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焊接用鋼盤條
(Q/BQB
511-2003 代替 Q/BQB 511-1998) |
寶鋼資源查詢 |
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接用鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用于制造手工電弧焊焊條芯和氣體熔焊、埋弧自動(dòng)焊、電渣焊和氣體保護(hù)焊焊絲的焊接用鋼無(wú)扭控冷熱軋盤條。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2975 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定
GB/T
3429 焊接用鋼盤條
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定法
Q/BQB 500
盤條包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
Q/BQB 501 盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
AWS A5.18：1993
碳素鋼電焊條和氣體保護(hù)電弧焊焊線規(guī)范
JIS G3503：1980 涂藥電焊條芯用盤條
3
尺寸、外形、重量及允許偏差
尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 501的規(guī)定。
4 技術(shù)要求
4.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
4.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（成品成分）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.1.2
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可供應(yīng)其他牌號(hào)或化學(xué)成分的盤條。
4.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，若需方無(wú)特別指定，則冶煉方法由供方確定。
表1
| 牌號(hào) |
脫氧 方式 |
化學(xué)成分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
其他 |
| SWRY11 |
C |
≤0.09 |
≤0.03 |
0.35～0.65 |
≤0.020 |
≤0.023 |
Cu ≤0.20 |
| ER70S-6 |
G |
0.06～0.15 |
0.80～1.15 |
1.40～1.85 |
≤0.025 |
≤0.035 |
- |
| H10Mn2 |
- |
≤0.12 |
≤0.05 |
1.50～1.90 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
| BH10Mn2G |
- |
≤0.17 |
≤0.05 |
1.80～2.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Ni≤0.30 Cr≤0.20 |
| H08MnA |
- |
≤0.10 |
≤0.05 |
0.80～1.10 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
| H08Mn2SiA |
G |
≤0.11 |
0.70～0.95 |
1.80～2.10 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
| BH08MnMoTiB |
G |
≤0.11 |
≤0.25 |
1.40～1.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Mo: 0.30～0.60 Ti:0.03～0.08
B：0.004～0.008 |
| 注：
1 SWRY11為JIS G3503中的牌號(hào)；ER70S-6為AWS
A5.18中的牌號(hào)；H10Mn2、H08MnA、H08Mn2SiA為GB/T
3429中的牌號(hào)；BH08MnMoTiB、BH10Mn2G為寶鋼研制牌號(hào)。
2 SWRY11為焊條用鋼，其他為焊絲用鋼。 3 脫氧方式代號(hào)：C－壓蓋鋼 G－鋁硅鎮(zhèn)靜鋼 ，
若需方無(wú)特別指定，則脫氧方式由供方確定。 |
4.3 交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4 表面質(zhì)量
4.4.1
盤條表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對(duì)使用有害的缺陷。允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）：A級(jí)精度不得大于0.15mm；B、C級(jí)精度不得大于0.10mm。
4.4.2 盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不得有縮孔、分層及夾雜。
4.4.3 氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量不得大于10kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗(yàn)。
4.5 特殊要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行力學(xué)性能、非金屬夾雜或其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)，指標(biāo)由雙方協(xié)議規(guī)定。
5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1 每批盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣部位、試驗(yàn)方法應(yīng)按表2的規(guī)定執(zhí)行。
表2
| 序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量 |
取樣方法及部位 |
試驗(yàn)方法 |
| 1 |
化學(xué)成分（成品成分） |
每批盤條盤數(shù)的3％， 不少于2盤 |
GB/T 222、不同根盤條 |
GB/T 223 |
| 2 |
拉伸試驗(yàn) |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
| 3 |
非金屬夾雜 |
2 |
不同根盤條 |
GB 10561 |
| 4 |
尺寸 |
逐盤 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游標(biāo)卡尺 |
| 5 |
表面 |
逐盤 |
— |
目測(cè) |
5.2 氧化鐵皮檢驗(yàn)方法
取一盤至數(shù)盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧化鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計(jì)算公式為：
5.3 組批規(guī)則
盤條應(yīng)成批檢驗(yàn)，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸的盤條組成。
5.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。但供方可對(duì)該批中未檢驗(yàn)的盤條逐盤進(jìn)行分析，合格者亦可交貨。
6 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
盤條的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB
500的規(guī)定。
附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 511－1998。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB
511－1998相比主要變化如下：
――ER70S－6化學(xué)成分C含量下限改為0.06％；
――包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書符合Q/BQB 500的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1998年首次發(fā)布。
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