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1 范圍
本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用于制造電磁繼電器銜鐵和軛鐵的電磁純鐵冷軋鋼帶，簡稱鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 3656－1983 電工用純鐵磁性能測量方法
GB/T 4336－2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 4340.1－1999 金屬維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法
GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 400-2005 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法

3 術(shù)語和定義
3.1 矯頑力（Hc）:磁場強(qiáng)度從飽和狀態(tài)單調(diào)變化所得到的矯頑磁場強(qiáng)度值，單位符號為A/m。
3.2 最大磁導(dǎo)率（μ_max）：對應(yīng)正常磁化曲線上磁導(dǎo)率的最大值，單位符號為H/m×10^-3。

4 分類和代號 鋼帶的牌號及用途如表1所示。
表1

牌號	尺寸范圍	用途
DT4E	厚度：0.60～1.60mm 寬度：800～1250mm	制造電磁繼電器銜鐵和軛鐵

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼帶的公稱尺寸范圍按表1規(guī)定。
5.2 尺寸允許偏差
5.2.1 鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.2.2 鋼帶的寬度、外形、重量及其允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定。
表2

牌號	公稱厚度 mm	厚度允許偏差 mm
DT4E	0.60	±0.035
DT4E	＞0.60～0.80	±0.045
DT4E	＞0.80～1.50	±0.05
DT4E	＞1.50～1.60	±0.06

6 技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1 鋼帶的化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3

牌號	化 學(xué) 成 分 ％
	C		Si		Mn		P		S		Alt
DT4E	0.010		0.30		0.40		0.10		0.030		0.050

6.1.2 鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 6.2 交貨狀態(tài) 6.2.1 鋼帶以軟化退火狀態(tài)交貨。
6.2.2 鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下六個月不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.3 力學(xué)性能 電磁純鐵鋼帶在交貨狀態(tài)下的硬度值應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4

牌號	硬度范圍值①
	HV1
DT4E	85～125
① 硬度為三點(diǎn)平均值。

6.4 磁性能6.4.1 退火磁性能 退火后的磁性能應(yīng)符合表5的規(guī)定，試樣的退火條件和工藝按10.5的規(guī)定。
表5

牌號	矯頑力 Hc A/m 不大于		最大磁導(dǎo)率① μmax H/m ×10-3 不小于	磁感應(yīng)強(qiáng)度峰值② T 不小于
				B10		B25	B50		B100
DT4E	48		11.3	1.50		1.62	1.71		1.80
① 最大磁導(dǎo)率和磁感應(yīng)強(qiáng)度峰值為協(xié)商檢驗(yàn)項(xiàng)目。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可提供最大磁導(dǎo)率和不同試驗(yàn)條件下的磁感應(yīng)強(qiáng)度值，并保證符合規(guī)定值要求。

6.4.2 磁時效 保證鋼帶的矯頑力時效增值不大于10%，時效后矯頑力值不大于48A/m，推薦的人工時效工藝見9.6規(guī)定。
7 表面結(jié)構(gòu) 表面必須均勻光滑，保證表面粗糙度Ra≤0.6μ。

8 表面質(zhì)量
8.1 鋼帶表面為FB級表面（高級的精整表面），產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達(dá)到FB的要求，即表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。
8.2 由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。

9 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
9.1 鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
9.2 尺寸及外形測量方法
9.2.1厚度的測量方法
鋼帶的厚度在距邊部不小于5mm處測量。
9.2.2 其它尺寸和外形的測量方法按Q/BQB401-2003的規(guī)定。
9.3 鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號電磁純鐵鋼帶組成。
9.4 每批鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6

序號	檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量（個）	取樣方法	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)分析	1/爐	GB/T 222	GB/T 4336 GB/T 223
2	硬度	1個	GB/T 2975	GB/T 4340.1
3	電磁性能	1個/批	GB/T 3656
4	表面粗糙度	-	GB/T 2975	SAE J911

9.5 試樣退火氣氛和工藝 作磁性檢驗(yàn)的試樣應(yīng)進(jìn)行磁性退火，通常情況下退火氣氛為N₂。試樣隨爐升溫至900℃(±20℃),保溫2h,以不大于50℃/h的冷卻速度冷卻至700然后隨爐冷卻。允許進(jìn)行兩次磁性退火。
9.6 推薦的人工時效工藝 在100℃下保溫100h，然后空冷。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可按其它時效工藝處理。
9.7 復(fù)驗(yàn)
9.7.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
9.7.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
9.7.3 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

10 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

11 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

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