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(Q/BQB 402-2003 代替Q/BQB 402-1999)

寶鋼資源查詢

冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸?
(BZJ 491-2004)

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸У姆诸惡痛?hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸Вㄒ韵潞?jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 230－1991 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4340.1－1999 金屬維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法
GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法

3 分類和代號(hào)
3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分如表1的規(guī)定。
表 1

牌號(hào) 用途

SPCC 一般用

SPCD 沖壓用

SPCE、SPCEN 深沖用

3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分如表2的規(guī)定。
表2

級(jí) 別代號(hào)

較高級(jí)的精整表面 FB（O3）

高級(jí)的精整表面 FC（O4）

超高級(jí)的精整表面 FD（O5）

3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分如表3的規(guī)定。
表3

表面結(jié)構(gòu)	代號(hào)
麻面	D
光亮表面	B

3.4 鋼板及鋼帶按熱處理種類區(qū)分如表4的規(guī)定。
表 4

熱處理種類	代號(hào)
退火及平整	S
1/8硬質(zhì)	8
1/4硬質(zhì)	4
硬質(zhì)	1

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
c) 牌號(hào)
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態(tài)
f) 熱處理種類
g) 表面結(jié)構(gòu)
h) 表面質(zhì)量級(jí)別
i) 包裝方式
j) 用途
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、熱處理種類、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、熱處理種類為退火及平整、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級(jí)表面質(zhì)量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定，其中SPCC、SPCD的厚度、不平度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401中規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度<280MPa時(shí)的相應(yīng)規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表 5

牌號(hào)	化學(xué) 成分％
	C	Mn	P	S	Alt^a
SPCC	≤0.12	≤0.50	≤0.035	≤0.025	≥0.020
SPCD	≤0.10	≤0.45	≤0.030	≤0.025	≥0.020
SPCE、SPCEN	≤0.08	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.020
^a 對(duì)于所有牌號(hào)當(dāng)C≤0.01時(shí)Alt≥0.015。

6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.1.3 當(dāng)生產(chǎn)1/8硬質(zhì)、1/4硬質(zhì)及硬質(zhì)的鋼板及鋼帶時(shí)，可超出表5所示的化學(xué)成分。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)熱處理供貨，熱處理種類如表4所示。
6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下六個(gè)月不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學(xué)性能
6.4.1 退火及平整的鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表 6

牌號(hào)	屈服強(qiáng)度^a MPa 不大于	抗拉強(qiáng)度 MPa 不小	斷后伸長(zhǎng)率^b（L₀=50mm， b=25mm）％不小于
			公稱厚度 mm
			<0.60	0.60～<1.0	1.0～<1.6	≥1.6
SPCC	－	270	34	36	37	38
SPCD	－	270	36	38	39	40
SPCE、SPCEN	210	270	38	40	41	42
^a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用R_P0.2，否則采用R_eL。 b 試樣為GB/T 228中的P14試樣。

6.4.2 硬度
1/8硬質(zhì)、1/4硬質(zhì)及硬質(zhì)的鋼板及鋼帶，其硬度（HRB或HV）應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7

熱處理種類	代號(hào)	硬度
熱處理種類	代號(hào)	HRB	HV
1/8硬質(zhì)	8	50～71	95～130
1/4硬質(zhì)	4	65～80	115～150
硬質(zhì)	1	≥85	≥170

6.5 工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶應(yīng)按表8的規(guī)定進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。
表 8

熱處理種類	代號(hào)	180°彎曲試驗(yàn)（b≥20mm）
熱處理種類	代號(hào)	彎心直徑
退火及平整	S	0a
1/8硬質(zhì)	8	0a
1/4硬質(zhì)	4	1a
硬質(zhì)	1	－

6.5.2 對(duì)于退火及平整的鋼板及鋼帶，如供方能保證其彎曲性能，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。
6.5.3 按表中規(guī)定的彎心直徑彎曲180°后試樣外表面不得出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)裂紋，仲裁時(shí)彎曲試樣寬度b=20mm。
6.6 拉伸應(yīng)變痕
退火及平整的鋼板及鋼帶拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定如表9所示。
表 9

牌號(hào)	拉伸應(yīng)變痕
SPCC	無(wú)保證期
SPCD	鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，在制造后3個(gè)月內(nèi)，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
SPCE	鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，在制造后6個(gè)月內(nèi)，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
SPCEN	鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕

6.7 表面質(zhì)量
6.7.1鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.7.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征如表10所述。
表 10

級(jí) 別	代號(hào)	特征
較高級(jí)的精整表面	FB （O3）	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。
高級(jí)的精整表面	FC （O4）	產(chǎn)品二面中較好的一面無(wú)肉眼可見(jiàn)的明顯缺欠，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
超高級(jí)的精整表面	FD （O5）	產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。

6.7.3對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
6.8 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時(shí)平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
7.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表11的規(guī)定。
表 11

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	試驗(yàn)方法	取樣方向
1	化學(xué)分析	1/爐	GB/T 222	GB/T 223	－
2	拉伸試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 228	橫向試樣
3	硬度	1	GB/T 2975	GB/T 230 GB/T4340.1	－
4	彎曲試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 232	－
5	表面粗糙度	－	GB/T 2975	SAE J911	－

7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、
同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。
7.5 對(duì)于拉伸、硬度和彎曲試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與采用標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表
表 A.1

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)	Q/BQB 402-2003	JIS G 3141-1996	GB/T 5213-2001	Q/BQB 402-1999
牌號(hào)	SPCC	SPCC	－	SPCC
	SPCD	SPCD	－	SPCD
	SPCE	SPCE	SC1	SPCE、 SPCEF、SPCEHF、 SPCEZF
	SPCEN	SPCEN	SC2	SPCEN

附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G 3141-1996的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 402-1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 402-1999相比主要變化如下：
—— 表面質(zhì)量級(jí)別由兩種修改為三種；
—— 取消熱處理種類中的退火；
—— 取消SPCE按拉延級(jí)別分為F、HF和ZF三個(gè)級(jí)別的規(guī)定；
—— 取消標(biāo)記示例；
—— 取消化學(xué)成分中Si和殘余元素的規(guī)定，對(duì)S和Alt的含量進(jìn)行了修改；
—— 修改斷后伸長(zhǎng)率，取消杯突值的規(guī)定，增加仲裁時(shí)彎曲試樣寬度的規(guī)定；
—— 增加拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定；
—— 鋼帶允許帶缺陷部分從8％修改為6％；
—— 增加麻面和光亮表面粗糙度的控制值；
—— 修改復(fù)驗(yàn)的規(guī)定；
—— 增加數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人徐宏偉。
本標(biāo)準(zhǔn)于1988年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1997第二次修訂，1999第三次修訂。

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常州仁成金屬制品有限公司

電話：0519-83611681

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