1.66
B65A1000		7.80	10.00		1.68
B65A1300		7.85	13.00		1.69
B65A1600		7.85	16.00		1.69

表4

涂層種類(lèi)	特    征
無(wú)機(jī)涂層       D	有良好的耐熱性和焊接性
半有機(jī)薄涂層   A	改善沖片性，并有良好的焊接性
半有機(jī)厚涂層	沖片性好，層間電阻高

7.4 表面質(zhì)量
7.4.1 鋼帶表面應(yīng)光滑和清潔，不得有妨礙使用的銹蝕、孔洞、重皮、折印、氣泡、分層等缺陷。
7.4.2 鋼帶表面允許有不影響使用的缺欠，如涂層條斑、擦痕，以及在厚度允許偏差范圍內(nèi)的少量結(jié)疤、麻點(diǎn)、凹坑、凸起和劃痕等。
7.5 絕緣涂層應(yīng)有良好的附著性，在剪切和卷帶時(shí)不應(yīng)有明顯脫落。

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1 尺寸及外形測(cè)量方法
8.1.1 厚度的測(cè)量部位
鋼帶的厚度在距邊部不小于15mm的任意點(diǎn)測(cè)量，帶寬方向的橫向厚度差為帶寬方向測(cè)得的厚度最大值與最小值之差。
8.1.2 鋼帶不平度的測(cè)量方法
測(cè)量最大波的高度h和波長(zhǎng)L，不平度等于（h/L）×100％，如圖1所示。 8.1.3 鐮刀彎的測(cè)量
用直尺緊靠鋼帶的凹側(cè)邊，測(cè)量直尺凹側(cè)邊的最大距離。如圖2所示。 8.1.4 毛刺高度的測(cè)量
測(cè)量鋼帶剪切處和鋼帶內(nèi)側(cè)處的厚度，以?xún)烧吆穸炔睿╰＝t1－t2）計(jì)算毛刺，如圖3所示。 圖3 毛刺的測(cè)量
8.2 鋼帶的表面質(zhì)量用肉眼檢查。
8.3 每批鋼帶檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣及試驗(yàn)方法、試樣尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣數(shù)量 （組批）	取樣方向	試樣尺寸	取樣及試驗(yàn)方法
1	鐵損 磁感應(yīng)強(qiáng)度峰值	1組/生產(chǎn)卷	橫向、縱向各一塊	600mm×600mm	GB/T 13789
			橫向、縱向各一半	280～320mm×30mm	JIS C 2550或GB/T3655 b
2	疊裝系數(shù)a	1組/生產(chǎn)卷	橫向、縱向各一半	320mm×30mm	JIS C 2550
3	涂層附著性a	1組/生產(chǎn)卷	縱向	320mm×30mm	附錄A
a 經(jīng)供需雙方協(xié)商，可另外確立檢驗(yàn)批重量。 b 仲栽情況下采用GB/T3655。

8.4 取樣位置
試樣應(yīng)在鋼帶頭尾不小于3m處截取。
8.5 復(fù)驗(yàn)
8.5.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
8.5.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
8.5.3 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
9.1 鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合Q/BQB400規(guī)定。
9.2 如需方對(duì)包裝有特殊要求，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。

10 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

附錄A
（規(guī)范性附錄）
涂層附著性試驗(yàn)方法
A.1 適用范圍
本方法適用于冷軋無(wú)取向電工鋼帶成品涂層附著性的檢驗(yàn)評(píng)定。
A.2 方法提要
使試樣片在規(guī)定的試驗(yàn)器具上彎曲180o后，目測(cè)涂層的剝落情況，對(duì)涂層附著性做出評(píng)價(jià)。
A.3 試驗(yàn)裝置和用具
A.3.1試驗(yàn)裝置：涂層附著性試驗(yàn)用黃銅棒(Φ10mm和Φ20mm)
A.3.2試驗(yàn)用具：透明膠帶（型號(hào)：3M 600）
A.4 操作步驟
A.4.1 試樣制備
A.4.1.1 取樣方向、取樣位置、數(shù)量及試樣尺寸
涂層附著性試驗(yàn)采用縱向試樣，取自沿寬度方向1/4處，每批取一個(gè)試樣；采用Epstein試驗(yàn)片，試樣長(zhǎng)320mm±0.5mm，試樣寬30mm +0.2mm0mm 。
A.4.1.2 試樣表面要求
試樣平直，表面清潔，無(wú)影響性能試驗(yàn)的缺陷。
A.4.2 試驗(yàn)及判定方法
A.4.2.1 把貼有透明膠帶的縱向試驗(yàn)片，緊貼在Φ10mm的黃銅棒上（貼透明膠帶的一側(cè)作為內(nèi)側(cè)），做1800彎曲后，恢復(fù)原狀，然后與試驗(yàn)片平面呈900角迅速剝下透明膠帶，粘貼在試驗(yàn)記錄單(要求質(zhì)地為白色)上，目視涂層脫落情況，按表A.1要求對(duì)附著性作出適當(dāng)評(píng)價(jià)。
A.4.2.2 對(duì)于公稱(chēng)厚度為0.65mm的試樣，當(dāng)使用Φ10mm黃銅棒進(jìn)行試驗(yàn)出現(xiàn)較難評(píng)定或被判為7級(jí)的情況，再使用Φ20mm黃銅棒進(jìn)行試驗(yàn)(試驗(yàn)方法同上)，目視涂層脫落情況，按表A.2要求對(duì)附著性作出適當(dāng)評(píng)價(jià)。

表A.1 涂層附著性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(Φ10mm)

級(jí)別	涂層剝離面積率(%)
1	0
3	0～30
5	＞30～70
7	＞70

表A.2 涂層附著性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(Φ20mm)

級(jí)別	涂層剝離面積率(%)
6★	≤30
7	>30

　　　　　　　　　剝離部分面積
剝離面積率(%)= ----------------- ×100
　　　　　　　　內(nèi)側(cè)彎曲部分面積
注：內(nèi)側(cè)彎曲部分面積＝試驗(yàn)片寬度×試驗(yàn)器具的1/2周長(zhǎng)
A.5 注意事項(xiàng)
A.5.1 必須在試樣彎曲以前，將透明膠帶粘貼在試樣的彎曲部分。并且膠帶與試樣表面粘貼緊密，沒(méi)有任何氣泡。
A.5.2 在彎曲時(shí)，將粘貼有膠帶的一側(cè)作為內(nèi)側(cè)。
A.5.3 在彎曲時(shí)，一定要彎至1800，并且試樣要緊貼在Φ10mm或Φ20mm的黃銅棒上。
A.5.4 對(duì)于需進(jìn)一步按A.4.2.2要求進(jìn)行試驗(yàn)的試樣,需保留兩次試驗(yàn)結(jié)果（即剝下的透明膠帶），將其平行粘貼在記錄本并按同一試樣標(biāo)識(shí)，最終的評(píng)級(jí)結(jié)果按A.4.2.2試驗(yàn)結(jié)果報(bào)出。

附錄B
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表
表B.1

Q/BQB480-2003	GB/T 2521-1996	IEC 60404-8-4-98	JIS C 2552-2000	ASTM A677M-99	EN 10106-1996
B35A440	35W440	－	35A440	－	－
B35A550	－	－	－	－	－
B50A470	50W470	M470-50A5	50A470	47F280	M470-50A
B50A540	50W540	M530-50A5	－	－	M530-50A
B50A600	50W600	M600-50A5	50A600	－	M600-50A
B50A700	50W700	M700-50A5	50A700	47F400	M700-50A
B50A800	50W800	M800-50A5	50A800	47F450	M800-50A
B50A1000	50W1000	M1000-50A5	50A1000	－	－
B50A1300	50W1300	－	50A1300	－	－
B65A600	65W600	M600-65A5	－	64F320	M600-65A
B65A700	65W700	M700-65A5	－	－	M700-65A
B65A800	65W800	M800-65A5	65A800	－	M800-65A
B65A1000	65W1000	M1000-65A5	65A1000	64F550	－
B65A1300	65W1300	－	65A1300	－	－
B65A1600	65W1600	－	65A1600	－	－

附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)與IEC 60404-8-4:1998和JIS C2552:2000的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 480-1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 480-1999相比主要變化如下：
——取消牌號(hào)表示方法；
——修改厚度允許偏差及橫向厚度差；
——修改復(fù)驗(yàn)規(guī)定；
——增加涂層種類(lèi)特征描述；
——取消允許帶缺陷交貨；
——修改包裝重量；
——增加數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定；
——增加涂層附著性試驗(yàn)方法作為規(guī)范性附錄；
——增加與其他標(biāo)準(zhǔn)中牌號(hào)對(duì)照作為資料性附錄。
附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 施鴻雁。
本標(biāo)準(zhǔn)于1999年首次發(fā)布。