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| 雙相高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 418-2003 代替Q/BQB 418-1999) |
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| 1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙相高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.60mm～2.0mm的雙相高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶(以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222－1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB /T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 232－1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法 GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則 Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū) Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法 3 術(shù)語(yǔ)和定義 3.1 雙相高強(qiáng)度鋼 在鋼的鐵素體基體上彌散分布一定量的馬氏體，形成以鐵素體加馬氏體為主的組織，在提高強(qiáng)度的同時(shí)改善鋼的成形性能。 4 分類和代號(hào) 4.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分如表1的規(guī)定。 表 1
4.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分如表2的規(guī)定。 表 2
5 訂貨所需信息 5.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息： a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶） b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào) c) 牌號(hào) d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度 e) 邊緣狀態(tài) f) 表面質(zhì)量級(jí)別 g) 包裝方式 h) 用途 5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、FB級(jí)表面質(zhì)量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定。 7 技術(shù)要求 7.1 化學(xué)成分 7.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表 3
7.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 7.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 7.3 交貨狀態(tài) 7.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。 7.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下六個(gè)月不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 7.4 力學(xué)性能及工藝性能 7.4.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)及工藝性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表 4
7.4.2 如供方能保證其彎曲性能，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。 7.4.3 按表中規(guī)定的彎心直徑彎曲180°后試樣外表面不得出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)裂紋，仲裁時(shí)彎曲試樣寬度b=20mm。 7.5 表面質(zhì)量 7.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 7.5.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征如表5所述。 表 5
7.5.3 對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。 7.6 表面結(jié)構(gòu) 鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)為麻面（D），其平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制。 8 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。 8.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表 6
8.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對(duì)于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。 8.5對(duì)于拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。 9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū) 鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。 10 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。 附錄A （資料性附錄） 本標(biāo)準(zhǔn)與采用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表 表 A.1
附加說(shuō)明： 本標(biāo)準(zhǔn)與JFS A2001-1998的一致性程度為非等效。 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 418-1999。 本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 418-1999相比主要變化如下： —— 對(duì)原牌號(hào)重新進(jìn)行了命名； —— 表面質(zhì)量級(jí)別中取消O5，增加O4； —— 表面結(jié)構(gòu)中取消光亮表面，并增加麻面粗糙度的控制值； —— 尺寸、外形、重量及允許偏差直接引用Q/BQB 401； —— 取消標(biāo)記示例； —— 增加化學(xué)成分的規(guī)定； —— 修改斷后伸長(zhǎng)率，增加仲裁時(shí)彎曲試樣寬度的規(guī)定； —— 鋼帶允許帶缺陷部分從8％修改為6％； —— 修改復(fù)驗(yàn)的規(guī)定； —— 增加數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人 徐宏偉。 本標(biāo)準(zhǔn)于1999年首次發(fā)布。
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