1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加磷高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.60mm~2.5mm的加磷高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 2975-1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 5027-1999 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(值)試驗(yàn)方法 GB/T
5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(值)試驗(yàn)方法 GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則 Q/BQB
400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
SAE J911-1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法
3 術(shù)語和定義 3.1
加磷高強(qiáng)度鋼 在低碳鋼或超低碳鋼中通過添加一定量的磷、錳等固溶強(qiáng)化元素來提高強(qiáng)度,同時(shí)這種鋼又具有較好的成形性能。
4 分類和代號 4.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分如表1所示。 表 1
牌號 |
用 |
B170P1 |
沖壓用 |
B210P1 |
一般用 |
B250P1 |
結(jié)構(gòu)用 |
B180P2(BP340) |
一般用 |
B220P2(BP380) |
結(jié)構(gòu)用 |
注1:B170P1、B210P1和B250P1為超低碳鋼,B180P2和B220P2為低碳鋼。
注2:括號內(nèi)的牌號可以使用至2005年年底。 |
| 4.2
鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分如表2的規(guī)定。 4.3鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分如表3的規(guī)定。 表2
級 別 |
代 號 |
較高級的精整表面 |
FB(O3) |
高級的精整表面 |
FC(O4) |
超高級的精整表面 |
FD(O5) |
| 表3
表 面 結(jié)構(gòu) |
代 號 |
麻 面 |
D |
光亮表面 |
B |
| 5
訂貨所需信息 5.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息: a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶) b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號
c) 牌號 d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度 e) 邊緣狀態(tài) f) 表面結(jié)構(gòu) g) 表面質(zhì)量級別
h) 包裝方式 i) 重量 j) 用途 5.2
如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式,則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨,并按供方提供的包裝方式包裝。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定。
7 技術(shù)要求 7.1 化學(xué)成分 7.1.1 鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4
牌號 |
化學(xué)成分 (熔煉分析) % |
C |
Mn |
P |
S |
Alt |
Ti a |
B170P1 |
≤0.006 |
≤1.00 |
≤0.08 |
≤0.025 |
≥0.015 |
≤0.20 |
B210P1 |
≤0.008 |
≤1.20 |
≤0.10 |
≤0.025 |
≥0.015 |
≤0.20 |
B250P1 |
≤0.008 |
≤1.20 |
≤0.12 |
≤0.025 |
≥0.015 |
≤0.20 |
B180P2(BP340) |
≤0.08 |
≤0.80 |
≤0.12 |
≤0.025 |
≥0.020 |
- |
B220P2(BP380) |
≤0.10 |
≤1.00 |
≤0.12 |
≤0.025 |
≥0.020 |
- |
a
可以用Nb部分或全部代替Ti,此時(shí)Nb和/或Ti的總含量≤0.20。 |
| 7.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T
222的規(guī)定。 7.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 7.3 交貨狀態(tài)
7.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。 7.3.2
鋼板及鋼帶通常涂油供貨,所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液除掉,供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下六個(gè)月不生銹。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明,亦可以不涂油供貨。
7.4 力學(xué)性能 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。 表 5
牌號 |
屈服強(qiáng)度a MPa |
抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于 |
斷后伸長率b(Lo=50mm,b=25mm)%不小于 |
值c, d 不小于 |
值c, d 不小于 |
公稱厚度 mm |
0.60~<1.0 |
1.0~<1.6 |
≥1.6 |
B170P1 |
170~260 |
340 |
36 |
38 |
40 |
1.5 |
0.18 |
B210P1 |
210~310 |
390 |
32 |
34 |
36 |
1.5 |
0.18 |
B250P1 |
250~360 |
440 |
30 |
32 |
34 |
- |
- |
a
當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用RP0.2,否則采用ReL。 b
試樣為GB/T 228中的P14試樣。 c
對于牌號B170P1其值、值為和;對于牌號B210P1其值、值為和。當(dāng)厚度≥1.6mm時(shí),值允許降低0.2;當(dāng)厚度≥2.0mm時(shí),值、值不作保證。
d =(+2r+)∕4;=(+2+)∕4。。 |
| 表 6
牌 號 |
屈服強(qiáng)度 MPa |
抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于 |
斷后伸長率 (Lo=80mm,b=20mm) %
不小于 |
B180P2(BP340) |
180~280 |
340 |
30 |
B220P2(BP380) |
220~320 |
380 |
28 |
a
當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用RP0.2,否則采用ReL。 |
| 7.5
拉伸應(yīng)變痕 鋼板及鋼帶拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定如表7所示。 表7
牌 號 |
拉伸應(yīng)變痕 |
B170P1,B210P1,B250P1 |
鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存,保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕 |
B180P2(BP340),B220P2(BP380)
|
鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存,在制造后6個(gè)月內(nèi),保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
|
| 7.6
表面質(zhì)量 7.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷,鋼板及鋼帶不得有分層。
7.6.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征如表8所述。 7.6.3
對于鋼帶,由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分,因此鋼帶允許帶缺陷交貨,但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。 7.7 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)時(shí)平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制,表面結(jié)構(gòu)為光亮表面(B)時(shí)平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
表 8
級 別
|
代 號
|
特 征 |
較高級的精整表面 |
FB
(O3) |
表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷,如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。
|
高級的精整表面 |
FC
(O4) |
產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠,另一面必須至少達(dá)到FB的要求。 |
超高級的精整表面 |
FD
(O5) |
產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠,即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量,另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
|
| 8
檢驗(yàn)和試驗(yàn) 8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形用合適的測量工具測量。
8.3
值是在16%應(yīng)變時(shí)計(jì)算得到的;值是在10%~20%應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的,當(dāng)均勻伸長率小于20%時(shí),應(yīng)變范圍為10%至均勻伸長結(jié)束。
8.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表 9
序號 |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量(個(gè)) |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法 |
取樣方向 |
1 |
化學(xué)分析 |
1/爐 |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
- |
2 |
拉伸試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
橫向試樣 |
3 |
塑性應(yīng)變比 (值) |
1或3 |
GB/T 2975 |
GB/T 5027 |
- |
4 |
應(yīng)變硬化指數(shù) (值) |
1或3 |
GB/T 2975 |
GB/T 5028 |
- |
5 |
表面粗糙度 |
- |
GB/T 2975 |
SAE J911 |
- |
注:為一個(gè)試樣;為三個(gè)試樣。 |
| 8.5
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收,每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成,對于卷重大于30噸的鋼帶,可以每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。
8.6
對于拉伸、塑性應(yīng)變比(值)和應(yīng)變硬化指數(shù)(值)試驗(yàn),如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))即使有一個(gè)指標(biāo)不合格,則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格,則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收,但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB
400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求,應(yīng)在合同中注明。
10 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
附錄A (資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)與采用標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表 表 A.1
標(biāo)準(zhǔn)號 |
Q/BQB 411-2003 |
JFS A 2001-1998 |
JIS G 3135-1986 |
Q/BQB 409-1999 BZJ 411-1999 |
牌 號 |
B170P1 |
JSC340P |
SPFC 340 |
B170P1 |
B210P1 |
JSC390P |
SPFC 390 |
B210P1 |
B250P1 |
JSC440P |
SPFC 440 |
B250P1 |
- |
- |
- |
B210P2 |
- |
- |
- |
B250P2 |
- |
- |
- |
B280P2 |
B180P2(BP340) |
JSC340W |
- |
BP340 |
B220P2(BP380) |
JSC390W |
- |
BP380 |
| 附加說明: 本標(biāo)準(zhǔn)與JFS A
2001-1998的一致性程度為非等效。 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 409-1999和BZJ 411-1999。
本標(biāo)準(zhǔn)整合了Q/BQB 409-1999中牌號為B170P1、B210P1和B250P1以及BZJ
411-1999中BP340、BP380的內(nèi)容,并對部分技術(shù)要求進(jìn)行了修改;刪除了Q/BQB
409-1999中牌號為B210P2、B250P2和B280P2的有關(guān)內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人
徐宏偉。 本標(biāo)準(zhǔn)于2003年首次發(fā)布。
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