|
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)精密帶鋼廠生產(chǎn)的厚度為0.18mm～0.50mm的一次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 728－1998 錫錠 GB/T 1838－1995 鍍錫鋼板（帶）鍍錫量試驗(yàn)方法
GB/T
8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則 Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 Q/BQB
401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 ISO 6508-1－1999 金屬洛氏硬度試驗(yàn)
第1部分：試驗(yàn)方法
3 分類和代號(hào)
3.1 鋼板及鋼帶的分類及代號(hào)如表1的規(guī)定。
表 1
| 分類方式 |
類 別 |
代 號(hào) |
| 原板鋼類型 |
- |
MR |
| 調(diào)質(zhì)度 |
- |
T-1，T-2，T-2.5，T-3，T-4 |
| 退火方式 |
連續(xù)退火 |
CA |
| 罩式退火 |
BA |
| 差厚鍍錫標(biāo)識(shí)方法 |
厚鍍錫面標(biāo)識(shí) |
A |
| 薄鍍錫面標(biāo)識(shí) |
D |
| 表面狀態(tài) |
光量表面 |
D |
| 石紋表面 |
R |
| 銀色表面 |
S |
| 表面質(zhì)量 |
Ⅰ級(jí) |
Ⅰ |
| Ⅱ級(jí) |
Ⅱ |
| 表面處理方式 |
電化學(xué)鈍化 |
CE |
![]() |
3.2 牌號(hào) 鋼板及鋼帶的牌號(hào)通常由原板鋼類型、調(diào)質(zhì)度代號(hào)和退火方式構(gòu)成。
例如：MR T-2BA
，MR T-4CA。
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
c) 牌號(hào)
d) 產(chǎn)品規(guī)格
e) 鍍錫量代號(hào)
f) 表面狀態(tài)
g) 表面質(zhì)量級(jí)別
h) 包裝方式
i) 用途
j) 張數(shù)或重量
4.2
如訂貨合同中未注明表面狀態(tài)、表面質(zhì)量和包裝方式，則供方按石紋表面R、表面質(zhì)量Ⅰ級(jí)供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1尺寸
5.1.1 鋼板及鋼帶的公稱厚度范圍為0.18mm～0.50
mm，公稱寬度范圍為700mm～965mm。鋼板的公稱長(zhǎng)度為500mm～1168mm。
5.1.2
如需方要求標(biāo)記軋制寬度方向，可在表示軋制寬度方向的數(shù)字后面加上字母W。
例如: 0.23×815W×730
5.1.3 鋼帶（卷）內(nèi)徑為420mm。
5.2 尺寸允許偏差
5.2.1鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)不超出公稱厚度的±5.0%，測(cè)量點(diǎn)為距邊部不小于10 mm的任意點(diǎn)。
5.2.2 薄邊
薄邊是鋼板及鋼帶沿寬度方向上厚度的變化，其特征是在靠近鋼板及鋼帶的邊緣發(fā)生厚度減薄。其允許偏差應(yīng)不大于中間實(shí)際厚度的8.0％，測(cè)量點(diǎn)為距邊部6mm處。
5.2.3 鋼板及鋼帶的寬度允許偏差為 0mm ~ + 3mm。
5.2.4 鋼板的長(zhǎng)度允許偏差為0mm ~
+ 3 mm。
5.3 外形
5.3.1 脫方度應(yīng)不大鋼板寬度的0.15%。
5.3.2
每任意1000mm長(zhǎng)度上鐮刀彎應(yīng)不大于1 mm。
5.3.3 不平度應(yīng)不大于3mm。
5.4
其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB401的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1
硬度
6.1.1鋼板及鋼帶的硬度（HR30Tm）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
| 調(diào)質(zhì)度代號(hào) |
硬 度（HR30Tm） |
| 目標(biāo) |
允許范圍 |
| T-2 |
53 |
53±3 |
| T-2.5 |
55 |
55±3 |
| T-3 |
57 |
57±3 |
| T-4 |
61 |
61±3 |
![]() |
6.1.2 硬度二點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)符合表2的規(guī)定，允許其中一個(gè)試驗(yàn)值超出規(guī)定允許范圍1個(gè)單位。
6.2
冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 鍍錫量
6.3.1
鋼板及鋼帶的鍍錫量代號(hào)、公稱鍍錫量及最小平均鍍錫量按表3的規(guī)定，如需表3以外的鍍錫量可在訂貨時(shí)協(xié)商。
表 3
| 區(qū) 分 |
鍍錫量代號(hào) |
公稱鍍錫量g/m2 |
最小平均鍍錫量g/m2 |
| 等厚鍍錫 (E) |
1.1/1.1 |
1.1/1.1 |
0.9/0.9 |
| 2.8/2.8 |
2.8/2.8 |
2.5/2.5 |
| 5.6/5.6 |
5.6/5.6 |
5.2/5.2 |
| 8.4/8.4 |
8.4/8.4 |
7.8/7.8 |
| 差厚鍍錫 (D或A) |
2.8/1.1 |
2.8/1.1 |
2.5/0.9 |
| 1.1/2.8 |
1.1/2.8 |
0.9/2.5 |
| 5.6/1.1 |
5.6/1.1 |
5.2/0.9 |
| 1.1/5.6 |
1.1/5.6 |
0.9/5.2 |
| 5.6/2.8 |
5.6/2.8 |
5.2/2.5 |
| 2.8/5.6 |
2.8/5.6 |
2.5/5.2 |
| 8.4/2.8 |
8.4/2.8 |
7.8/2.5 |
| 2.8/8.4 |
2.8/8.4 |
2.5/7.8 |
| 8.4/5.6 |
8.4/5.6 |
7.8/5.2 |
| 5.6/8.4 |
5.6/8.4 |
5.2/7.8 |
.gif) |
6.3.2
鍍錫量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面的最小平均鍍錫量，每面單點(diǎn)試驗(yàn)值應(yīng)不小于相應(yīng)面的最小平均鍍錫量的80%。
6.3.3
表3所示的鍍錫量，斜線上面表示鋼板上表面或鋼帶外表面的鍍錫量，斜線下面表示鋼板下表面或鋼帶內(nèi)表面的鍍錫量。
6.3.4如需對(duì)差厚鍍錫鋼板及鋼帶進(jìn)行標(biāo)識(shí)可在訂貨時(shí)協(xié)商。
6.4 表面狀態(tài)
鋼板及鋼帶的表面狀態(tài)按原板的表面特征來(lái)分類，各表面狀態(tài)的特征如表4所述。
表 4
| 代 號(hào) |
類 別 |
特 征 |
| B |
光亮表面 |
在具有磨石花紋的光滑表面的原板上鍍錫，然后進(jìn)行錫層軟熔處理得到的有光表面。 |
| R |
石紋表面 |
在具有一定方向的磨石花紋表面的原板上鍍錫，然后進(jìn)行錫層軟熔處理得到的有光表面。 |
| S |
銀色表面 |
在粗糙無(wú)光表面的原板上鍍錫，然后進(jìn)行錫層軟熔處理得到的有光表面。 |
|
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征如表5所述。
6.5.2對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的8％。
6.6 表面處理方式 鋼板及鋼帶的表面處理方式為電化學(xué)鈍化。
6.7 鋼板及鋼帶表面通常涂DOS油。
表 5
| 級(jí)別 |
特 征 |
| Ⅰ級(jí) |
表面不允許有針孔及對(duì)按預(yù)定用途使用有影響的缺陷，在正常貯存條件下，保證整個(gè)表面都能進(jìn)行常規(guī)的涂漆和印刷。 |
| Ⅱ級(jí) |
表面允許有輕微的劃傷、壓痕、輥印、油斑等缺陷，不保證整個(gè)表面都能進(jìn)行常規(guī)的涂漆和印刷。 |
|
6.8 原板鋼類型如表6所示。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商也可使用其它鋼類型。
表 6
| 原板鋼類型 |
特 性 |
| MR |
非金屬夾雜物的含量低，Cu、Ni、Cr、Mo等殘余元素的含量也較低，具有良好的耐蝕性，適用于大多數(shù)用途。 |
|
6.9 錫層所用錫錠的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 728中Sn99.90的規(guī)定，但鉛含量應(yīng)不大于0.03%。
7 鋼帶（卷）內(nèi)的焊縫 7.1 鋼卷內(nèi)的焊縫數(shù)應(yīng)不大于1個(gè)。
7.2 焊縫的位置應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞郊右詷?biāo)識(shí)。
7.3 焊縫的厚度應(yīng)不大于鋼卷公稱厚度的3倍。
圖 1 搭接焊縫
|
7.4 焊縫的搭接總長(zhǎng)度a應(yīng)不大于10mm，自由搭接長(zhǎng)度b應(yīng)不大于5mm，如圖1所示。
8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測(cè)。
8.2
鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
8.3
每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7
| 序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量（個(gè)） |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法 |
| 1 |
硬度 |
2 |
在垂直于軋制方向截取，取樣位置見(jiàn)圖2 |
ISO 6508-1 |
| 2 |
鍍錫量 |
3 |
在垂直于軋制方向截取，取樣位置見(jiàn)圖2 |
GB/T 1838 |
|
8.4 公稱厚度不大于0.21mm時(shí)，硬度測(cè)定HR15T，然后按表8換算為HR30Tm。
8.5鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批應(yīng)由不大于15噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同鍍錫量及同表面狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
8.6
對(duì)于硬度和鍍錫量試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
圖 2 試樣的取樣位置
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表 8
| HR15T |
換算HR30Tm |
HR15T |
換算HR30Tm |
| 93.0 |
82.0 |
83.0 |
62.5 |
| 92.5 |
81.5 |
82.5 |
61.5 |
| 92.0 |
80.5 |
82.0 |
60.5 |
| 91.5 |
79.0 |
81.5 |
59.5 |
| 91.0 |
78.0 |
81.0 |
58.5 |
| 90.5 |
77.5 |
80.5 |
57.0 |
| 90.0 |
76.0 |
80.0 |
56.0 |
| 89.5 |
75.5 |
79.5 |
55.0 |
| 89.0 |
74.5 |
79.0 |
54.0 |
| 88.5 |
74.0 |
78.5 |
53.0 |
| 88.0 |
73.0 |
78.0 |
51.5 |
| 87.5 |
72.0 |
77.5 |
51.0 |
| 87.0 |
71.0 |
77.0 |
49.5 |
| 86.5 |
70.0 |
76.5 |
49.0 |
| 86.0 |
69.0 |
76.0 |
47.5 |
| 85.5 |
68.0 |
75.5 |
47.0 |
| 85.0 |
67.0 |
75.0 |
45.5 |
| 84.5 |
66.0 |
74.5 |
44.5 |
| 84.0 |
65.0 |
74.0 |
43.5 |
| 83.5 |
63.5 |
73.5 |
42.5 |
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9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB
400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。
10 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
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