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| 沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 408-2003 代替Q/BQB 408-1999) |
寶鋼資源查詢 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 范圍
本標準規(guī)定了沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。 本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 222－1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 5027－1999 金屬薄板和薄帶塑性應變比（值）試驗方法 GB/T 5028－1999 金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)（值）試驗方法 GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則 Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及質(zhì)量證明書 Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法 3 分類和代號 3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分如表1所示。 表 1
3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分如表2的規(guī)定。 表2
3.3 鋼板及鋼帶按表面結構區(qū)分如表3的規(guī)定。 表3
4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時用戶應提供如下信息： a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶） b) 本產(chǎn)品標準號 c) 牌號 d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度 e) 邊緣狀態(tài) f) 表面結構 g) 表面質(zhì)量級別 h) 包裝方式 i) 用途 4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結構、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標準產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結構為麻面、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定。 6 技術要求 6.1 化學成分 6.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表4的規(guī)定。 表 4
6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。 6.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。 6.3 交貨狀態(tài) 6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。 6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下六個月不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 6.4 力學性能 鋼板及鋼帶的力學性能應符合表5的規(guī)定。 表 5
6.5 拉伸應變痕 鋼板及鋼帶拉伸應變痕的規(guī)定如表6所示。 表6
6.6 表面質(zhì)量 6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征如表7所述。 表 7
6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％ 6.7 表面結構 表面結構為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結構為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。 7 檢驗和試驗 7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。 7.3 值是在16％應變時計算得到的；值是在10％～20％應變范圍內(nèi)計算得到的，當均勻伸長率小于20％時，應變范圍為10％至均勻伸長結束。 7.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表8的規(guī)定。 表 8
7.5 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。 7.6 對于拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 8 包裝、標志及質(zhì)量證明書 鋼板及鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書應符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。 9 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T 8170的規(guī)定。 附錄A （資料性附錄） 本標準與采用標準及有關標準相近牌號對照表 表 A.1
附加說明： 本標準與JFS A 2001-1998的一致性程度為非等效。 本標準代替Q/BQB 408-1999。 本標準與Q/BQB 408-1999相比主要變化如下： —— 表面質(zhì)量級別由兩種修改為三種； —— 尺寸、外形、重量及允許偏差直接引用Q/BQB 401； —— 取消標記示例； —— 增加化學成分的規(guī)定； —— 對屈服強度、斷后伸長率、r值和值進行了修改，拉伸試樣方向改為橫向； —— 增加拉伸應變痕的規(guī)定； —— 鋼帶允許帶缺陷部分從8％修改為6％； —— 增加麻面和光亮表面粗糙度的控制值； —— 修改復驗的規(guī)定； —— 增加數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定。 本標準的附錄A為資料性附錄。 本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。 本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標準起草人 徐宏偉。 本標準于1999年首次發(fā)布。
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